JBT 6366-2007 滚动轴承 中碳耐冲击轴承钢零件热处理技术条件

ICS21.100.20J11中华人民共和国机械行业标准JBJB/T6366－2007代替JB/T6366－1992滚动轴承中碳耐冲击轴承钢零件热处理技术条件Rollingbearings－Partsmadefrommediumcarbonendureshockbearingsteel－－－－Specificationsforheat----treatment2007-03-06发布2007-09-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T6366—2007I前言本标准代替JB/T6366—1992《55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件》。本标准与JB/T6366—1992相比，主要变化如下：——修改了标准名称（1992年版和本版的封面及首页）；——增加了50SiMo钢种（见第1章）；——增加了50SiMo钢制钢球压碎载荷值（见3.2.4）；——修改了滚动轴承零件脱碳层和表面软点（1992年版和本版的3.2.5）；——修改了轴承套圈淬、回火后变形量（1992年版的3.2.6，本版的3.2.5）；——修改了检验方法（1992年版和本版的第4章）。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所。本标准主要起草人：扈林庄、雷建中、张增歧、逯红兵、张延芳。本标准所代替标准历次版本发布情况：——JB/T6366—1992。JB/T6366—20071滚动轴承中碳耐冲击轴承钢零件热处理技术条件1范围本标准规定了55SiMoVA、55SiMoA、50SiMo钢制滚动轴承零件的退火，淬、回火及渗碳淬、回火后的技术要求及检验方法。本标准适用于上述钢制轴承零件工序间与成品零件的热处理质量检验。对有特殊要求的轴承零件，应按相应的标准和产品图样规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T230.1—2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（ISO6508-1:1999，MOD）GB/T231.1—2002金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（eqvISO6506-1:1999）GB/T6394—2002金属平均晶粒度测定法（ASTME112:1996，MOD）JB/T1255—2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T7361—2007滚动轴承零件硬度试验方法JB/T7362—2007滚动轴承零件脱碳层深度测定法JB/T8881—2001滚动轴承零件渗碳热处理技术条件3技术要求3.1轴承零件退火后的技术要求轴承零件退火后技术要求按表1的规定。表1轴承零件退火后技术要求检验项目技术要求硬度179HB～255HB（压痕直径为4.5mm～3.8mm）。显微组织细小均匀分布的球化组织，按第一级别图评定：1级～2级为合格组织，不应有3级（不均匀碳化物）和4级（片状球化）组织。脱碳层深度不应大于单边加工余量的三分之二。3.2轴承零件淬、回火后的技术要求3.2.1硬度3.2.1.1淬、回火后的硬度套圈、滚动体淬火后硬度不应低于58HRC。经200℃～250℃回火后硬度：套圈为54HRC～58HRC；滚动体为55HRC～59HRC。3.2.1.2同一零件的硬度差套圈外径不大于100mm，滚动体直径不大于22mm，同一个零件硬度差不应大于1HRC；套圈外径大于100mm，滚动体直径大于22mm，同一零件硬度差不应大于2HRC。3.2.1.3同一批零件的硬度差同一批零件的硬度差不大于3HRC。JB/T6366—200723.2.2晶粒度轴承零件淬、回火后奥氏体晶粒度不应低于GB/T6394—1994中的8级。3.2.3显微组织轴承零件淬、回火后显微组织应为马氏体、少量残余奥氏体和碳化物组成。淬、回火后显微组织的马氏体粗细程度按第二级别图评定：1级～3级为合格组织，大于3级的为不合格组织。3.2.4钢球压碎载荷55SiMoVA、55SiMoA钢制钢球淬、回火后的压碎载荷值和成品的压碎载荷值不应小于附录A的规定。50SiMo钢制钢球淬、回火后的压碎载荷值和成品的压碎载荷值应大于同等尺寸规格55SiMoVA、55SiMoA钢制钢球的压碎载荷值的40%以上。3.2.5其他技术要求轴承零件淬、回火后的其他技术要求按表2中的规定。表2轴承零件淬、回火后的其他技术要求检查项目技术要求裂纹轴承零件淬、回火后不允许有裂纹。脱碳层和软点轴承零件淬、回火后脱碳层深度（或表面软点）应符合JB/T1255—2001中附录E的规定，成品零件工作面不允许有脱碳、烧伤、软点。回火稳定性轴承零件淬、回火后应保证回火稳定性。回火稳定性是指被测零件按原回火工艺规范进行第二次回火前后相应点的最大硬度差，硬度差不大于1HRC为合格。套圈变形量轴承套圈淬、回火后变形量应按JB/T1255—2001中附录F的规定。3.3轴承零件渗碳淬、回火技术要求3.3.1表面含碳量轴承零件渗碳后的表面含碳量为0.75%～0.90%。当有特殊要求时，其表面含碳量也可另行规定。3.3.2硬度渗碳轴承零件渗碳后直接淬、回火或渗碳后经高温回火进行二次淬、回火后的硬度为：淬火后表面硬度不低于60HRC。回火后硬度为58HRC～62HRC，心部硬度不低于54HRC。3.3.3渗碳层深度渗碳轴承零件的渗碳层深度应符合表3的规定。当有特殊要求时，也可按产品图样的规定。表3渗碳轴承零件渗碳层深度单位为毫米渗碳轴承零件的有效壁厚超过到渗碳层深度—80.6～0.88150.8～1.215201.2～1.620301.6～2.2注：表中套圈有效壁厚按JB/T1255—2001中附录G的规定。3.3.4显微组织渗碳层显微组织由马氏体或针状马氏体、少量的残余奥氏体及碳化物组成。渗碳层显微组织的马氏体粗细程度按第三级别图评定：不大于1级的为合格组织，大于1级的为不合格组织。心部显微组织由板条状马氏体和残余奥氏体组成。心部显微组织的马氏体粗细程度按第三级别图评定：不大于2级的为合格组织，大于2级的为不合格组织。3.3.5晶粒度轴承零件淬、回火后奥氏体晶粒度不应低于GB/T6394—1994中的5级。JB/T6366—200733.3.6其他技术要求轴承零件渗碳淬、回火后的其他技术要求均按表2的规定。4检验方法检验方法按表4的规定。表4检验方法及规程检验项目检验方法及规程硬度硬度检查可根据被测零件的硬度值高低分别选用布氏硬度计或洛布氏硬度计，按GB/T231.1—2002、GB/T230.1—2004及JB/T7361—2007的规定进行。对于钢球直径不大于15.875mm，滚子直径不大于15mm，所测曲面硬度应按JB/T1255—2001中附录D的规定加上修正值。球面滚子的硬度测定在端面上进行。显微组织显微组织用金相显微镜在500倍下评定，亦可在450倍～600倍下进行，但应考虑放大倍数的影响。退火组织采用2%硝酸酒精溶液浸蚀，根据碳化物的尺寸、数量及形状，按第一级别图评定；淬、回火组织评定以试样纵断面为准，采用2%～4%硝酸酒精溶液浸蚀；马氏体组织根据马氏体粗细程度及残留碳化物颗粒的大小和数量按第二级别图评定。脱碳层和软点脱碳层深度和表面软点的检查按JB/T7362—2007和JB/T1255—2001附录C的规定执行。测定热锻、热镦钢球退火后脱碳层深度时，试件磨面应垂直与环带，以脱碳层最深处为准。套圈变形量用百分表、内径仪、外径仪及平面度仪检查。钢球压碎载荷钢球压碎载荷试验规程按JB/T1255—2001附录A的规定。裂纹裂纹检查可采用JB/T1255—2001附录B和附录C规定的方法，当有异议时，以热酸洗方法为准。回火稳定性将被测零件按工艺文件规定的回火工艺进行再次回火，检查回火前、后相应点的硬度差。晶粒度晶粒度按GB/T6394—2002的规定检验，浸蚀剂采用5ml盐酸+1g苦味酸+100ml酒精溶液。渗碳层深度渗碳层深度的检验按JB/T8881—2001附录A的规定。当有异议时，以硬度法为准。JB/T6366—20074第一级别图退火后显微组织放大倍数：500×第1级第2级第3级第4级JB/T6366—20075第二级别图淬、回火后显微组织放大倍数：500×第1级第2级第3级JB/T6366—20076第三级别图渗碳淬、回火后显微组织放大倍数：500×第1级第2级JB/T6366—20077附录A（规范性附录）钢球压碎载荷值表A.1中给出了55SiMoVA、55SiMoA钢φ3mm～φ50.8mm钢球的压碎载荷值。表A.1压碎载荷/N压碎载荷/N球公称直径Dw/mm相应的英制尺寸（参考）/in淬回火后成品球公称直径Dw/mm相应的英制尺寸（参考）/in淬回火后成品33.1753.53.5723.96944.3664.54.76355.1595.55.5565.95366.356.56.74777.1447.57.5417.93888.3348.58.73199.1289.59.5259.9221010.31910.51/89/645/3211/643/1613/647/3215/641/417/649/3219/645/1621/6411/3223/643/825/6413/3257506450788083801000010200108001300014500160001700019200195002180022800255002680028800322003420035500377003980040000425004520047500502005340056500565006010062500658007000072008080985010500125001280013500162001800020000212002400024500272002850031800335003600040500428004450047200495005000053100565005950063000667007020070500751007800082200875001111.11211.511.50911.9061212.30312.512.71313.4941414.2881515.08115.8751616.6691717.4621818.2561919.0519.8442020.520.6382121.4312222.22522.52323.0197/1629/6415/3231/641/217/329/1619/325/821/3211/1623/323/425/3213/1827/327/829/3275200765008230082400882008920094000970001000001050001130001210001260001390001400001540001570001700001760001860001980002020002190002200002380002420002500002570002650002810002890002960003030003090003100009400095500103000103000110000112000117000122000125000131000141000151000157000173000175000193000197000213000213000232000247000253000274000275000298000302000312000322000332000352000361000370000381000386000387000JB/T6366—20078表A.1（续）压碎载荷值/N压碎载荷值/N球公称直径Dw/mm相应的英制尺寸（参考）/