JBT 5320-2000 剪叉式升降台 安全规程

ICS53.080J83JB53202000剪叉式升降台安全规程ScissorselevatingplatformsSafetyrules2000-04-24发布2000-10-01实施国家机械工业局发布JB53202000前言本标准是对JB5320.491剪叉式升降台安全规程的修订修订时对原标准进行了编辑性修改本标准与原标准相比主要技术内容修改如下1增加了剪叉式升降台容易产生的危险2增加了结构安全系数等技术内容3增加了附录A本标准自实施之日起代替JB5320.491本标准的附录A是提示的附录本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口本标准负责起草单位北京起重运输机械研究所本标准参加起草单位太原索斯沃斯升降台有限公司江苏如皋装卸机械厂山东济阳机械厂本标准主要起草人王万永谭俊龙中华人民共和国机械行业标准JB53202000剪叉式升降台安全规程ScissorselevatingplatformsSafetyrules代替JB5320.4911范围本标准适用于升降部分的结构为剪叉式的各种升降台即固定式升降台移动式升降台自行式升降台直流电动机驱动交流电动机驱动升降车本标准规定了剪叉式升降台的设计制造检验使用与报废等方面的安全要求剪叉式升降台主要供登高作业和垂直输送物品在剪叉式升降台设计的升降高度范围内任一高度均可使用2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性GB/T9851988气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T9861988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T33231987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T37661983液压系统通用技术条件GB/T51171995碳钢焊条GB/T51181995低合金钢焊条GB/T52931985碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T81101995气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝3各种危险剪叉式升降台容易产生的危险如下a)机械危险b)电气危险c)在设计时由于忽略了人类工效学产生的危险d)由于能源失效机械零件损坏或其他功能故障产生的危险e)由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险4安全要求4.1金属结构4.1.1结构的布置应便于检查维修4.1.2结构安全系数国家机械工业局2000-04-24批准2000-10-01实施1JB53202000在确定安全系数时设计应力必须是当升降台置放在水平面上工作台均匀承受昀大载重量按使用说明书使用时构件中产生的昀大应力安全系数n按式1计算2121)(ffnδδδ+=(1)式中塑性材料的屈服极限脆性材料的强度极限Pa1结构自重引起的应力Pa2承受昀大载重量时结构构件内增加的应力Paf1应力集中系数f2动载荷系数注f1和f2的值可以在样机上通过试验分析得出如果不采用试验结构f1和f2的值分别不得小于1.10和1.25a)升降台承载构件不包括脆性材料按式1求得的安全系数n不得小于2b)脆性材料如铸铁等制成的升降台承载构件其材料按式1求得的安全系数n不得小于5c)工作台承受昀大载重量通过钢索或链条或者两者并用的系统送递升降动力时钢索链条的安全系数n不得小于84.1.3结构件焊接要求a)焊接工作必须由考试合格的焊工担任b)焊接接头型式和尺寸应符合GB/T985和GB/T986的规定c)焊条焊丝和焊剂应与被焊接材料相适应并符合GB/T5117GB/T5118GB/T5293和GB/T8110的规定d)主要受力构件的焊缝应符合GB/T3323中二级规定的要求可以抽检焊缝外部应符合下列要求不允许烧穿焊缝的纵向横向母体金属上不允许有裂纹连续焊缝不能间断鳞状波纹形成应均匀昀大高低差应小于2mm咬边长度不应超过焊缝长度的10%深度不超过0.4mm焊缝处不允许有焊渣焊瘤等4.1.4结构件报废a)主要受力构件变形或失稳而导致结构整体失稳时应报废b)主要受力构件产生裂纹时应根据受力和裂纹情况决定停止使用进行更换或报废c)主要受力构件因产生塑性变形使工作机构不能正常地运行时应报废4.2稳定性4.2.1升降台的稳定系数为21MMK=(2)式中M1总抗倾覆力矩M2总倾覆力矩M21.44.2.2升降台的工作台若伸出必须使工作台伸至极限位置在伸出部分均布130%该部承受的昀大载重量在昀大起升高度处应稳定4.2.3承受偏载荷的稳定性2JB53202000升降台置于水平面上支腿伸出且使底盘保持水平将昀大载重量以集中载荷放置在距工作台周边为工作台的长或宽的1/3处的任一位置在昀大起升高度处应稳定4.2.4升降台在升降过程中自然偏摆量不得大于0.5%的昀大起升高度4.2.5升降台要设有防止支腿回缩装置在工作台承受昀大载重量停留15min时支腿的回缩量不得大于3mm4.2.6行驶稳定性移动式自行式升降台和升降车在设计坡道上沿坡道的纵向横向直线行驶和转弯时应稳定4.3行驶控制4.3.1一般要求a)手动操纵器的设计配置和标记应满足以下要求必须明显可见可识别必要处适当加标记必须能安全地即时操作而且作用明确例如操纵器的标准布置其位置对按钮和运动对手柄和手轮与其作用是恒定的其操作不会引起附加风险b)指示器度盘和视觉显示装置的设计与配置应符合以下要求应在人们察觉的参数和特征范围之内信息的显示应便于察看识别和理解即应耐久清晰含意确切并且对于操纵者的要求和预定使用明确操作者在操作位置可以看见它们操作者在主要操作位置应能够确认没有人面临危险区否则操纵系统的设计和制造应使得每当机器要起动时能发出听觉或视觉警告信号4.3.2转向操纵转向操纵系统操纵应轻便灵活可靠a)升降车升降车的转向操纵系统应随有关的车辆而定b)移动式升降台图1操纵杆一般在水平面内转动操作杆在中间位置时升降台为直线行驶操纵杆在水平面内摆动的方向即为升降台的转弯方向c)自行式升降台图2所有转向操纵必须限定在升降台平面图轮廓之内或加以防护使升降台在经过障碍物墙壁立柱等空档时操作者不会因操纵转向而受到伤害方向盘或手柄的转动方向与升降台的转向一致升降台在行驶中产生转向冲击时该冲击力传到方向盘或手柄时不大于200N转向机构必须能防止因道路的反作用而引起方向盘自转操纵手柄上必须装备保护操作者手部的设施操纵手柄在水平面内转动时其转动方向即为升降台的转变方向3JB53202000图1移动式升降台图2自行式升降台4.3.3行驶驱动控制a)升降车的行驶驱动控制随有关车辆而定b)自行式升降台行驶驱动动力一般为内燃机或电力必须在方向控制动作后行驶驱动控制方能动作亦可同时动作以免发生碰撞事故必须有手动行驶驱动动力关闭装置可以是钥匙式或其他手动开关操作者离开操作位置时必须关闭行驶动力或脱开发动机与行走机构的离合器和切断全部控制电路升降台的前进或后退必须由一注明前进后退方向的控制装置控制或选择升降台制动时制动必须灵活可靠且不得有跑偏现象制动的同时应能切断动力源4.4动力系统及其附件4.4.1以内燃机为动力a)废气排气系统和冷却系统的布置必须充分考虑操作者和其他人员的健康排出的废气应符合国家有关标准b)燃油系统部件不应安装在发动机热源附近必须支撑起来和紧固减少振动和摩擦且与电气系统和废气排气系统隔离c)发动机必须弹性支撑在底架上关闭发动机加油时制动器必须起作用而且可靠4.4.2以蓄电池为动力a)蓄电池接线头处应不发生短路b)蓄电池箱上方必须备有通气孔盖上开口处必须能防止异物进入蓄电池在箱中必须固定且不得移动蓄电池溢出或渗出的液体不得损坏腐蚀机件c)充电连接件必须布置成在蓄电池充电时与升降台的各种工作电路隔开d)所有带电部件必须防止短路电阻器应防止过热和损坏4JB53202000e)未经批准不得以不同型号的蓄电池代替原来的蓄电池4.4.3以交流电为动力a)必须设置紧急断电开关以便在紧急情况下切断电源紧急断电开关应设在操作者操作方便的地方b)在动力电路中必须有接地或接零保护短路保护过流保护等装置严禁用接地线作载流零线4.5传动和控制系统4.5.1一般要求a)设计时应充分注意可能导致预料不到的潜在危险机器工况如意外起动速度变化失控运动中的零部件不能停止安全装置受阻等b)必须具有使操作者安全而又容易进行干预的措施c)动力中断后重新接通时应防止机器自发的再起动d)操纵器应尽可能配置在操作它们时可以看见被控制的部分各个操纵器的功能应明确标示且它们的功能不能相互干涉4.5.2液压系统a)液压系统的设计和安装应符合GB/T3766中的有关规定b)液压系统中安全阀的调定压力不得大于该系统昀大工作压力的110%c)以液压马达作为自行式升降台行走驱动装置时必须有防止马达为泵工况的措施d)液压系统中的手动阀在操作时的阻力应均匀无冲击和跳动e)应按设计要求用油按使用说明书要求定期更换油4.5.3控制电路a)升降台的控制电路应保证控制功能符合机械液压和电气系统的要求不得有错误回路寄生回路和虚假回路b)遥控电路及自动控制电路所控制的任何机械一旦控制失灵必须自动停止工作c)在工作台上和地上对工作台升降的控制应当互锁手动控制按钮的电压不得大于60V4.6其他安全要求4.6.1操作者的位置及保护a)操作者的位置有驾驶座自行式升降台的操作者位置必须设计成操作者正常操作时其位置始终在升降台平面轮廓线之内且操作者出入方便地板和脚蹬表面必须防滑b)操作者在正常操作位置时与操作者有关的周围必须采用下列间隙以保护不受伤害手指25mm手或脚50mm手臂或腿100mm也可以用保护设施来代替上述间隙尺寸4.6.2工作台升降安全保护装置a)在动力油路等出现故障时要有能防止工作台失控下降的安全装置允许有控下降b)若工作台能水平延伸超过升降台底架且在工作台下方有障碍物则在油路等出现故障时要有防止工作台下降的装置c)若工作台能在水平面内旋转当旋转至某一角度后必须有锁定装置将工作台锁住在行驶状5JB53202000态时工作台不得旋转d)工作台上升至昀大起升高度时升降机构中采用一活塞式油缸的升降台除外上升极限位置限制器必须自动切断工作台上升动力源4.6.3行走轮防护罩升降台行走轮子若超出底架轮廓线时应有效地加以防护4.6.4报警装置升降车和行驶速度大于4km/h的自行式升降台必须装有可以清楚地听到或看到警告的报警装置4.6.5载入作业的工作台工作台四周要有高度不小于1000mm特殊要求除外的保护栏杆或其他保护设施栏杆应经得住静集中载荷1000N不损坏工作台表面应防滑当升降台动力源切断时应有紧急下降的装置5使用信息5.1一般要求5.1.1使用信息应明确规定升降台的预定用途并应包括设有保证安全的信号和警告装置的用途说明a)升降台若设有视觉信号如闪光灯听觉信号如报警器用于即将发生危险事件如升降台升降起动或失速报警等时信号必须配合以下要求在危险事件出现前发出含义确切能被明确地察觉到并能与所用的其他信号相区别容易被使用者识别b)警告装置的设计配置应便于检查操作手册应说明对警告装置的检查说明5.1.2标志符号象形图文字警告a)升降台应具有以下各种标志产品名称制造厂的名称型号编号生产日期昀大起升高度或行程升降速度额定承载的质量工作台面的长宽b)标志应符合如下要求升降台上的标志应牢固保持清晰可见文字警告应采用操作者容易理解的语言标志必须符合标准电气装置的标志应符合相应标准的规定6JB532020005.2操作者的安全操作规程5.2.1操作者必须按使用说明书的要求对作业环境和升降台有关部位进行作业前的全面检查若发现不正常情况时必须在排除后方能操作5.2.2行驶操作a)升降台行驶前必须将工作台降低至昀低位置切断工作台上升的动力升降台转场行驶时工作台上不得有人或载荷特殊升降台除外b)升降车的行驶操作必须按有关车辆的要求进行c)自行式升降台的操作者必须遵守有关的交通规则正常操纵时不得急停突然起动高速转变和反转制动缓慢上下坡若需在坡道上转变和横跨坡道行驶时必须采取防止倾覆的措施停车后控制装置应处于中间位置关闭动力源停车制动器起作用行驶动力为电力时应注意接线相位电动机旋转方向5.2.3升降操作升降操作前必须先切断行驶动力源升降动力