JBT 2864-1981 汽车用电镀层和化学处理层

中华人民共和国第一机械工业部部标准JB2864—81汽车用电镀层和化学处理层本标准适用于汽车及其附件等产品的电镀层和化学处理层。1本标准包括电镀层和化学处理层的厚度、硬度和耐蚀性等。电镀层厚度和化学处理层厚度是指零件的主要表面上的最小值。主要表面是指装配后零件在产品中使用时容易受到腐蚀的、磨损的或其他工作表面。对通常条件下不容易达到规定厚度的表面，如深孔内部、深凹处等，一般不作为主要表面。如有特殊厚度要求时，应在技术文件上注明。一、镀锌层2镀锌层的厚度及耐蚀性要求应符合表1规定。3镀锌层镀后均应经彩虹色钝化处理。二、镀镉层4镀镉层的厚度及耐蚀性要求应符合表2规定。注：除特殊需要外，原则上不采用镀镉层。5镀镜层镀后均应经彩虹色钝化处理。三、镀锡层6镀锡层的厚度及耐蚀性要求应符合表3规定。7稳定接触电阻钢件镀锡时，必须镀以5微米铜层为底层。8接触镀锡（H·Sn）不规定镀层厚度。9熟浸镀锡（J·Sn）不规定镀层厚度。四、镀银层10镀银层的厚度及耐蚀性要求应符合表4规定。11镀后必须进行抗暗处理。五、镀铅层12镀铅层的厚度及耐蚀性要求应符合表5规定。13钢件镀铅时，必须镀铜作为底层。。六、镀铜层14镀铜层的厚度要求应符合表6规定。15防止渗碳镀铜部位的表面光洁度不低于△6，如其光洁度低于▽6时，则应适当增加镀层厚度，以保证防止渗碳的质量。16接触镀铜（H·Cu）不规定镀层厚度。七、镀镍层17镀镍层的厚度及耐蚀性要求应符合表7规定。八、镀硬铬层18镀硬铬层的厚度和硬度要求应符合表8规定。九、镀松孔铬层19镀松孔铬层的厚度。松孔层深度及硬度要求应符合表9规定。注：镀层厚度和松孔层深度不包括磨削量。20镀后必须去氢。十、防护装饰性镀铬层21防护装饰性镀铬层的镀层等级应符合表10规定。22防护装饰性镀铬层的厚度及耐蚀性要求应符合表11规定。23允许选用不同镀层组合和厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。24评定等级应以3～5件的平均值计算。十一、镀铅锡合金层25镀铅锡合金层的厚度要求应符合表12规定。26镀层中锡含量为6～9％，其余为铅。十二、铝及铝合金电化学氧化处理27铝及铝合金电化学氧化处理的厚度、硬度及耐蚀性要求应符合表13规定。28装饰件的装饰氧化（D·Y·Z）后着色，其颜色标记按GB1238—76《金属镀层及化学处理表示方法》标注。十三、化学镀镍层29化学镀镍层的厚度及耐蚀性要求应符合表14规定。30钢基体金属化学镀镍时，其镀层厚度为6微米；必须镀以5微米铜层为底层。十四、钢铁件的化学处理31钢铁件的化学处理的标记及使用条件应符合表15规定。32氧化和防蚀磷化零件的腐蚀试验及其评定方法应符合下列规定：（1）在室温（18～25℃）下，把未经涂油的氧化零件浸入3％（重量比）的CuSO4·5H20（化学纯）溶液中，经30秒钟后，如不出现置换铜，即为合格（棱角除外）。（2）在室温（18～25℃）下，把未经涂油的防蚀磷化零件浸入3％（重量比）的NaCl（化学纯）溶液中，静置2小时，如不出现锈点，即为合格（棱角除外）。33氧化及防蚀磷化后均应防锈处理。十五、锌合金钝化处理34锌合金钝化处理的耐蚀性要求应符合表16规定。35镀锌、镀镉或镀银的弹性零件和镀硬铬零件镀后必须驱氢以消除氢脆者，应在技术文件上注明。十六、试验方法及验收规则36镀层厚度的测定应符合JB2114—77《金属覆盖层厚度检验方法显微镜法》、JB2115—77《金属覆盖层厚度检验方法计时液流法》、JB2116—77《金属覆盖层厚度检验方法薄铬镀层点滴法》、JB2118—77《金属覆盖层厚度检验方法阴极溶解法》和JB2119一77《金属覆盖层厚度检验方法磁性法》的规定。37中性试雾试验应符合JB1606—75《电工产品盐雾试验方法》的规定。对于镀锌层和镀镉层，中性盐雾试验仅用于检验其钝化膜的质量。38铜加速醋酸盐雾试验应符合JB2109—77《醋酸盐雾试验方法》的规定。39腐蚀试验结果的检查与评级应符合JB2108—77《阴极性金属镀层腐蚀试验结果的保护性评价方法》的规定。