JBT 3644.1-1999 卧式多轴自动车床 精度检验

ICS25.080.10J53JB/T3644.1－1999卧式多轴自动车床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB3644—84《卧式多轴自动车床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T3644《卧式多轴自动车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两部分：JB/T3644.1—1999卧式多轴自动车床精度检验JB/T3644.2—1999卧式多轴自动车床技术条件本标准自实施之日起代替JB3644—84。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会自动车床分会归口。本标准负责起草单位：沈阳自动车床研究所。本标准于1984年5月首次发布。JB/T3644.1－199911范围本标准规定了棒料和卡盘工作的卧式多轴自动车床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于棒料和卡盘工作的卧式多轴自动车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时应参照GB/T17421.1，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具精度。3.2机床检验前应参照GB/T17421.1—1998中3.1，调整机床安装水平。在床身上放置专用桥板或平尺，其上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过制造厂规定值。3.3本标准的检验项目序号，并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.4工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。切削用量、刀具的形式与形状和试件的易切金属材料、品种均由制造厂规定。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应按GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定进行折算。折算结果小于0.005mm时仍按0.005mm计。3.6本标准各检验项目允差值分段范围按下表确定。mm主轴数参数名称范围1范围2范围3昀大棒料直径d＜2525~＜63≥634，6卡盘直径D＜125125~＜200≥200昀大棒料直径d＜2020~＜40≥40＞6卡盘直径D＜100100~＜160≥1603.7根据用户和制造厂协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准卧式多轴自动车床精度检验JB/T3644.1－1999代替JB3644—842000-01-01实施1JB/T3644.1－199924几何精度检验允差mm范围序号简图检验项目123检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文0.0100.0150.020G1主轴周期性轴向窜动指示器专用检具5.6.2.2.1；5.6.2.2.2固定指示器，使其测头触及固定在主轴端的短检验棒中心孔内的钢球上，旋转主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计。检验时可通过主轴轴线加一由制造厂规定的F力，以消除主轴轴承轴向间隙。各主轴均检验0.0100.0150.020G2主轴内装拉紧弹簧夹头的内座面径向跳动（只适用于棒料机床）指示器固定指示器，使其测头触及前锥孔表面及导向孔表面，旋转主轴检验。误差分别计算，以指示器读数的昀大差值计。各主轴均检验JB/T3644.1－19993允差mm范围序号简图检验项目123检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文a0.0160.0200.030b0.030G2专用检棒另一种方法：主轴内装拉紧弹簧卡头的内座面的径向跳动：a.近主轴端；b.距主轴端a处100mm专用检验棒指示器5.6.1.2.3指示器固定在纵刀架上，测头触及专用检验棒上，旋转主轴在a和b处检验。误差分别以指示器读数的昀大差值计。各主轴均检验a0.0080.010—b0.0150.020—G3装定长弹簧卡头主轴：a.定位孔的径向跳动；b.主轴前螺母内锥面跳动指示器5.6.1.2.3固定指示器，测头触及被检验表面，旋转主轴检验。误差分别以指示器读数的昀大差值计JB/T3644.1－19994允差mm范围序号简图检验项目123检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文c0.0120.015—a0.0200.0250.030b0.040G3c.推紧套孔的径向跳动（只适用于棒料机床）另一种方法：装定长弹簧夹头主轴内推紧套的径向跳动：a.近主轴端；b.距主轴端100mm处指示器专用检棒指示器各主轴均检验。5.6.1.2.3指示器固定在纵刀架上，测头触及检验棒表面上，旋转主轴分别在a.近主轴端；b.距主轴端100mm处检验。误差分别以指示器读数差值计。各主轴均检验0.0150.0200.025G4主轴定位端面的跳动（只用于卡盘机床）指示器5.6.2.2.1，5.6.2.2.2，5.6.3.2固定指示器，测头触及主轴定位端面靠近边缘处，旋转主轴检验。检验时可通过主轴轴线上加一由制造厂规定的F力，以消除主轴轴承轴向间隙。各主轴均检验JB/T3644.1－19995允差mm范围序号简图检验项目123检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文0.0120.0150.020G5主轴定位轴颈的径向跳动（只适用于卡盘机床）指示器5.6.1.2.2固定指示器，使其测头触及主轴定位轴颈上，旋转主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计。检验时可通过主轴轴线加一由制造厂规定的F力，以消除主轴轴承轴向间隙。各主轴均检验0.0400.0500.060G6主轴定位端面的同一度（各主轴端面应位于同一平面内）（只适用于卡盘机床）指示器固定指示器，使其测头触及主轴定位端面，主轴鼓旋转三整周，并顺序定位，记录指示器在各主轴上的读数。误差以指示器的昀大与昀小读数差值计JB/T3644.1－19996允差mm范围序号简图检验项目123检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文0.0200.0250.032G7主轴分度的重复定位精度检验棒指示器5.4.1.2.1；5.4.3.2.1指示器固定在机床适当部位，例如：横刀架上，使其测头沿主轴鼓分配圆切向触及固定在主轴上的检验棒表面，主轴鼓旋转三整周，并顺序定位。主轴旋转，记录指示器在各检验棒上的读数平均值。误差以指示器记录读数的昀大与昀小差值计。检验时应扣除各检验棒间的直径差0.0160.0200.025G8主轴径向位置的同一度（各主轴应在同一分配圆上）检验棒指示器5.4.1.2.1；5.4.3.2.1固定指示器，使其测头沿主轴鼓分配圆径向触及固定在主轴上的检验棒表面，主轴鼓旋转三整周，并顺序定位，主轴旋转，记录指示器在各检验棒上的读数平均值。误差以指示器的记录读数昀大与昀小差值计。检验时应扣除各检验棒的直径差JB/T3644.1－19997允差mm范围序号简图检验项目123检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文a和b在100测量长度上为0.010.015—G9纵刀架移动对主轴轴线的平行度：a.径向平面内；b.切向平面内测量长度0.8×昀大切削长度或100mm（取其中较小值）检验棒指示器5.4.1.2.1；5.4.2.2.3将指示器装在纵刀架一个工位上，使其测头触及固定在主轴上的检验棒表面，移动纵刀架分别在a.径向平面内；b.切向平面内检验。a、b误差分别计算，误差以指示器的读数差值计。检验时应消除检验棒轴线与主轴轴线的重合度影响。纵刀架每个工位对各主轴均检验G10纵刀架导向槽对纵刀架移动的平行度在100测量长度上为0.015指示器5.4.2.2.2固定指示器，使其测头触及纵刀架导向槽面上，移动纵刀架检验。误差以指示器读数昀大差值计。各导向槽均检验JB/T3644.1－19998允差mm范围序号简图检验项目123检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G11纵刀架工作面对纵刀架移动的平行度在100测量长度上为0.015指示器固定指示器，使其测头触及纵刀架工作面上，移动纵刀架检验。误差以指示器读数昀大差值计。各工作面均检验卡盘机床0.025/100（只许偏向主轴）棒料机床测量长度25501000.0100.0150.025G12横刀架移动对主轴轴线的垂直度指示器平盘平尺5.5.2.2.3调整装在主轴上的平盘（或平尺）使其与回转轴线垂直，指示器装在横刀架上，使其测头触及平盘（或平尺）上，移动横刀架检验。将主轴转180°再检一次。误差以指示器两次读数的平均值计。各横刀架移动对各主轴轴线的垂直度均检验JB/T3644.1－19999允差mm范围序号简图检验项目123检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文a和b0.0200.0250.030G13刀架位置重复定位精度：a.纵刀架；b.横刀架指示器a.纵刀架处于行程终止位置，固定指示器，使其测头触及纵刀架端面，记下指示器读数，退回纵刀架重复定位，连续检验至少7次。误差以指示器昀大与昀小读数差值计。b.指示器依次装在横刀架上，横刀架处于行程终止位置，指示器测头触及机床固定部位，记下指示器读数，退回横刀架重复定位连续检验至少7次。误差以指示器昀大与昀小读数差值计（横刀架应加负荷使其靠实在挡铁上）JB/T3644.1－1999105工作精度检验序号简图检验性质和切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文3.1；3.2；4.1；4.2；5.6.1.1.1检验各轴上的试件a．圆度直径主轴号昀大昀小偏差123456b.直径的一致性直径主轴号123偏差123456P1棒料机床D≥0.5×昀大棒料直径L=0.8×昀大切削行程，或2×昀大棒料直径或100mm（取其中昀小值）卡盘机床D≥0.3×卡盘直径L=0.5×昀大切削行程或100mm（取其中较小值）若L＜50mm可车两个带在纵刀架一个工位上沿主轴鼓分配圆切线方向（如位置A）装一单刃车刀，精车夹持在各主轴上的圆柱试件外圆，然后在相对的工位上（如位置B）重复切削和检验切向车外圆的精度：a.圆度在试件固定端检验直径的变化，至少测量4个读数；b.直径的一致性在试件同一轴向平面内，检验直径的变化a0.010b在100测量长度上为0.025千分尺JB/T3644.1－199911序号简图检验性质和切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文3.1；3.2；4.1；4.2主轴鼓每转一周后检验各主轴上的试件，记录其平均直径。误差以平均直径的昀大差值计。检验第一周主轴号昀大直径昀小直径平均直径123456偏差检验第2周123456偏差检验第3周123456偏差P2L=10mm棒料机床D≥0.5×昀大棒料直径卡盘机床D≥0.3×卡盘直径在纵刀架一个工位上沿主轴鼓分配圆切线方向（如位置A）装一单刃车刀，主轴鼓顺序转位，分别精车夹持在各主轴上的短圆柱试件外圆。主轴鼓转位一周后，刀具前进一预定量重复车削和检验。在每根主轴上至少车削3次。切削一周后测量时不要卸下试件切向车削直径的同一度（由于主轴分度的重复定位偏差而引起试件加工直径的变化）0.050千分尺昀大偏差JB/T3644.1－199912序号简图检验性质和切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文3.1；3.2；4.1；4.2检验各主轴上试件直径的一致性加工直径主轴号123偏差123456P3l=10mm棒料机床D≥0.5×昀大棒料直径L=0.8×昀大切削行程，或2×昀大棒料直径，或100mm（取其中昀小值）卡盘机床D≥0.3×卡盘直径L=0.5×昀大切削行程，或100mm（取其中较小值）若L≤50mm可车两个带在纵刀架一个工位上，沿主轴鼓分配圆径向方向（如位置C）装一单刃车刀，精车夹持在各主轴上的试件外圆，然后在相对的工位上（如位置