JBT 4722.2-2006 管壳式热交换器用强化传热元件 第2部分 不锈钢波纹管技术要求

JB/T4722―200X1JB中华人民共和国行业标准JB/T4722.2－2006管壳式换热器用强化传热元件第2部分：不锈钢波纹管Enhancedheattransferelementstube-shellheatExchangersPart2：stainlesssteelcorrugatedtubes(征求意见稿)2006－××－××发布2007－××－××实施国家经济贸易委员会发布()--2JB/T4722.2－2006前言本标准系根据与原全国压力容器标准化技术委员会2000年度标准制订工作计划进行制订的。1.依据GB/T1.1—2000标准格式进行了标准制订工作。2.引用标准更新为最新版本。3.制订了不锈钢波纹换热管基本参数和技术条件。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出，由热交换器分技术委员会归口。本标准起草单位本标准主要参加单位：沈阳仪器仪表工艺研究所,姜堰市曙光压力容器厂。本标准主要起草人：王玉，陈大新，张希平。()--3JB/T4722.2－2006不锈钢波纹管1范围本标准适用于管壳式热交换器用奥氏体不锈钢波纹强化传热管，奥氏体不锈钢波纹换热管适用于工作温度高于－20℃、低于450℃，公称压力不大于4.0MPa，工作介质适用于奥氏体不锈钢的场合。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡不注明日期的引用文件其最新版本适用于本标准。GB151管壳式换热器GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB13296锅炉，热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T14976输送流体用不锈钢无缝钢管GB16749压力容器波形膨胀节JB4708压力容器焊接工艺评定JB4730承压设备器无损检测3术语和定义3.1.奥氏体不锈钢波纹管由波纹管本体和接头（也可采用其它接头型式）组焊而成的受压元件，作换热元件使用见图1。图13.2奥氏体不锈钢波纹管本体波纹形状见图2。--4图23.3奥氏体不锈钢波纹管接头见图3波纹管本体与管板之间的连接件（其外径与所焊波纹管波峰外径公称尺寸相同）。推荐接头型式如图3所示：A型适合焊接，B型适合胀接和胀焊并用。A型B型图3图中：d—奥氏体不锈钢波纹管波谷外径（即钢管外径），mm。d1—奥氏体不锈钢波纹管本体与接头配合内径，mm。D—奥氏体不锈钢波纹管波峰外径，mm。D1—奥氏体不锈钢波纹管接头与本体配合处外径，mm。W—奥氏体不锈钢波纹管波距，mm。L—奥氏体不锈钢波纹管长度，mm。3.4波纹唤热管基本参数应符合表1的规定。表1奥氏体不锈钢波纹管基本参数mm管坯厚度公称尺寸--5δt波谷外径d波广峰外径D波距w302432302532320.6～1.0263420;25403242423344440.6～1.2344625;303.5型号标记波纹管型号按如下标记：BG□□/□×□×□×□×□-□标准号材质长度mm壁厚(管坯公称厚度)mm波距mm波峰外径/管坯外径mm接头型式波纹管代号示例：用管坯外径Φ32mm、壁厚为0.8mm的0Cr18Ni9奥氏体不锈钢无缝钢管制造波峰外径Φ42mm，波距25mm的波纹管本体，与同材质A型接头组焊的波纹管，总长度3000mm。标记为：BGA42/32×25×0.8×3000×0Cr18Ni9–JB/T47222。2—20064技术要求4.1材料4.2制造波纹管本体和接头的材料，应符合GB13296、GB/T14976的规定。4.3管坯材料宜按表4选用。表2管坯材料材料热处理状态牌号标准号--6奥氏体不锈钢管固溶处理0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti00Cr19Ni100Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo20Cr19Ni13Mo300Cr19Ni13Mo3GB13296GB/T149764.4接头材料牌号与波纹管本体材料相同。4.5尺寸允许偏差波纹管本体的尺寸允许偏差应符合表3规定；波纹管的尺寸允许偏差应符合表4规定；接头机加工表面的线性尺寸的极限偏差按GB/T1804中m级的规定。表3波纹管本体的尺寸允许偏差mmmm公称尺寸名称允许偏差波谷外径d按钢管外径规定波峰外径D00.1-波纹管本体与接头配合内径1d04.00+波距W±1.0长度l800～12001200～20002000～30003000～40004000～6000长度允许偏差0.10+2.10+5.10+8.10+0.20+直线度≤3mm/m表4波纹管的尺寸允许偏差mm公称尺寸名称允许偏差接头与波纹管本体配合处外径1D08.004.0++接头与管板配合处外径D(D≤30)±0.2(D30)±0.3波距W±1.0长度L800～12001200～20002000～30003000～40004000～6000长度允许偏差2.10+5.10+8.10+2.20+5.20+直线度≤3mm/m4.6壁厚波纹管本体的壁厚减薄量应不大于15%。4.7外观4.8波纹管表面应无目视可见的剥层、裂纹、夹杂、焊接飞溅物烧伤和焊接引弧烧伤，以及尖锐--7压坑、划伤等缺陷。波纹管的外观形状应规整，无波纹歪斜等现象。4.9波纹管的焊接接头（波纹管本体与接头的对接接头）不得存在气孔，焊接接头不得出现过烧现象。4.10波纹管的试压密封面不得有裂纹、划痕等影响密封可靠性的缺陷。4.11波纹管的端口应平整光滑。4.12焊接接头4.13波纹管本体不允许拼接。4.14波纹管本体与接头的对接接头，按照JB4708规定作焊接工艺评定。5.检验5.1无损检测按GB16749要求和JB4730规定进行无损检测，或按供需双方商定的方法进行。5.2试验压力按GB151规定，每根波纹管应能承受2倍设计压力（水压），保压1分钟，应无渗漏。5.3气密试验5.3.1按供需双方协议，可逐根进行气密试验。5.3.2波纹管需经水压试验合格后方可进行气密试验。试验压力与设计压力相等，保压1分钟，应无漏气。5.4应力波纹管的常温应力通过试验测定，要求管内充压至常温最大允许工作压，（参照附录A）值2倍，最大应力值应不大于该管材的许用应力。5.5外压在常温下，用1米长的波纹管做外压试验，管内不加压，管外加压值为最大允许工作压力（参照附录A）的2倍，保压30分钟无失稳现象。5.6疲劳在常温下，用1米长的波纹管做疲劳试验，管外加导向筒，管内加水压，压力值为常温。最大允许工作压力（参照附录A）按0.1(n+1)mm位移量做纵向疲劳试验（n为1米管长所含的波数），应保证1500次循环无泄漏。5.7爆破波纹管的常温爆破压力，应不低于常温设计压力值的8倍。5.8抽样--8每根波纹管必须严格进行出厂检验，检验项目按（表7）规定。经质检部门检查合格，并附产品合格证、说明书方可出厂。6型式试验6.1波纹管在下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品定型。b)正式生产的产品，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。c)停产超过一年后，恢复生产时。d)国家技术监督部门有要求时。6.2型式试验项目型式试验的项目按表5规定，型式试验的样品应在经出厂检验合格的产品中随机抽取。每种型号的每项试验数量应不少于3根。型式试验若有一项不合格，则应加倍抽样进行该项试验。若再有不合格，则视为该批（每台换热器所需波纹管，在不明确时按300根计）不合格。表5型式试验项目序号检验项目技术要求章条号试验方法章条号出厂检验型式检验1尺寸允许偏差4.56.3.1√√2壁厚4.66.3.2△√3外观4.76.3.3√√4无损检测5.16.3.4△√5耐压5.26.3.5√√6气密5.36.3.6△√7应力5.46.3.7-√8外压5.56.3.8-√9疲劳5.66.3.9-√10爆破5.76.3.10-√注：“√”表示试验；“△”表示图样有规定时试验；“-”表示不试验。63试验方法6.3.1尺寸允许偏差用分度值为0.02mm的卡尺检测波峰、接头外径；用钢卷尺检测波距（按1000mm/波数）的总长度。6.3.2壁厚--9用误差不大于所测壁厚5%的测厚仪测量最小壁厚，每米长度最少测三个波纹，每个波纹至少测三个点。必要时剖开波纹管本体采用千分尺测量。6.3.3外观在正常照度下，用目视检查。当目视判断不清时，可用4倍放大镜检查。6.3.4无损检测焊接接头采用无损检测方法检查。结果应符合5.1的要求。6.3.5水压试验a)试验设备：电动泵或手动泵、压力表（量程为1.5～4倍试验压力，精度1.6，当试验压力大于5.0MPa时，精度1级。以下要求与此同）、试验水槽、专用夹具。b)试验方法：将波纹管装上夹具，一端和泵出口连接，先将水注入管内，待排尽空气后，将出口用堵头封闭，缓慢加压至试验压力，保压1分钟后进行检查。结果应符合5.2的要求。6.3.6气密试验气密试验应在有防护条件下进行。a)试验设备：空压机或气瓶组、压力表、水槽。b)试验介质：干燥洁净的空气或氮气、惰性气体。`c)试验方法：将波纹管一端安上堵头，另一端与进气口相接，缓慢加压至试验压力1分钟后进行检查。结果应符合5.3的要求。6.3.7应力采用电阻应变计测量技术进行检测。结果应符合5.4的要求。6.3.8外压a)试验设备：专用夹具、手动泵、压力表。b)试验介质：自来水。c)试验方法：将波纹管装入夹具（两端用O型圈密封），将水注入夹具内，排尽空气，缓慢加压至试验压力，保压30分钟后进行检查。结果应符合5.5的要求。6.3.9疲劳a)试验设备：疲劳试验装置、专用夹具、手动泵、压力表。b)试验介质：自来水。c)试验方法：将波纹管两端固定在疲劳试验装置上，外部加导向筒，接好入水口、排气阀，然后将水注入管内，排尽空气，加压至常温设计压力值（见附录A），按位移量0.1(n+1)mm，6～12次/分的频率进行试验，结果应符5.6的要求。--106.3.10爆破爆破试验应在有防护措施的条件下进行。a)试验设备：电动泵或手动泵、压力表。b)试验介质：自来水。c)试验方法：将波纹管试样平直放置，两端不得限位。一端安装带有排气阀的堵头，另一端和泵出口连接，将水注入管内，排尽空气，关闭排气阀。缓慢加压直至波纹管破坏，记录试样的破坏压力和破坏情况。结果应符合5.7要求。若试验压力超过设计压力值的8倍仍未破坏，允许不做到破坏。7.标志、标签和包装7.1标志、标签每批产品均应有标志标明：a)制造单位名称和标准号；b)材料牌号、钢材质量证明书；c)产品名称、型号规格；d)产品批号；e)制造日期。7.22波纹管包装时，包装箱上应标明：b)产品名称、型号规格；c).产品批号；d)包装日期；e)装箱员代号。7.3包装波纹管应采用防尘并防止碰划的软包装或箱包装，包装内应附有：产品合格证，说明书及装箱单。7.4贮存波纹管产品应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房内。--11附录A（资料性附录）表A波纹管最大允许工作压力规格温度℃≤20100150200250300350400450材料波峰外径mm管坯壁厚mm许用压力MPa0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti0Cr17Ni12Mo20Cr19Ni13Mo30.60.70.80.91.01.11.22.6/1.93.0/2.33.4/2.63.9/2.94.3/3.3-/3.6-/3.92.4/1.82.9/2.13.3/2.53.7/2.84.1/3.1-/3.4-/3.72.3/1.72.7/2.03.1/2.33.5/2.63.9/2.9-/3.2-/3.52.1/1.62.5/1.82.9/2.23.2/2.43.6/2.7-/3.0-/3.32.1/1.62.4/1.82.8/2.13.2/2.43.5/2.6-/2.9-/3.22.0/1.52.4/1.82.7/2.03.1/2.33.4/2.6-/2.8-/3.12.0/1.52.3/1.72.6/2.03.0/2.23.3/2.5-/2.8-/3.000Cr19Ni1000Cr17Ni14Mo200Cr19Ni13Mo332/420.60.70.80.91.01.11