JB-T 9175.1-1999 精密冲裁件 结构工艺性

ICS25.020J32JB/T9175.1－1999精密冲裁件结构工艺性Structuralprocessabilityoffineblankedparts1999-06-24发布20000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准等效采用VDI3345—80《精密冲裁》中的“精密冲裁件结构工艺性”一章。由于半冲孔极限相对深度也是精密冲裁件重要结构工艺性之一，增加了2.2.6（半冲孔相对深度）。本标准是对JB/Z272—86《精密冲裁件结构工艺性》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/Z272—86。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：北京机电研究所。本标准主要起草人：赵彦启、涂光祺、李荣洪。JB/T9175.1－1999()11范围本标准适用于强力压边精密冲裁件。2精密冲裁件结构工艺性2.1一般原则2.1.1精密冲裁件的工艺性是指该零件在精密冲裁时的难易程度，在一般情况下，影响精密冲裁件工艺性的因素有：——零件的几何形状；——零件的尺寸和形位公差；——剪切面质量；——材质及厚度。其中零件几何形状是主要影响因素。2.1.2零件几何形状对工艺性的影响称为精密冲裁件的结构工艺性。精密冲裁件的几何形状，在满足技术要求的前提下，应力求简单，尽可能是规则的几何形状，避免尖角。正确设计精密冲裁件有利于提高产品质量，提高模具寿命，降低生产成本。2.1.3实现精密冲裁的零件尺寸极限范围，主要取决于模具的强度，也和剪切面质量、模具寿命等有关。本标准给出了圆角半径、槽宽、悬臂、环宽、孔径、孔边距、齿轮模数等的极限范围图表，它将各种几何形状的零件实现精密冲裁的难易程度分为三级：——S1表示容易的；——S2表示中等的；——S3表示困难的。模具寿命随精密冲裁难度的增加而降低。在S3的范围内，模具冲切元件用高速工具钢（σ0.2=3000N/mm2）制造，被精密冲裁的材料σb≤600N/mm2。在S3范围以下，一般不适于精冲。2.2精密冲裁件的结构要素2.2.1圆角半径精密冲裁难易程度与圆角半径、料厚的关系见图1。精密冲裁件内外轮廓的拐角处必须采用圆角过渡，以保证模具的寿命及零件的质量。圆角半径在国家机械工业局1999-06-24批准中华人民共和国机械行业标准精密冲裁件结构工艺性StructuralprocessabilityoffineblankedpartsJB/T9175.1－1999代替JB/Z272—8620000-01-01实施JB/T9175.1－19992技术要求允许的范围内尽可能取得大些。它和零件角度、零件材料、厚度及其强度有关。图1例：已知零件角度30°，材料厚度为3mm，半径为1.45mm，由图1查得其加工难易程度在S2和S3之间。2.2.2槽宽和悬臂精密冲裁件槽的宽度和长度，悬臂的宽度和长度取决于零件材料的厚度和强度，应尽可能增大它们的宽度，减小它们的长度，以提高模具的寿命。精密冲裁难易程度与槽宽、悬臂和料厚的关系见图2。JB/T9175.1－19993图2例：已知零件槽宽a或悬臂宽b为4mm、材料厚度5mm，由图2查得其加工难易程度为S3。2.2.3环宽精密冲裁难易程度与环宽和料厚的关系见图3。图3例：已知零件环宽6mm，材料厚度6mm，由图3查得其加工难易程度在S2和S3之间。JB/T9175.1－199942.4孔径和孔边距精密冲裁难易程度与孔径、孔边距和料厚的关系见图4。图4例：已知零件孔径3.5mm，材料厚度为5mm，由图4查得其加工难易程度为S3。2.2.5齿轮模数精密冲裁难易程度与齿轮模数和料厚的关系见图5。图5例：已知齿轮模数为1.4mm，材料厚度4.5mm，由图5查得其难易程度为S3。JB/T9175.1－199952.2.6半冲孔相对深度图6所示为精密冲裁半冲孔复合工艺零件。图6半冲孔的变形程度用C表示，按式（1）计算：C=th×100%…………………………………………（1）式中：C——半冲孔相对深度，mm；t——材料厚度，mm；h——半冲孔凸模压入材料深度，mm。低碳钢的半冲孔极限相对深度Cb=70%。JB/T9175.1－1999中华人民共和国机械行业标准精密冲裁件结构工艺性JB/T9175.1－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：