JB-T 9001-1999 调速型液力偶合器 叶轮 技术条件

ICS23.100.99J19JB/T9001－1999调速型液力偶合器叶轮技术条件Variablespeedfluidcouplings—Specificationforimpeller1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对ZBJ19008—88《调速型液力偶合器叶轮技术条件》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ19008—88。本标准的附录A是标准的附录。本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准起草单位：北京起重运输机械研究所。本标准起草人：黄炳冲、张静祥。JB/T9001－1999()11范围本标准规定了调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置叶轮的制造技术要求。本标准适用于GB/T5837中调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置的叶轮。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1173—1995铸造铝合金GB/T3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5837—1993液力偶合器型式和基本参数3叶轮有效直径3.1铸造、焊接的叶轮有效直径D应符合GB/T5837的规定，其尺寸精度应符合表1的规定。表1mm叶轮有效直径D125~250＞250~500＞500~1000＞1000极限偏差±1.0±1.6±2.0±2.53.2机械加工的锻钢叶轮有效直径D应符合GB/T5837的规定，其尺寸精度应符合表2的规定。表2mm叶轮有效直径D≤500＞500~1000＞1000极限偏差+0.400+0.560+0.7803.3电加工的锻钢叶轮有效直径D应符合GB/T5837的规定，其尺寸精度应符合表3的规定。表3mm叶轮有效直径D≤500＞500~1000＞1000极限偏差+0.800+1.350+1.750国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准调速型液力偶合器叶轮技术条件Variablespeedfluidcouplings—SpecificationforimpellerJB/T9001－1999代替ZBJ19008—882000-01-01实施JB/T9001－199924叶轮的叶片厚度叶轮的叶片厚度b见图1。图14.1铸造叶轮的叶片厚度b的极限偏差应符合表4的规定。表4mm叶片厚度b≤3.5＞3.5~7＞7极限偏差+0.5–0.3+0.7–0.5+0.9–0.84.2焊接叶轮、机械加工的锻钢叶轮的叶片厚度b的极限偏差应符合表5的规定。表5mm叶片厚度b≤3.5＞3.5~7＞7极限偏差–0.020–0.080–0.030–0.105–0.040–0.1304.3电加工叶轮的叶片厚度b的极限偏差应符合表6的规定。表6mm叶片厚度b≤3.5＞3.5~7＞7极限偏差+0.4–0.5+0.5–0.6+0.6–0.85叶轮叶片根部圆角叶轮叶片根部圆角半径r应符合图1和表7的规定。表7mm叶轮有效直径D≤500＞500~1000＞1000叶片根部圆角半径r4~56~1011~13JB/T9001－199936叶栅深度叶栅深度h见图2。在叶轮几何中线的直径d圆周上均布六点处，叶栅深度h（自端面B量起）的极限偏差应符合表8的规定。图2表8mm叶轮有效直径D≤500＞500~1000＞1000叶栅深度h的极限偏差±0.9±1.5±2.07叶轮材质7.1叶轮材质按叶轮圆周速度v值确定。7.2叶轮材质应符合表9的规定。表9圆周速度vm/s≤74＞74~96＞96~150＞150材质ZL104、ZL107ZL115、ZL11645锻钢或合金铸钢合金锻钢7.3输入轴转速小于1000r/min、叶轮有效直径D大于1000mm的叶轮可采用低碳钢焊接。8叶轮铸造技术要求8.1铸铝合金叶轮不允许存在气孔、砂眼、渣孔、裂纹等缺陷。8.2铸铝合金叶轮的化学成分、力学性能应符合GB/T1173的规定。8.3铸钢叶轮表面的粘砂、夹砂、毛刺等应清理干净。JB/T9001－199948.4铸钢叶轮表面缺陷应在彻底清砂后检查，其深度不得大于加工余量。8.5铸钢叶轮不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷。8.6输入轴转速大于或等于3000r/min、叶轮有效直径D大于或等于400mm的铸造叶轮应进行喷丸处理。8.7铸造、锻造、焊接的叶轮表面粗糙度应符合表10的规定。表10μm叶轮工艺方式铸造锻造焊接表面粗糙度Ra2512.512.59叶轮锻造技术要求9.1叶轮锻件表面应光洁，不许有肉眼可见的裂纹、非金属夹杂、结巴、气孔等缺陷。9.2叶轮在锤锻或模锻后应按材料性质进行热处理。10叶轮机械加工技术要求10.1叶轮加工面不允许有沟痕、碰伤等缺陷。10.2叶轮未注明的锐边、棱角、螺孔应有不大于0.5×45°的倒角或半径不大于0.5mm的圆角，并应清除毛刺。10.3输入轴转速小于或等于1500r/min的叶轮，其圆度、同轴度、垂直度公差为尺寸公差值的70%。输入轴转速大于1500r/min的叶轮，其圆度、同轴度、垂直度公差为尺寸公差值之半。10.4输入轴转速小于或等于1500r/min的叶轮，圆跳动和全跳动公差值为尺寸公差值的70%。输入轴转速大于1500r/min的叶轮，圆跳动和全跳动公差值为尺寸公差值之半。10.5输入轴转速小于或等于1500r/min的叶轮，平行度公差值为尺寸公差值的70%。输入轴转速大于1500r/min的叶轮，平行度公差值为尺寸公差值之半。11叶轮及旋转件平衡的选择11.1叶轮及旋转件的平衡方式应按表11的规定选择，如有特殊要求，由制造厂和用户协商确定。表11旋转件长度与外径之比值输入轴转速r/min平衡方式≤0.25≤1500静平衡＞0.25＞1500动平衡11.2平衡精度等级G应符合表12的规定。表12输入轴转速r/min≤2000＞2000平衡精度等级G6.3G2.5JB/T9001－1999511.3静平衡的许用不平衡力矩M1由式（1）确定。许用偏心距e由附录A（标准的附录）确定。M1=eW……………………………………………（1）式中：M1——静平衡的许用不平衡力矩，N·m；e——许用偏心距，m；W——旋转件重力，N。11.4动平衡的许用不平衡力矩M2由式（2）确定：M2=2eW……………………………………………（2）式中：M2——动平衡的许用不平衡力矩，N·m。11.5进行平衡试验时，去重或加重的位置不得影响叶轮的强度及安装。11.6联接在一起做动平衡试验的叶轮与旋转件，试验后相互位置应不变，并应作出永久性互配记号。12叶轮气密性检验外表面裸露的铸铝合金叶轮及外壳，在密封状态下浸入50~60℃水中，对其内腔通入2×105Pa压力、保压5min，不得有渗漏现象。13探伤试验13.1焊接叶轮的焊缝应按GB/T3323中1级焊缝进行检验。13.2锻钢叶轮应进行超声波或磁粉探伤检验，不得有影响使用安全的表面或内部裂纹过烧等缺陷。13.3铸钢叶轮应进行超声波或磁粉探伤检验，不得有影响使用安全的表面或内部裂纹等缺陷。13.4圆周速度v在74~96m/s之间的调速型液力偶合器的铸铝叶轮应进行超声波或X光探伤检验，不得有影响使用安全的表面或内部裂纹、气孔、渣孔等缺陷。14搬运与贮存14.1叶轮在工序间搬运过程中应保持其不受损伤和腐蚀。14.2凡经检验合格而又不能在短时间内装配的钢叶轮，其加工表面须涂防锈油，然后入库，严禁露天存放。JB/T9001－19996附录A转速n（标准的附录）刚性转子相应于不同平衡精度等级G的许用偏心距eJB/T9001－1999中华人民共和国机械行业标准调速型液力偶合器叶轮技术条件JB/T9001－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001999年11月第一版1999年11月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1058机械工业标准服务网：