JB-T 8648.1-1997 钻削加工中心 精度检验

J54JB/T8648.1－1997钻削加工中心精度检验1997-08-18发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布前言本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳钻镗床研究所归口。本标准起草单位：北京第三机床厂、上海第五机床厂、荆沙市第一机床厂、常州机床厂、大河机床厂。JB/T8648.1－199711范围本标准规定了钻削加工中心的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大钻孔直径不大于40mm、工作台的工作面宽度为320～500mm的立式和卧式钻削加工中心。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB10931—89数字控制机床位置精度的评定方法JB2670—82金属切削机床精度检验通则JB3051—82数字控制机床坐标和运动方向的命名3一般要求3.1使用本标准时应参照JB2670，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法。3.2参照JB2670—82中3.1调整安装水平，水平仪在X向和Y向（或Z向）的读数均不超过0.04/1000。3.3检验时一般可按拆装检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670—82中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，按0.005mm计。3.5如果在检验方法中，对机床直线运动部件的位置未作特殊规定时，则应使机床直线运动部件置于其行程的中间位置。凡未明确规定回转工作台位置的，检验时均应位于零位位置，并处于夹紧状态。3.6对于具有多根主轴的机床，与主轴有关的项目，应在每一根主轴上检验。3.7带有交换工作台的机床，与交换工作台有关的几何精度项目，可将各交换工作台交换到工位位置进行检验。3.8当确因机床结构限制，无法按简图所示位置放置检验工具时，允许改变检验工具的位置，但不能改变检验原理，并且位置偏离应最小。3.9机床的坐标和运动方向按JB3051的规定。坐标、运动方向及常用结构型式如图1所示。3.10根据结构特点及用户与制造厂的协议，检验项目可以增减。机械工业部1997-08-18批准中华人民共和国机械行业标准钻削加工中心精度检验JB/T8648.1－19971998-01-01实施JB/T8648.1－19972图1机床坐标和运动方向简图注：图中X、Y、Z为刀具主轴运动方向代号，X′、Y′、Z′为工作台运动方向代号，且箭头所指方向为正。JB/T8648.1－199714几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G1工作台面的平面度在1000长度内0.030(平或凹)任意300测量长度上0.016平尺量块指示器5.3.2.2将等高量块放在工作台面的a、b、c三个基准点上。在a和c等高块上放置平尺，调整e点处可调量块与平尺检验面接触。再将平尺放在b和e量块上，调整d点处可调量块与平尺检验面接触，用同样方法将平尺放在d和c、b和c量块上，分别调整f、g点处的可调量块。按图示位置放置平尺。用指示器测量工作台面与平尺检验面之间的距离。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8648.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G2工作台(或立柱、或主轴箱)移动对工作台面的平行度：a.工作台(或立柱、或主轴箱)沿Z(卧式)或Y(立式)坐标方向移动；b.工作台(或立柱)沿X坐标方向移动a及b在任意300测量长度上0.025最大允差为0.04指示器平尺等高块5.4.2.2.2.1或5.4.2.2.2.2在工作台面中央对称放置两个等高块，平尺放在其上：a.Z(卧式)或Y(立式)坐标；b.X坐标。指示器固定在主轴箱上，使其测头触及平尺的检验面。移动工作台(或立柱、或主轴箱)在全行程上检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8648.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G3主轴箱沿Y（卧式）或Z（立式）坐标方向移动对工作台面的平行度：a.在Y–Z平面内；b.在X–Y（卧式）或X–Z（立式）平面内a及b0.025/300指示器角尺等高块5.5.2.2.2在工作台面上放置两个等高块，角尺放在其上：a.Y–Z平面内；b.X–Y（卧式）或X–Z（立式）平面内。指示器固定在主轴箱上，使其测头触及角尺的检验面。沿Y（卧式）或Z（立式）坐标方向移动主轴箱在全行程上检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8648.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G4主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm处a0.010b0.030指示器检验棒5.6.1.2.3在主轴锥孔中插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计。卧式机床，在Y–Z和X–Z的轴向平面内均须检验JB/T8648.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G5主轴旋转轴线对工作台面的平行度(仅适用于卧式)在300测量长度上0.025指示器检验棒平尺5.4.1.2.4在主轴锥孔中插入检验棒。在工作台面上放两个等高块，平尺放在其上。将带有指示器的支架放在平尺上，使指示器测头触及检验棒的表面。在平尺上移动支架检验。将主轴旋转180°，重复检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计G6主轴旋转轴线对工作台面的垂直度(仅适用于立式)a.在Y–Z平面内；b.在X–Z平面内a及b0.025/3001)转塔机床：a及b0.030/3001)指示器平尺专用检验棒5.5.1.2.1；5.5.1.2.4.2在工作台面上放两个等高量块，其上放平尺。将指示器装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上，使其测头触及平尺的检验面：a.Y–Z平面内；b.X–Z平面内。旋转主轴检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的差值计注：1)为两测点间的距离。JB/T8648.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G7工作台（或立柱、或主轴箱）沿Z（卧式）或Y（立式）坐标方向移动对工作台（或立柱）沿X坐标方向移动的垂直度0.020/300指示器角尺平尺5.5.2.2.4a.将平尺平行于X坐标方向放在工作台面上。固定指示器，使其测头触及平尺的检验面，移动工作台（或立柱），并调整平尺，使指示器读数在平尺的两端相等。角尺放在工作台面上，使其一边紧靠调整好的平尺，然后使工作台位于X坐标方向行程的中间位置。b.固定指示器，使其测头触及角尺的另一边，沿Z（卧式）或Y（立式）坐标方向移动工作台（或立柱、或主轴箱）检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8648.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G8工作台(或立柱)沿X坐标方向移动对工作台基准T形槽基准侧面的平行度在300测量长度上0.020指示器或专用滑板5.4.2.2.15.4.2.2.2.1或5.4.2.2.2.2在主轴箱上固定指示器，使其测头触及T形槽侧面，沿X坐标方向移动工作台(或立柱)检验。误差以指示器读数的最大差值计。允许用专用滑板检验JB/T8648.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G9转塔头的定位精度：a.在X坐标方向；b.在Y坐标方向(仅适用于立式转塔机床a及b0.030平尺检验棒指示器5.4.1.2.1或6.4.2在主轴锥孔中插入检验棒。在工作台面上分别沿平行于X坐标方向和Y坐标方向固定平尺。指示器支座应紧贴平尺，使其测头触及检验棒根部。转动基准主轴内的检验棒至径向跳动平均位置，并将指示器的读数调零。转塔头应回转一整圈。如转塔头不能回转一整圈，则应先朝一个方向转一个尽可能大的角度，然后反向回转复位。锁紧转塔头测取读数。然后转塔头转至下一位置，并从基准主轴上换下检验棒。同样的方法，但指示器不能重新调零，使主轴转至径向跳动平均位置，重复上述检验过程。所有的主轴均应检验。a、b误差分别计算。误差以读数的最大代数差值计JB/T8648.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G10转塔头的重复定位精度：a.在X坐标方向；b.在Y坐标方向(仅适用于立式转塔机床)a及b±0.01平尺检验棒指示器5.4.1.2.1或6.4.2在主轴锥孔中插入检验棒。在工作台面上分别沿平行于X坐标方向和Y坐标方向固定平尺。指示器支座应紧贴平尺，使其测头触及检验棒根部。转动基准主轴内的检验棒至径向跳动平均位置，并将指示器的读数调零。转塔头应回转一整圈。如转塔头不能回转一整圈，则应先朝一个方向转一个尽可能大的角度，然后反向回转复位。锁紧转塔头测取读数。至少检验三次。然后转塔头转至下一位置，并从基准主轴上换下检验棒。同样的方法，但指示器不能重新调零，使主轴转至径向跳动平均位置，重复上述检验过程。所有的主轴均应重复检验。a、b误差分别计算。误差以各轴最大差值中的最大值的一半，并在其前加“±”号计JB/T8648.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G11工作台侧面定位基准面对工作台（或立柱）沿X坐标方向移动的平行度在300测量长度上0.016指示器5.4.2.2.15.4.2.2.2.1或5.4.2.2.2.2固定指示器，使其测头触及工作台侧面定位基准面。沿X坐标方向移动工作台(或立柱)检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8648.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G12交换工作台的重复交换定位精度：a.X坐标方向；b.Y(卧式)或Z(立式)坐标方向；c.Z(卧式)或Y(立式)坐标方向0.030指示器量块任选一个交换工作台移动到工作台基座上。在X、Y、Z三个坐标方向各固定一个指示器，将量块的一面紧靠在交换工作台的定位基准面上，另一面使其与指示器的测头触及。对交换工作台重复交换定位五次，进行检验。各坐标方向的误差分别计算。误差以指示器五次读数的最大差值计G13各交换工作台的等高度0.040指示器量块将量块放在交换工作台面上。固定指示器，使其测头触及量块表面，连续交换各交换工作台进行检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8648.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB10931的有关条文坐标行程≤5000.030＞5000.040G14直线运动坐标的定位精度任意300测量长度上0.020读数显微镜金属线纹尺或激光干涉仪5.5.1非检测坐标上的运动部件位于行程的中间位置。在各坐标行程长度上适当选取至少五个测点。以这些测点的位置作为目标位置Pj，快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向进行五次定位，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pij与目标位置Pj之差值(Pij–Pj)，即位置偏差Xij。按GB10931规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差Xj和标准偏差Sj，误差A以所有(Xj+3Sj)的最大值与所有(Xj–3Sj)的最小值之差计，即：A=(Xj+3Sj)max–(Xj–3Sj)min每个直线运动坐标均须检验JB/T8648.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB10931的有关条文坐标行程≤5000.016＞5000.020G15直线运动坐标的重复定位精度读数显微镜金属线纹尺或激光干涉仪5.5.1非检测坐标上的运动部件位于行程的中间位置。在各坐标行程长度上，适当选取至少五个测