JBT 4747.4-2007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件

JB/T4747.4—2007目次前言……………………………………………………………………………………………………………321范围…………………………………………………………………………………………………………332规范性引用文件……………………………………………………………………………………………333堆焊金属型号………………………………………………………………………………………………334技术要求……………………………………………………………………………………………………335试验方法……………………………………………………………………………………………………366检验规则……………………………………………………………………………………………………387包装、标志和质量证明书…………………………………………………………………………………398产品标识……………………………………………………………………………………………………3931JB/T4747.1～4747.6—2007前言JB/T4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》自发布之日起代替JB/T4747—2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》，适用于锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。JB/T4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》包含下列六个分标准：JB/T4747.1—2007承压设备用钢焊条技术条件；JB/T4747.2—2007承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件；JB/T4747.3—2007承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件；JB/T4747.4—2007承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件；JB/T4747.5—2007承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件；JB/T4747.6—2007承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。本分标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）堆焊用不锈钢焊带和焊剂技术条件。本分标准是根据承压设备相关法规、标准的规定，结合国内不锈钢焊带和焊剂生产厂与使用厂实际情况，参照近期日本JISZ3322:2002《不锈钢带极堆焊材料》及国内企业标准而制定的。本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出。本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）归口。本分标准负责起草单位：本分标准主要起草人：本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）解释。32JB/T4747.4—2007承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件1范围本分标准规定了承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则。本分标准适用于承压设备埋弧或电渣耐蚀堆焊。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本分标准的引用而成为本分标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本分标准，然而，鼓励根据本分标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本分标准。GB/T223.1～223.77钢铁及合金化学分析方法GB/T1954—1980铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T2653—1989焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T4334.5—2000不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB/T17854—1999埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂JB/T4730.1～4730.6（以下简称JB/T4730）承压设备无损检测3堆焊金属型号3.1堆焊金属的型号根据焊带-焊剂组合后堆焊熔敷金属化学成分进行划分。3.2字母“F”表示焊剂；“F”后面的字母表示堆焊方法；“F”后面的数字表示堆焊熔敷金属种类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；“-”后面表示用于堆焊焊层位置代号。3.3焊带与焊剂组合后的堆焊金属的型号示例如下：FM316L-D表示堆焊焊层位置，其中“D”为单层堆焊；“E”为多层堆焊的第二层及以上各层表示堆焊金属中碳含量较低表示堆焊金属化学成分的种类代号表示堆焊方法，其中“M”为埋弧堆焊；“Z”为电渣堆焊表示焊剂4技术要求4.1焊带4.1.1焊带必须质量均匀，表面光滑，不得有毛刺、裂纹、折痕等妨碍使用的缺陷，但允许有深度33JB/T4747.1～4747.6—2007不超过厚度偏差之半的划伤和局部缺陷。4.1.2焊带的标准宽度规定为30mm、40mm、50mm、60mm、75mm、90mm、120mm。焊带的标准厚度规定为0.4mm、0.5mm。焊带的宽度及厚度允许偏差按表1规定。表1焊带的厚度、宽度及其允许偏差mm允许偏差宽度±0.20厚度±0.0104.1.3切边焊带的不直度要求见表2。表2切边焊带的不直度mm焊带宽度长度不直度≤5010003.0＞5010002.04.1.4焊带的化学成分应符合表3的规定。表3焊带的型号、牌号及化学成分%焊带型号焊带牌号CSiMnPSNiCrMoNbHD308HD06Cr19Ni11≤0.060≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~12.018.0~21.0≤0.50—HD308LHD03Cr19Ni11≤0.030≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~12.018.0~21.0≤0.50—HD06Cr22Ni11≤0.060≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~12.021.0~23.0≤0.50HD309HD06Cr24Ni13≤0.060≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.01512~1423~25≤0.50—HD03Cr22Ni119.0~12.021.0~23.0HD309LHD03Cr24Ni13≤0.030≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.01512.0~14.023.0~25.0≤0.50—HD309LMoHD03Cr24Ni13Mo2≤0.030≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~14.021.0~25.02.0~3.5—HD316HD06Cr19Ni12Mo2≤0.060≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.01511.0~15.017.5~22.52.0~3.5—HD316LHD03Cr19Ni12Mo2≤0.030≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.01511.0~15.017.5~22.52.0~3.5—HD347HD06Cr19Ni11Nb≤0.060≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~12.018.0~21.0—8×C%~1.0HD347LHD03Cr19Ni11Nb≤0.030≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~12.018.0~21.0—8×C%~1.0HD309LNbHD03Cr23Ni11Nb≤0.030≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~14.021.0~25.0—8×C%~1.034JB/T4747.4—2007焊带的型号示例如下:HD316L表示焊带中碳含量较低表示焊带化学成分的种类代号表示焊带4.2堆焊焊剂4.2.1堆焊焊剂为颗粒状，焊剂能自由地通过标准焊接设备供给管道、阀门和喷嘴。其颗粒度应符合表4规定，但根据供需双方的协议的要求，允许制造其他尺寸的焊剂。表4焊剂颗粒度要求普通颗粒度细颗粒度＜0.450mm（40目）≤5%——＞2.50mm（８目）≤２%＞2.00mm（10目）≤2%4.2.2焊剂含水量不大于0.10%。4.2.3堆焊焊剂中机械夹杂物（碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂质）的质量百分含量不得大于0.30%。4.2.4堆焊焊剂的硫、磷含量堆焊焊剂的硫含量不得大于0.035%，磷含量不得大于0.040%。4.2.5堆焊焊剂与焊带组合，选择合理的焊接工艺参数进行堆焊时，应保持堆焊过程稳定，焊接时焊道应整齐、成形美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间应熔合良好。4.3耐蚀堆焊熔敷金属的化学成分焊带和堆焊焊剂组合后的堆焊熔敷金属化学成分应符合表5的规定。表5耐蚀堆焊熔敷金属化学成分%焊剂/焊带组合堆焊金属型号CSiMnPSNiCrMoNbF×308-E≤0.08≤1.00≤2.5≤0.030≤0.0208.0~11.0018.0~21.0——FZ308-D≤0.05≤1.00≤2.5≤0.030≤0.0208.0~11.0018.0~21.0——F×308L-E≤0.04≤1.00≤2.5≤0.030≤0.0209.0~13.018.0~21.0——F×316-E≤0.08≤1.00≤2.5≤0.030≤0.02011.0~16.016.0~20.02.0~3.0—F×316L-E≤0.04≤1.00≤2.5≤0.030≤0.02011.0~16.016.0~20.02.0~3.0—F×347-E≤0.08≤1.00≤2.5≤0.030≤0.0209.0~13.018.0~21.0—8×C%~1.0FZ347-D≤0.05≤1.00≤2.5≤0.030≤0.0209.0~13.018.0~21.0—8×C%~1.0F×347-E≤0.04≤1.00≤2.5≤0.030≤0.0209.0~13.018.0~21.0—8×C%~1.035JB/T4747.1～4747.6—20074.4耐蚀堆焊焊层的弯曲性能弯曲试验后在试样拉伸面上的堆焊层不得有大于1.5mm的任一开口缺陷。4.5耐蚀堆焊熔敷金属铁素体含量由供需双方协商。4.6耐蚀堆焊熔敷金属耐晶间腐蚀性能由供需双方协商。5试验方法5.1试验用母材堆焊试件用母材选用低碳钢板或供需双方认可的钢板作试件，厚度≥25mm，长度≥400mm，宽度≥150mm。5.2焊带的化学成分及表面质量5.2.1焊带化学成分分析直接从焊带上取样，化学分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验按GB/T223.1～223.77进行。5.2.2焊带表面质量按4.1.1要求，对焊带逐盘（卷）任一部位进行目测检验焊带表面缺陷及清洁程度。5.2.3用量具检查钢带的尺寸，每盘焊带测量点不少于2处。5.3堆焊熔敷金属试件制备5.3.1试件制备按图1规定。焊剂在焊前按制造厂推荐的条件烘干，在平焊位置施焊。图1堆焊试件及试样位置36JB/T4747.4—20075.3.2当检验堆焊熔敷金属化学成分时，应按表6规定进行堆焊。表6检验堆焊熔敷金属化学成分时焊带的选择过渡层堆焊焊带型号耐蚀层堆焊焊带型号耐蚀堆焊熔敷金属型号HD308F×308-EHD347F×347-EHD309HD316F×316-EHD308LF×308L-EHD347LF×347L-EHD309LHD316LF×316L-EHD309LMoHD316LF×316L-EHD309LFZ308-D（单层堆焊）HD309LNbFZ347-D5.3.3焊接规范由供需双方协议确定。5.3.4每层堆焊的焊道数量不限，应保证足够数量的试样，堆焊层厚度3mm~4mm，单层堆焊时，堆焊层厚度4mm~5mm。5.4堆焊层的表面无损检测采用着色法及超声波探伤，按JB/T4730.3、JB/T4730.5的规定，检验结果不得有任何裂纹及未熔合。5.5堆焊层熔敷金属化学成分分析堆焊熔敷金属化学成分应从堆焊层厚度3mm以上取样分析。5.6堆焊熔敷金属弯曲性能试验5.6.1在堆焊试件上切取2个侧弯试样，平行于焊接方向切取，取样位置如图1。试样尺寸如图2。注：拉伸面棱角R≤2mm。图2堆焊侧弯试样37JB/T4747.1～4747.6—20075.6.2侧向弯曲试验应符合表7及GB/T2653的规定。表7弯曲试验的规定试样厚度mm弯心直径mm支座间距离mm弯曲角度（°）1040631805.7堆焊熔敷金属铁素体含量堆焊熔敷金属铁素体含量检验按GB/T1954或供需双方协商的方法进行。5.8堆焊熔敷金属耐腐蚀性能试验堆焊熔敷金属耐腐蚀性能试验按GB/T4334.5或供需双方协商的方法进行。5.9焊剂质