JB-T 8293.2-1999 浮动游封 试验方法

ICS53.100P97JB/T8293.2－1999浮动油封试验方法Testmethodsforfloatingseal1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T8293—95《浮动油封试验方法》的修订。本标准与JB/T8293—95相比，主要区别如下：——增补了出厂试验，即第3章内容；——简化了密封性能与可靠性试验中非重点的内容；——将静态密封试验归入出厂试验中；——将可靠性台架试验时间由1500h压缩到1000h。本标准自实施之日起代替JB/T8293—95。本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所、南京市机械研究所、河北省津华工程机械配件厂、江苏人民机具厂、徐州华通浮动油封厂、韶关粉末冶金厂、上海彭浦机器密封件厂、铁道部徐州机械厂。本标准主要起草人：李名祥、于江、薛华池、赵小琴、邓增俊、黄韶玲、周柳冠、张继和。本标准于1989年3月以GB10914—89首次发布，于1996年4月标准编号调整为JB/T8293—95。JB/T8293.2－199911范围本标准规定了工程机械用浮动油封出厂试验、动态密封性能试验、可靠性寿命试验的内容、方法及试验报告。本标准适用于工程机械以及其它机械中用于轴端起端面动密封功能的浮动油封。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1690—1992硫化橡胶耐液体试验方法GB/T1818—1994金属表面洛氏硬度试验方法GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T4342—1991金属显微维氏硬度试验方法GB/T5720—1993O形橡胶密封圈试验方法GB/T6003.1—1997金属丝编织网试验筛JB/T8293.1—1999浮动油封3出厂试验3.1出厂试验的一般要求出厂试验所用各种设备、仪器、仪表和量具的精度应满足测量精度的要求，并具有有效期内的检定合格证。在试验前应对试验用的设备、量具等进行标定校准。出厂试验项目为浮封环的静态密封、硬度、密封面、锥面外观和O形圈的内径与截面直径，其它项目由制造厂自定。3.2试验项目和检测方法3.2.1静态密封试验工具：0级平台（或平玻璃板）、压环、橡胶垫吸管、煤油、黄油、白色面巾纸（或粉笔）。方法：将试件的密封面用干净棉布擦净，亮带对准后压紧，小端底部涂一圈黄油，如图1所示，倒入适量煤油后，观察10min，浮封环密封面不得漏油或渗油，每次试验至少试4对，试验中允许加压环，也可垫橡胶垫。压环质量见表1。表1压环质量表浮封环外径mm≤100100~200200~400400压环质量kg33.57.515国家机械工业局1999-08-06批准中华人民共和国机械行业标准浮动油封试验方法TestmethodsforfloatingsealJB/T8293.2－1999代替JB/T8293—952000-01-01实施JB/T8293.2－199921—压环；2—浮封环；3—煤油；4—橡胶垫；5—工作平台图13.2.2密封面、锥面及外观质量检查工具：10倍放大镜。方法：用目测检查密封面，不得有缺损、拉毛或划伤；锥面不得有气孔、缩松、凹陷或凹凸波纹；外观不得有裂纹、脏物或其它的明显缺陷。3.2.3外径D1、内径D2、小端径D6、谷径D7、中径D8尺寸测量工具：分度值为0.02mm的百分表或游标尺。方法：按图2所示，均布测量3次，取极限值。3.2.4总高H、凸边高h、锥面高H1、中径高H2尺寸测量工具：分度值为0.02mm的高度尺和游标尺。方法：按图2所示，测量3次，取极限值。中径高一般取总高H的一半或按图样。3.2.5粗糙度与亮带平面度检查工具：粗糙度仪（或粗糙度样块）、500倍的干涉显微镜。方法：用目测比照，评估所测试件有关部位的粗糙度量值。用500倍的干涉显微镜测量亮带平面度。3.2.6锥角α、球面角β的测量工具：0级平台、角度仪、分值度为0.02mm的高度尺和游标尺。方法：如图3所示，在0级平台上分别测出3处测量高度L和对应的宽度f，按式（1）计算α角度，取极限值。Lf1tan−=α…………………………………………（1）式中：L——测量高度，mm；f——测量宽度，即上下半径之差值，mm。同理，应用式（1），可测量并计算出球面角β角度值，取极限值。3.2.7同轴度φδ测量工具：同轴度专用检具。方法：同轴度φδ值的测量应按GB/T1958进行，测3次，取极限值。浮封座内锥面的同轴度φδ在加工中用专用检具测量。JB/T8293.2－19993图2图33.2.8工作面硬度试验工具：洛氏硬度计或金属显微维氏硬度计。方法：工作面上3等分，测3处，每处测1点，取平均值，为避免损坏工作面，允许用小端端面替代，操作要领按GB/T1818—1994中第3章或GB/T4342进行。3.2.9工作面淬硬层深度测量工具：200倍以上显微镜，显微硬度计、研磨机。方法：将试件作轴向切片，研磨腐蚀后用显微镜测其淬硬层深度。3.2.10O形圈硬度测量工具：邵氏A型橡胶硬度计。方法：按圆周均布，测量3处，取平均值。3.2.11O形圈内径D3测量工具：SM柔性尺。方法：按图4所示，将试件实物测量3次，取平均值。3.2.12O形圈截面直径d测量工具：千分尺或分度值为0.02mm的游标尺。方法：按图4所示，将试件实物测量3次，取平均值。3.2.13O形圈合模错位测量工具：投影仪或工具显微镜。方法：按图5所示，作用试件垂直切片测量，切3处，测切片断面a值，取平均值。3.2.14O形圈压缩永久变形试验工具：压缩装置、恒温箱、厚度计。方法：按GB/T5720—1993中第9章进行。3.2.15O形圈耐油试验工具：恒温箱、天平称。方法：按GB/T1690—1992中第4章进行。JB/T8293.2－19994图4图54动态密封性能试验4.1试验目的考核浮动油封动态密封性能。试件装入试验机后连续运转100h，浮封环温度不得高于室温的20~30℃，且不允许漏油和渗油。4.2方法原理动态密封性能试验及可靠性寿命试验均在Ⅰ型或Ⅱ型试验台上进行。本试验模拟了履带式推土机支重轮的实际工况，采用砝码加载，以保证浮封滑动密封面的压力，强化方式采用加入强化介质、提高试件转速、24h连续运转等手段，强化比为实际使用工况的4~5倍。4.3试样要求试验的样品应符合JB/T8293.1—1999中第5章的规定，并具有出厂检验合格证。试样须在成品库中任意抽取，待抽件不得少于20对。浮封成对使用，一旦选定，不允许任意更换。试样外径小于φ200mm时每次试验试样数量不少于4对；试样外径大于或等于φ200mm时，每次试验试样不少于2对。4.4试验设备试验设备为Ⅰ型试验台（见图6）和Ⅱ型试验台（见图7）。其中Ⅰ型由4个试验机组成，一次可同时做4对φ200mm以内的试样，试件转速为260~300r/min。Ⅱ型由2个试验机组成，一次可同时做2对φ200~φ500mm的试样，试件转速为60~100r/min。4.5工具和材料工具：平台、转速表、半导体点温计、螺丝刀、扳手等。材料：煤油、机油等。4.6试验方法试样按浮动油封装配要求装入试验机中，用砝码加载，以保证密封面压力为390~690kPa之间，连续运转100h，并做记录，记入表2。JB/T8293.2－199951—电动机；2—联轴器；3—传动轴；4—V带；5—试验机；6—加载砝码图61—电动机；2—联轴器；3—减速机；4—V带；5—传动轴；6—试验机图7表2浮封动态密封可靠性与寿命试验表样品编号：试验台编号：样品规格：JB/T8293.2－19996制造厂：试验地点：试验人员：日期试验温度℃试验条件月日室温试验机油温试件温度加载量N磨料试件转速r/min累计时间h备注5可靠性寿命试验5.1试验目的在连续1000h运转过程中，不允许有渗漏，以考核浮封在强化条件下的使用可靠性程度，并按其亮带内移速度，估算出使用寿命。5.2方法原理同4.2。5.3试验要求同4.3。5.4试验设备同4.4。5.5工具和材料工具：同4.5。材料：煤油，机油，符合GB/T6003.1中SSW0.150/0.100~SSW0.125/0.090（100~120目）规定的石英砂、粘土、水。5.6试验方法试样经动态密封性能试验后，在试验机中加入60%的石英砂和40%的粘土与水的混合物，再连续运转1000h后解体，检查浮封的密封工作面及O形圈的腐蚀与磨损程度，将测量数据记入表2。6试验报告试验报告应包括以下内容：a)产品名称及规格；b)制造厂及出厂日期；c)试验依据的标准名称及标准号；d)试验地点及日期；e)试验组成员；f)试验条件及环境温度；g)试验项目；JB/T8293.2－19997h)试验结果及结论；i)必要的说明。JB/T8293.2－1999中华人民共和国机械行业标准浮动油封试验方法JB/T8293.2－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0002000年3月第一版2000年3月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1293机械工业标准服务网：