JB-T 9065-1999 冷暖通风设备 包装通用技术条件

ICS55.020J73JB/T9065－1999冷暖通风设备包装通用技术条件Generalspecificationofpackingforcoolingandwarmingventilationequipments1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对ZBJ72026—89《冷暖通风设备包装通用技术条件》进行的修订。本标准与ZBJ72026—89相比，增加了防护方法等条款，并对包装方式、材料要求等条款做了适当的补充。本标准自实施之日起代替ZBJ72026—89。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：沈阳冷暖风机厂。本标准主要起草人：郝丽红、赵永良、潘志伟。JB/T9065－1999()11范围本标准规定了冷暖通风设备的包装方式与防护方法、技术要求、包装试验方法和包装检验规则。本标准适用于冷暖通风设备的运输包装。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T155—1995原木缺陷GB191—1990包装储运图示标志GB1413—1985集装箱外部尺寸和额定重量GB/T1834—1980通用集装箱最小内部尺寸GB/T1836—1985集装箱标记代号GB/T2934—1982联运平托盘外部尺寸系列GB/T4823—1995锯材缺陷分类GB/T4857.3—1992包装运输包装件静载荷堆码试验方法GB/T4897—1992刨花板GB/T4995—1985木制联运平托盘技术条件GB/T5033—1985出口产品包装用瓦楞纸箱GB/T5034—1985出口产品包装用瓦楞纸板GB/T5048—1985防潮包装GB/T6544—1986瓦楞纸板GB/T7350—1987防水包装技术条件GB/T9846.3—1988胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB/T9846.4—1988胶合板普通胶合板通用技术条件GB/T12626.2—1990硬质纤维板技术要求GB/T13041—1991包装容器菱镁砼箱GB/T13123—1991竹编胶合板GB/T13144—1991包装容器竹胶合板箱JTJ0001—1978公路工程技术标准国家机械工业局1999-07-12批准中华人民共和国机械行业标准冷暖通风设备包装通用技术条件GeneralspecificationofpackingforcoolingandwarmingventilationequipmentsJB/T9065－1999代替ZBJ72026—892000-01-01实施JB/T9065－19992YB/T5002—1993一般用途圆钢钉3总则3.1产品包装应符合科学、牢固、经济美观的要求。在正常的储运条件下，应保证产品从制造厂发货之日起，一年（出口产品两年）内不因包装不善而发生锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失等现象。特殊要求按双方协议执行。3.2产品需经检验合格，做好防护处理，方可进行包装。随机文件应齐全。4包装方式与防护方法4.1包装方式主要有箱装（木箱、瓦楞纸箱、菱镁砼包装箱、胶合板箱、竹胶合板箱、金属箱等）、敞装、托盘包装等，其典型结构见附录A（标准的附录）。4.2防护包装方法主要有防水包装、防潮包装等。应根据产品特点和储运、装卸条件，选用适当的防护包装方法。5技术要求5.1箱装5.1.1材料要求5.1.1.1木材a)包装箱主要受力构件应以落叶松、马尾松、紫云杉、白松、榆木等为主，也可采用与上述木材物理、力学性能相近的其他树种；b)制箱木材各部允许缺陷见表1，木材中各种缺陷的解释和计算方法按GB/T155和GB/T4823的规定；c)制箱时封闭箱的箱板、箱档木材含水率一般为8%~20%，滑木、枕木及框架木材的含水率一般不大于25%。表1制箱木材允许缺陷允许缺陷缺陷名称箱档、滑木、枕木等主要受力构件箱板等其他构件活节和死节任意材长1m中，节子的个数不得超过5个，最大节子直径不得超过材宽的20%（节子必须修补）。直径不足5mm的节子不计，滑木的主要部位不得有节子最大活节直径不得超过板宽的40%，最大死节直径不得超过板宽的25%（节子必须修补）。直径不足5mm的节子不计腐朽不允许不允许虫害任意材长1m中，虫眼个数不得超过4个（已修补的虫眼除外），直径不足3mm的虫眼不计任意材长1m中，虫眼个数不得超过10个（已修补的虫眼除外），直径不足3mm的虫眼不计钝棱钝棱最严重部分的缺角宽度不得超过材宽的30%，高度不得超过材厚的1/3钝棱最严重部分不得超过材宽的40%，高度不得超过材厚的1/2JB/T9065－19993表1（完）允许缺陷缺陷名称箱档、滑木、枕木等主要受力构件箱板等其他构件裂纹裂纹长度不得超过材长的20%（宽度不足3mm的不计），不允许有贯通裂纹裂纹长度不得超过材长的20%（宽度不足3mm的不计），不允许有贯通裂纹弯曲顺弯、横弯不得超过1%，翘弯不得超过2%顺弯、横弯不得超过1%，翘弯不得超过2%斜纹宽材面斜纹的倾斜度不得超过20%5.1.1.2瓦楞纸板包装用瓦楞纸板应符合GB/T6544的规定。出口包装用瓦楞纸板应符合GB/T5034的规定。5.1.1.3胶合板制箱用胶合板应符合GB/T9846.3和GB/T9846.4的规定，并根据用途和内装物特点选用适合种类和质量等级的胶合板。出口包装箱应选用Ⅰ类至Ⅲ类（即NOF、NS和NC类）胶合板。5.1.1.4纤维板包装用纤维板应符合GB/T12626.2的规定。出口包装用纤维板应选用GB/T12626.2中规定纤维板质量的一、二等。5.1.1.5刨花板包装用刨花板应符合GB/T4897的规定。出口包装用刨花板应选用平压板的一级品。5.1.1.6菱镁砼a)菱镁砼抗压强度不得低于980N/cm2，抗剪强度不得低于250N/cm2，其检测方法应符合GB/T13041的规定；b)制箱用菱镁砼各部位允许缺陷，见表2；c)不得使用修补的菱镁砼包装箱。5.1.1.7竹编胶合板包装用竹胶合板不允许有鼓泡、脱层现象，表面不得有明显污染。其物理性能应符合GB/T13123的规定。5.1.2制箱要求5.1.2.1木箱5.1.2.1.1滑木a)滑木两端应在距底面高度约为二分之一处制成45°~55°的倒角（图1）。对大型框架结构箱的滑木，两端应制成图2形式，也可在滑木底部装上辅助滑木（图3）；b)滑木的中心间距一般不大于1200mm，需用叉车横向进叉装卸时，滑木的中心间距应不大于1000mm（内装物重量为1500kg以下时，应不大于800mm）；超过规定的间距，中间要增加相同截面尺寸的滑木。JB/T9065－19994表2菱镁砼材料允许缺陷允许缺陷缺陷名称底梁、底座、垫块、底托等侧板、端板、盖板等疏松不允许蜂窝构件使用状态的底、侧面不允许任取200cm2范围内，不得超过30%，同一构件不得多于3处裂纹不允许露筋不允许图1图2图35.1.2.1.2箱板a)木箱板厚应根据包装箱外型尺寸和内装物重量而选定；b)制箱时箱板拼接应严紧。5.1.2.1.3钉箱a)木箱应按锯齿形布钉。钉箱时箱板表面不许露钉头、钉尖，钢钉不得中途弯曲或钉在箱板、框架接缝处；b)制箱用钢钉应根据箱板、箱档的厚度，滑木和框架结构的尺寸，制箱材料的性能，按YB/T5002中有关规定正确选用钉箱的钢钉；c)木箱钉制应根据箱体尺寸和箱板宽度合理确定钢钉的距离。5.1.2.2瓦楞纸箱瓦楞纸箱的制箱应符合GB/T6544的规定。出口用瓦楞纸箱的制箱应符合GB/T5033的规定。5.1.2.3胶合板、纤维板箱a)钉箱应符合5.1.2.1.3的规定；b)板材的拼接应严密；a)如果采用滑木框架结构，其滑木形式应符合5.1.2.1.1的规定。5.1.2.4菱镁砼包装箱的结构形式、组装要求等应符合GB/T13041的规定。5.1.2.5竹胶合板箱应符合GB/T13144的规定及5.1.2.3的规定。JB/T9065－199955.1.3装箱要求5.1.3.1产品装箱时应尽量使其重心位置居中靠下，重心偏高的产品应尽可能采用卧式包装。重心偏离中心较明显的产品应采取相应的平衡措施。5.1.3.2产品上转动部件必须加以固定。5.1.3.3产品应垫稳、卡紧，固定于包装箱内，防止产品在运输中发生窜动或移位。产品用螺栓应沉入滑木内。5.1.3.4附件箱、备件箱等尽可能固定在主机箱内的空隙处，并塞紧卡牢。5.1.3.5产品与箱壁应保持一定间隙，大型产品与框架箱盖间的距离为30~50mm。5.1.3.6产品包装箱内应清洁、干燥，无异物。5.1.4加固要求5.1.4.1普通木箱按产品重量、箱体大小选择适当的箱档、氧化钢带等加固箱体。氧化钢带一般不少于两道，宽度不小于16mm，箱档加固还可采用在箱档接合处用包角铁（图4）加固的方法。图45.1.5包装箱强度要求包装箱应具有足够的强度。根据包装件的重量和特点，在第6章所规定的试验项目中，选做有关的试验项目。试验后，箱内固定物无明显位移，产品外观、性能、精度和有关技术参数应在规定允许范围内，包装箱应无明显破损和变形并符合行业标准的规定和设计要求。5.2敞装敞装包装件底座材质和滑木技术要求与滑木箱相同。产品应紧固在底座上，以防运输中发生移动。5.3托盘包装5.3.1托盘的尺寸应符合GB/T2934的规定。5.3.2托盘的技术要求应符合GB/T4995的规定。5.3.3托盘包装件的重量一般为500~1000kg，体积不超过1m3。组装托盘包装件时，托盘上包装件（或产品）底部总面积一般应与托盘面积相一致。5.4采用集装箱运输的包装要求采用集装箱运输的产品，其包装箱应符合运输的要求，外形尺寸和重量应符合GB/T1413和GB/TJB/T9065－199961834的有关规定。5.5防护包装要求5.5.1防水包装应符合GB/T7350的规定。对于出口包装的防水等级，普通封闭箱应选用B类Ⅲ级以上，滑木箱应选用B类Ⅱ级以上。5.5.2防潮包装应符合GB/T5048的规定。出口包装的防潮等级应为Ⅰ、Ⅱ等。6包装试验方法6.1起吊试验重量超过或等于500kg的运输包装件，按起吊位置以正常速度起吊。起吊时，吊绳与箱顶水平面夹角为45°~50°（见图5）。升至一定高度后（不低于1500mm），紧急制动，左右移动3min后匀速降落至地面。重复试验3次。试验后，箱体应无明显变形。图56.2跌落试验6.2.1自由跌落试验重量小于或等于100kg的运输包装件吊至一定高度后，自由跌落于平整的水泥地面。最低跌落高度为300mm，每一包装箱坚持连续跌落7次（跌落位置：一角和组成这个角的三条棱、三个面），试验后包装箱应无明显破损，产品无损坏。6.2.2支棱跌落试验将重量超过100kg的运输包装件一端置于平整的水泥地面，然后将另一端提起并让其跌落于平整的水泥地面，每棱跌落2次，提起高度应符合表3规定试验后，包装箱应无明显破损，产品无损坏。6.3公路运输试验将运输包装件置于载重卡车中，后部加以固定，在三级公路上的中级路面上，以25~40km/h的速JB/T9065－19997度行驶里程不少于200km。运输后，包装箱应无破损及明显变形，内装产品无松散、损伤与明显位移。三级公路中级路面按JTJ0001的规定，其路面为碎、砾石路面，不整齐石块路面，其他粒料路面等。表3跌落试验要求包装运输件重量kg提起高度mm100~300200300~5001006.4堆码试验堆码试验应符合GB/T4857.3的规定。7包装检验规则凡新设计的包装箱或新采用的包装材料，设计、工艺上有较大改变时，在成批投产前，产品制造厂应进行包装试验。试验项目不少于2项，试验项目应根据产品的特点和储运情况而定。试验方法按6.1~6.3的规定。试验中如有某项不合格，应分析原因，改进设计。对改进项目进行复验直到合格为止。8箱面标志包装箱箱面的标志应包括发货标志和