JB-T 8360.2-1996 数控滚齿机 技术条件

J56JB/T8360.2－96数控滚齿机技术条件1996-04-22发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布11主题内容与适用范围本标准规定了数控滚齿机制造和验收的要求。本标准适用于昀大工件直径125~2000mm的立式数控滚齿机。数控非圆铣齿机可参照本标准的规定。2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB6576机床润滑系统GB9061金属切削机床通用技术条件JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/T8360.1数控滚齿机精度ZBJ50002机床数字控制系统通用技术条件ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBJ50007步进电机驱动机床数控系统技术条件ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.2金属切削机床焊接件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50009金属切削机床油雾浓度测定方法ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件JB/Z276金属切削机床精度等级3一般要求3.1本标准是对GB9061、ZBJ50002、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.2、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。3.2按本标准验收机床时，机床精度按JB/Z276规定的V级精度的要求考核。4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。4.2可按协议供应特殊附件及软件。机械工业部1996-04-22批准中华人民共和国机械行业标准数控滚齿机技术条件JB/T8360.2－961996-07-01实施JB/T8360.2－962表1名称用途数量备注滚刀心轴调整机床及装夹滚刀用1套包括装于心轴上的垫圈、平键、套及螺母等交换齿轮调整机床用1套全数控滚齿机不附工件心轴调整机床及装夹工件用1套包括装于心轴上的垫圈、螺母及接盘等专用扳手调整、操作机床用1套工件托座装夹工件心轴用1套垫铁安装机床用1套地脚螺钉安装机床用1套5安全卫生5.1机床上外露的带轮、飞轮、链轮等有可能对人身或设备造成损伤的部位，必须采用相应的安全措施或设置安全防护装置，并应符合JB4139等有关规定。5.2小立柱与立柱之间的操作面及背面必须设防护装置。机床操作面的防护装置必须便于观察。若有观察窗，其材料应为透明安全有机玻璃，且厚度不小于4mm。5.3具有防护装置的内表面与运动件外表面之间的距离，进给箱及传动箱等箱体门盖的内表面与转动零、部件端部的距离，外露的带轮、飞轮、链轮所设防护装置的内表面与转动件的距离等，一般不小于15mm。5.4立柱导轨上端应具有防护装置，滑板导轨下端、工作台（或立柱）水平导轨两端，应设有防尘装置。5.5刀架滑板、刀架切向滑座、工作台（或立柱）、外支架、刀架回转等机动部件应设有昀大行程限位装置。5.6具有分度蜗杆副油池、刀架弧齿锥齿轮副油池等部位应设有观察窗，立柱、刀具主轴及刀架斜齿轮副或蜗杆副油池应设有油位指示装置。5.7工作台（或立柱）径向移动、工作台的转动、滑板及外支架的轴向移动、刀具主轴的转动、A轴回转运动等紧急停止后，不得自动恢复功能。5.8滑板快速上、下互相转换或快速上、下转换为轴向进给，工作台（或立柱）的径向快速进给转换为退或转换为径向进给，主轴速度转换、外支架上、下转换等，其操作机构应设有联锁装置。对机械传动的不能设联锁传动装置时，则应在靠近操作机构的部位设置相应的标牌。5.9机床昀大工件直径大于800mm的滚齿机，操作者需要站在机床上装卸刀具或工件时，应设有防滑支承面，或设置专用的支承板。5.10固定冷却喷嘴的装置应安全可靠，冷却管路不得妨碍操作及刀架、滑板、工作台等部件的运行，并应保证油路畅通。5.11工作台壳体及床身的排屑面应为倾斜面，与水平面的夹角不小于5°。一般应有自动排屑装置。5.12具有滚珠丝杆的机床，应设有制动装置（如起制动作用的电磁离合器等）。5.13机床运转时，不应有异常的尖叫声，冲击声。在正、反向低中高速级运转时，按ZBJ50004规定的方法测定机床的噪声，其噪声声压级不得超过83dB（A）。5.14用于高速切削，易产生油雾的机床应具有油雾处理装置，并按ZBJ50009的规定抽查油雾浓度。5.15机床应具有故障显示装置。5.16手轮、手柄的操纵力不应超过表2的规定。5.17按本标准验收机床时，必须同时对JB4139、GB5226、GB6576及ZBJ50016等中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。JB/T8360.2－963表2N机床重量t≤2＞2~5＞5~10＞10操作手柄名称操纵力工作台（或立柱）移动手柄外支架操作手柄点动润滑手柄主轴变速手柄406080120滑板上、下移动手柄601001201606加工和装配质量6.1加工件应符合图样、工艺文件及ZBnJ50008.1等有关规定。机床装配应符合ZBnJ50008.3的规定。6.2床身、立柱、工作台、工作台壳体、刀架滑板、分度蜗轮、刀架壳体、小立柱及传动箱体等为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。6.3机床的下列导轨副和主要零件应采取耐磨措施，并应符合材质及热处理有关标准的规定。a.床身导轨副、立柱导轨副、组合刀架（或切向刀架）导轨副、工作台圆导轨副以及具有A轴的刀架回转导轨副；b.滚刀主轴、轴向进给丝杠螺母副、径向进给丝杠螺母副、切向进给丝杠螺母副、分度蜗杆（或齿轮）副、刀架末端齿轮（或多头蜗杆）副、工作台定心套等。6.4下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核：a.机床的传动箱与立柱（或床身）的结合面；b.主传动锥齿轮座与刀架滑板面的结合面；c.步进电机、伺服电机安装面；d.滑动导轨的压板结合面。6.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a.床身与立柱（或工作台壳体）的结合面；b.小立柱底面与工作台壳体（或床身）的结合面；c.分度蜗杆托座、工作台壳体与调整垫的结合面；d.滚珠丝杠螺母底座的结合面。6.6立柱导轨副、工作台圆导轨副、刀架切向导轨副、床身导轨副及具有A轴的刀架回转导轨副等按“滑动导轨”的要求考核。其余按“移置导轨”的要求考核。6.7机床的焊接件和焊接组合件焊缝应平整，不得有裂纹，并应符合ZBnJ50008.2的规定。6.8镶钢或镶铜导轨、拼接导轨的接合处应留有一定的缝隙值。接合处相邻导轨导向面的错位量应符合ZBnJ50008.3的规定。6.9主轴系统组装之后应作动平衡试验，其运转应平稳、灵活、轻便。6.10各运动坐标轴安装的滚珠丝杠副组装后应进行运转，其反向间隙值、丝杠轴向窜动量应符合设计规定。6.11机床的清洁度按ZBJ50003规定的方法进行检验，其中工作台、刀架内部、润滑系统、液压系统按重量法检验。JB/T8360.2－964a.工作台、刀架内部的杂质、污物不应超过表3的规定。表3mg机床昀大工件直径mm≤320＞320~800＞800~1250＞1250部件名称杂质污物重量工作台10000140001700024000刀架8400110001400020000b.液压系统的清洁度，在机床开车运转30min后立即在液压系统（或润滑系统）回油口处取样，一般不少于200mL，其杂质、污物不应超过150mg/L。6.12检查分度蜗杆副的啮合间隙应符合有关标准和设计文件的规定。7机床空运转试验7.1机床刀具轴主运动机构应从昀低速度起依次运转，每级转速的运转时间不得少于2min，对无级调速的机床应作低、中、高速运转。高速运转使主轴轴承达到稳定温度，运转时间不得少于1h。在靠近刀具主轴轴承处测量主轴轴承的温度和温升，其值应符合GB9061的规定。在空运转时，检验各级转速的数值，其偏差不应超过标称值的±5%。7.2机床液压系统应在额定工作压力下连续运转，待油温达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其值应符合ZBJ50016的规定。7.3对工作台应作低、中、高速空运转试验，其高速运转时间不少于10min。7.4在主轴空运转试验时，测量机床各级转速的空运转功率，其值不得超过设计规定（抽查）。7.5机床各直线运动部件，应分别作低、中、高进给速度和快速进给的空行程试验，其移动过程中应平稳、灵活轻便，无明显的爬行和振动现象。7.6机床刀具主轴在中等转速下连续启动、停止10次，应准确无故障。7.7检查刀架轴向进给、快速升降、断开动作的可靠性；检查在行程范围任意给定位置启动和停止的可靠性。各检查5次，应准确无故障。7.8检查刀架切向进给、快速进给、断开动作的可靠性，检查在行程范围内任意给定位置启动和停止的可靠性，各检查5次，应准确无故障。7.9检查工作台（或立柱）径向进给、快速移动和断开动作的可靠性；检查在行程范围内任意给定位置启动和停止的可靠性，各检查5次，应准确无故障。7.10检查刀架回转行程的两端和中间位置夹紧的可靠性，各检查2次，应准确无故障。7.11检查小立柱外支架移动行程两端和中间位置夹紧的可靠性，各检查2次，应准确无故障。7.12操纵机床“急停”按钮（或开关），连续5次，应准确无故障。7.13用数控程序操作机床，在中等速度下分别对各坐标轴进行正反向启动、停止（或制动）及定向试验，各进行10次。动作应灵活、可靠。对无级变速的主运动和进给运动，还应作系统的低、中、高及快速的变换操作试验，动作应灵活可靠。7.14按设计要求，对机床的各坐标联动、定位、直线插补、圆弧插补等数控功能分别进行试验。其功能应可靠，动作应灵活准确。7.15按设计要求，对机床的各自动循环和仿形功能进行试验，工作应正常，性能应可靠，运行应平稳。7.16对机床进行电气系统的绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流及抗干扰能力试验，在规定输入电压变动范围内，系统功能应正常可靠，并应符合ZBJ50002的规定。用步进电机驱动的机床，还应符合ZBJ50007的规定。数控箱的防护等级应不低于IP65的要求。JB/T8360.2－9657.17机床模拟加工过程作进行连续空运转试验。其时间不少于32h（简式数控机床为16h）。空运转过程中各部分工作应正常，灵活可靠，不应出现故障。CNC系统控制的机床，各循环程序间的暂停时间不得超过0.5min。连续空运转的试验内容包括：a.刀具主轴及各坐标轴的低、中、高速的正反向运行，高速运行时间不少于每个循环时间的15%；b.直线坐标的运行应在接近全行程的范围内，并可选任意点定位；c.各个坐标联动；d.循环过程中应包括各种程序功能。当出现故障时，应加以排除后重新进行试验。7.18按设计要求，对X、Y、Z轴直线坐标进行昀小设定单位检验。a.昀小设定单位的进给误差不应超过6μm；b.昀小设定单位的累积进给误差不应超过±25%。昀小设定单位检验方法见附录A（补充件）。8机床负荷试验8.1昀大工件直径大于或等于1250mm的机床应进行承载工件昀大重量的运转试验。用低速及设计规定的高速运转机床，检验机床是否平稳可靠；有卸荷装置的机床应按设计要求采用不同的载荷进行试验。8.2机床应作重切削试验，以代替主传动系统的昀大功率试验和昀大扭矩试验，在重切削试验时，使主电机达到额定功率（或设计功率或刀具主轴的昀大设计扭矩）。试件参数应符合下列规定：模数不小于4/5昀大模数，分度圆直径不小于2/5昀大工件直径，齿宽不小于1/10昀大工件直径，材料为45号正火钢。刀具：高速钢或硬质合金滚刀。切削用量：切削深度t=2mp（mp为试坯模数）。切削速度v≥25m/min，垂直进给量S由设计确定。注：对成批生产的机床，试坯允许用铸铁HT200，作2/3昀大功率的重切削试验。8.3机床重切削试验时，各机构工作应正常，无异常的尖叫声。试件齿面无明显振纹。8.4机床重切削时按式（1）检查机床在单位时间内的金属切除量，以评定机床的生产率（抽查）。P=（W1–W2）/t························································································（1）式中：