JBT 2985-2001 工程机械用双金属轴套

ICS53.100P97JB/T2985－2001工程机械用双金属轴套Constructionmachinery—Bi–metalcollar2001-03-04发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布—1993《工程机械用双金属轴套》的修订。本标准与JB/T2985—1993相比，主要技术内容改变如下：——修改了轴套合金层的化学成分，规定锌、铁、镍等杂质的总和≤1.0%；——增加了合金层厚度的检测；——扩大产品的规格和型号。本标准自实施之日起同时代替JB/T2985—1993。本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所、保定冀中轴瓦厂。本标准主要起草人：杨承珊、门保健。本标准于1986年7月首次发布，于1993年第一次修订，本次是第二次修订。JB/T2985－2001范围本标准规定了履带式工程机械用双金属轴套的技术要求、试验方法和检验规则及包装运输等。本标准适用于履带式推土机、挖掘机、装载机等行走机构的支重轮、引导轮及其它传动部分的双金属轴套（以下简称轴套）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T1958—1980形状与位置公差检测规定GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3850—1983致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T12613—1990滑动轴承卷制轴套JB/T7925.2—1995滑动轴承多层轴承减摩合金硬度检验方法3分类与命名3.1轴套按照合金层的生产工艺进行分类与命名，见表1。表1分类名称工艺代号烧结工艺烧结轴套S离心浇铸工艺铸造轴套L3.2标记方法3.2.1轴套标记由下列部分组成中国机械工业联合会2001-03-04批准中华人民共和国机械行业标准工程机械用双金属轴套Constructionmachinery—Bi–metalcollarJB/T2985－2001代替JB/T2985—19932001-10-01实施×标准号工艺代号轴套长度，mm内径，mm－200123.2.2标记示例A型结构、内径60mm、轴套长度90mm离心浇铸工艺的双金属轴套标记为：轴套A60×90LJB/T2985—20014技术要求4.1产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准的规定。4.2材料4.2.1钢层4.2.1.1铸造工艺的双金属轴套，其钢层采用GB/T699—1999中规定的08F、08、10、15钢。4.2.1.2烧结工艺的双金属轴套，其钢层采用GB/T699—1999中规定的08、10、08F钢及08AL钢。壁厚大于或等于3.5mm的烧结卷制轴套用热轧钢带或钢板；壁厚小于3.5mm的烧结卷制轴套用冷轧钢带或钢板。4.2.1.3钢层的硬度为125~200HB。4.2.2合金层4.2.2.1轴套合金层的牌号与化学成分应符合表2的规定。表2%轴套合金层牌号CuPbSnZn杂质CuPb10Sn10余量9.0~11.09.0~11.0—1.0CuSn7Pb7Zn3余量5.0~8.06.0~8.02.0~5.01.04.2.2.2轴套合金层的硬度和密度应符合表3的规定。表3硬度HB密度g/mm3轴套合金层牌号烧结铸造烧结铸造CuPb10Sn1060~9070~1308.09.0CuSn7Pb7Zn360~9070~1308.08.8注：优先选用CuPb10Sn10材料。4.2.2.3轴套合金层的金相组织，应为附录A（标准的附录）金相图片中的2级以上。4.3轴套的主要尺寸应符合图1（A型）、图2（B型）和表4（A型）、表5（B型）的规定或有关图样的规定。－200134.4轴套（包括无止推边的双金属轴套）的形位公差及表面粗糙度应符合图1或图2的规定。图1A型轴套图2B型轴套表4A型轴套mm序号d1d2DLb170986090527210865753.537710870983.54801087090558010870955692.612885103.53.8－20014表5B型轴套mm序号d1d2DLb1577650543.52678860663.537110363734.547210065773.557210865753.567711270904.578812080933.88102144951023.84.5轴套的合金层应牢固地粘结在钢层上，钢层与合金层之间的粘结强度应不小于88MPa。4.6轴套合金层厚度为0.7mm±0.2mm，同一只轴套上的合金层厚度的昀大值和昀小值之差不大于0.25mm。4.7烧结轴套套筒接缝采用有直缝或搭扣型式，接缝处允许有冲裁圆角。4.8轴套合金层应致密，不存在裂纹、针孔、锈蚀与外来夹杂物等缺陷，内圆表面应光滑，不允许有划伤、碰伤和压痕。4.9钢层表面不得有焊接凹坑缺陷存存。5试验方法5.1轴套合金层化学成分用分光光度仪或滴定法进行检验。5.2轴套合金层的硬度检验按JB/T7925.2的规定进行。5.3轴套合金层的金相组织，用金相显微镜进行检测。5.4烧结工艺轴套合金层密度的检验应按GB/T3850的规定。5.5烧结卷制轴套外径和内径的检验应按GB/T12613的规定。5.6轴套合金层的厚度应用非磁性测厚仪在轴套的径向截面上进行测量，截面的位置按GB/T12613的规定。5.7轴套的形状与位置公差按GB/T1958检测方法进行检验。5.8轴套钢层与合金层间的粘结检验5.8.1无损检验以听音为主，轻击轴套钢层时，声音应清脆响亮，不得有哑音。5.8.2破坏性检验5.8.2.1弯曲法先将轴套展开压平，再继续压到90°，然后再回复压平，允许合金层有裂纹，但不允许合金层与钢层分离。5.8.2.2粘结强度的测定试验用试样及装置按图3和图4所示。－20015图3图4双金属轴套结合强度的测定应在5~20kN万能材料试验机上进行。测试时将负荷平稳而缓慢地施加在试样上，其应力增加值为10N/（mm2·s），加至合金层发生撕裂或从钢层上撕离下来为止。此时试验机测功器上指示的数值为昀大试验负荷，根据下式计算双金属轴套的结合强度。与此同时应记下试验状况、破坏的部位、破坏形式及制造缺陷等。AFRmaxch=式中：Rch——粘结强度，MPa；Fmax——昀大试验负荷，N；A——粘结总面积，mm2。6检验规则6.1出厂检验每件轴套必须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。检验项目包括内径、外径、止推环厚度及合金层厚度、合金层厚度差、表面粗糙度、表面质量。合金层的化学成分及金相组织按5.2的规定抽样检验。6.2型式检验－20016双金属轴套型式检验的项目按表6的规定。抽样检查按照GB/T2828的规定，采用一次抽样方案，一般情况下检查批N为51~90，检查水平及合格质量水平（AQL）按表6的规定，或由供需双方协商确定。在检查中，如每项的不合格数均等于或小于相应的合格判定数（Ac），则接收该批产品，否则拒收。表6分类检验项目AQL检查水平内径外径A止推环厚度4一般检查水平Ⅱ合金层化学成分合金层粘结强度合金层金相组织硬度B密度6.5特殊检查水平S–2合金层厚度合金层厚度差其它各项形状尺寸形位公差表面粗糙度C表面质量40一般检查水平Ⅱ7标志、包装、运输和储存7.1每件轴套应标明制造厂厂标、产品型号及标准号。7.2每件轴套在包装前必须清洗干净，并经防蚀处理，用结实不透水的中性纸或塑料薄膜包好再装入包装盒内，每只盒内应放同一机型的同一尺寸的轴套。7.3包装盒外表面应标明：a)制造厂名称、邮编、地址与电话；b)产品名称、产品规格；c)数量和质量；d)包装日期。7.4每只包装盒内应附有制造厂质量检验部门检验员签章的合格证。7.5用包装盒装好的轴套，装入衬有防水纸的干燥包装箱内，箱内应有保护性填充物，保证在正常运输中不致损伤零件。7.6包装箱外表面应标明：a)制造厂名称与地址；b)产品名称、产品规格；c)数量与总质量；d)“小心轻放”、“防潮”、“防压”等标志；－20017e)装箱日期。7.7装箱的轴套应存放在通风、干燥的库房内。在正常的保管条件下，制造厂应保证轴套自出厂之日起12个月内无锈蚀。－20018附录A图A11级图A22级图A33级（标准的附录）合金层的金相图（×100）－2001中华人民共和国机械行业标准工程机械用双金属轴套JB/T2985－2001*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数18,0002001年8月第一版2001年8月第一次印刷印数1－500定价12.00元编号2001－016机械工业标准服务网：