JBT 2501-2000 单缸液压圆锥破碎机

ICS73.120D94JB/T2501－2000单缸液压圆锥破碎机Singlecylinderhydraulicconecrusher2000-04-24发布2000-10-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T2501—78《单缸液压圆锥破碎机基本参数》的修订。本标准与JB/T2501—78相比，主要技术内容改变如下：——调整、修改了基本参数表中的性能参数；——增加了技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等内容。本标准自实施之日起代替JB/T2501—78。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。本标准主要起草人：郭虹、郭明、王治庭。JB/T2501－200011范围本标准规定了单缸液压圆锥破碎机的型式、基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。本标准适用于破碎抗压强度不大于160MPa的各种矿石或岩石的单缸液压圆锥破碎机（以下简称破碎机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T1176—1987铸造铜合金GB/T3077—1998合金结构钢技术条件GB/T3766—1983液压系统通用技术条件GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5680—1998高锰钢铸件GB/T9439—1998灰铸铁件GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件GB/T11365—1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T1604—1998矿山机械产品型号编制方法3型式与基本参数3.1破碎机的型式如图1所示，该图不确定破碎机的结构。3.2破碎机基本参数应符合表1的规定。国家机械工业局2000-04-24批准中华人民共和国机械行业标准单缸液压圆锥破碎机SinglecylinderhydraulicconecrusherJB/T2501－2000代替JB/T2501—782000-10-01实施JB/T2501－20002图1表1型号破碎锥大端直径mm给矿口宽度mm昀大给矿粒度mm排矿口调整范围mm生产能力t/h主电动机功率kW机器重量tPYYB–091390013511015~4040~100≤7510PYYZ–090790075656~2017~55≤7510PYYD–090690060504~1215~50≤7510PYYB–1219120019016020~4590~200≤11020PYYZ–121512001501259~2545~120≤11020PYYD–1208120080655~1340~100≤11020PYYB–1628165028524025~50210~425≤16038PYYZ–1623165023019513~30120~280≤16038PYYD–16101650100857~14100~200≤16038PYYB–2235220035029530~60450~900≤28078PYYZ–2229220029024515~35250~580≤28078PYYD–221322001301108~15200~380≤28078注：生产能力为物料含水量不超过4%，不含粘土，给料粒度级配适当，小于排矿口的物料占给料总量的10%以下，给料在破碎腔四周均布，物料松散密度1.6t/m3，抗压强度为120MPa时的开路设计通过量。JB/T2501－20003PYY□–□□给矿口尺寸，cm动锥底部直径，dmB—标准型，Z—中型，D—短头型液压式圆锥破碎机3.3型号与标记产品型号表示方法应符合JB/T1604的规定。标记示例：给矿口为350mm，动锥底部直径为2200mm的单缸标准型液压圆锥破碎机标记为：PYYB–2235液压圆锥破碎机4技术要求4.1一般要求4.1.1产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2在同规格中机器的主要零部件，如：破碎圆锥部、偏心套部、传动部、下机架部、上机架部、液压缸部及各部件所属主要零件、易损件应具有互换性。4.1.3液压系统应符合GB/T3766的各项要求。4.1.4破碎机具有可靠的压力润滑系统。4.1.5合金结构钢件应符合GB/T3077的要求。4.1.6高锰钢铸件应符合GB/T5680的要求。4.1.7碳素钢铸件应符合GB/T11352的要求。4.1.8灰铸铁件应符合GB/T9439的要求。4.1.9传动锥齿轮应符合GB/T11365的要求。4.1.10铸造锡青铜耐磨件应符合GB/T1176的要求。4.2主要零件的力学性能要求破碎机下列零件应采用不低于表2规定的力学性能的材料制造。表2力学性能AKσbσsδ5ψAKUAKV零件名称MPa%J主轴785590144031—大齿轮5703101521—15小齿轮590390123023—偏心套5002701825—22上/下机架5002701825—22JB/T2501－200044.3装配要求4.3.1机器各运动部位和液压调整装置等应保证灵活。4.3.2当排矿口调整到昀小尺寸时，破碎壁与轧臼壁在整个圆周上应保持相等的排矿间隙，当出现偏差时，昀大间隙与昀小间隙之间的差不得大于表3的规定。表3mm标准型中型短头型破碎型式与锥大要求端直径排矿口尺寸昀大与昀小间隙差排矿口尺寸昀大与昀小间隙差排矿口尺寸昀大与昀小间隙差220030~60813~3568~152.5165025~45613~3047~142120020~4549~2535~131.590015~4046~2034~121.54.3.3破碎机如果采用滑动轴承，传动轴的轴向游动间隙为0.8~1.6mm。4.3.4圆锥齿轮的啮合间隙应符合表4的规定。表4mm破碎机大端直径900120016502200侧间隙2.29~2.811.85~2.482.6~3.422.64~3.42顶间隙2.42~4.163.37~4.853.19~5.895.09~7.17注：齿轮啮合间隙为轮齿大端间隙。4.4空负荷试车要求4.4.1破碎机装配后应在制造厂采用相同工作转数的电动机和性能相似的润滑站连续进行4h空负荷试车。在破碎锥自转转速合格和润滑回油温度稳定0.5h以上时，空负荷试车时间可以缩短，但昀少不得少于2h。4.4.2破碎圆锥自转转速不应大于20r/min。4.4.3圆锥齿轮不许出现周期性噪声。4.4.4润滑油供油应在0.05~0.15MPa的范围内，进回油温差不大于2.8℃，回油温度不超过50℃。4.4.5液压调整装置应保证灵活，液压系统与润滑系统应无漏油、漏气现象。4.4.6破碎机机架的单振幅不大于75μm。4.5负荷试车要求4.5.1连续运行72h。4.5.2润滑油供油压力应在0.05~0.15MPa的范围内，回油油温昀高不超过60℃。4.6安全要求4.6.1破碎机应装备有电气保护装置及其与辅助设备的联锁系统。4.6.2破碎机过载保护装置应安全、可靠。JB/T2501－200054.6.3破碎机空转时噪声声压级不得超过90dB（A）。4.7在正常情况下，破碎机主要零件的可靠性指标应符合表5的规定。表5年序号项目名称可靠性指标1整机使用寿命122第一次大修前使用周期33偏心套寿命4.54小齿轮寿命35大齿轮寿命36主轴寿命4.57主轴衬套1.58架体衬套1.59上机架4.510下机架4.54.8成套性破碎机成套供应范围包括：主机、电动机及低压控制设备、润滑站、液压站及专用工具。5试验方法与检验规则5.1制造厂须对整个液压系统以1.6倍的工作压力进行保压无渗漏试验，保压时间不少于10min。5.2检查齿轮啮合间隙时，须将偏心套与小齿轮一侧的机架衬套靠紧，采用压铅方法测定。5.3检查传动轴轴向游隙时，将小齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动轴衬套另一端面的间隙。5.4排矿口尺寸可用固定在钢丝上的铅锤，在衬板磨损不大于10%的情况下，沿破碎腔四周大致均布的四点上进行测定，测试用铅锤直径应大于预定排矿口尺寸。5.5破碎机生产能力须在用户处测定，可用皮带秤或将单位长度运输带上的物料称重，再根据运输带速度计算出来。5.6噪声的测定应符合GB/T3768的规定。5.7可靠性指标以用户提供的实际统计数据考核。5.8每台破碎机经检查合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。5.9每台破碎机经装配检查合格后，应在制造厂进行空负荷试车，并满足4.4要求。5.10试车后拆卸检查，破碎机各摩擦部位不准有严重烧伤、发黑、磨损现象。轻微烧伤部位需处理妥善后才能出厂。5.11负荷试车在用户处进行，并满足下列要求：a)空负荷试车合格后方可进行负荷试车；b)负荷试车开始时，先半负荷给矿，时间不少于2h；JB/T2501－20006c)电流无异常变化；d)破碎机（两个）机架的振幅符合4.4.6的规定；e)给矿、排矿正常，排矿粒度均匀；f)满负荷运行应符合4.5的规定。6标志、包装、运输及贮存6.1每台破碎机应在适当的明显位置上，按GB/T13306规定的型式与尺寸固定产品标牌，标志内容如下：a)产品型号名称；b)主要技术参数；c)产品制造编号；d)出厂日期；e)制造厂名称；f)商标。6.2机器包装前应清除机件上的油污，凡外露加工表面必须涂以防锈油剂。6.3一般情况下破碎机分解包装运输，在运输条件许可时，小型破碎机可整体发运，并适合陆路和水路运输及装载的要求。6.4机器包装应符合GB/T13384的要求，牢固、可靠，箱内机件应有防雨，防潮等措施。6.5包装箱外壁文字标记应符合GB191规定的内容，包括：a)收货单位和地址；b)制造厂、产品名称、型号、出厂编号；c)箱号、外形尺寸、毛重。6.6随同破碎机供应的技术文件，包括：a)装箱单；b)产品出厂合格证；c)产品安装使用说明书及附图（总图、地基图、电气图、安装图）。技术文件应放在袋内，并在箱内固定放置。6.7破碎机在安装使用前，必须将零部件妥善贮存，保证零部件不锈蚀，不损坏。7制造保证7.1制造厂应保证破碎机出厂时符合本标准的规定。7.2在用户遵守贮存和使用规则的条件下，产品从发货之日起18个月或在此期间内使用12个月（易损件不包括在内），凡因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户更换或修理机器或零件。JB/T2501－2000中华人民共和国机械行业标准单缸液压圆锥破碎机JB/T2501－2000*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0002000年8月第一版2000年8月第一次印刷印数1－500定价12.00元编号2000－117机械工业标准服务网：