JBT 1246-1997滑阀真空泵

J78JB/T1246－1997滑阀真空泵1997-04-15发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准是对JB/T1246—92《滑阀真空泵型式与基本参数》、JB/T1247—91《滑阀真空泵技术条件》的修订。本标准修订时对测量方法作了详细规定，但基本上沿用JB/T7266—94《容积真空泵性能测量方法》，只是在极限压力和抽气速率的测量上稍作了改动以及采用简易法测量噪声。本标准将过去滑阀泵的型式与参数、技术条件和分等标准所列的性能参数进行了统一，都纳入到了本标准的性能参数中。为适应用户需要，本标准将极限全压力值列入标准。本标准从生效之日起，同时代替JB/T1246—92和JB/T1247—91。本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。本标准由全国真空技术标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部沈阳真空技术研究所、浙江真空设备集团有限公司、抚顺真空设备厂。本标准主要起草人：李春影、罗根松、赵淑珍、张洪凯。本标准于1992年首次发布。JB/T1246－199711范围本标准规定了滑阀真空泵的型式与参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。本标准适用于各种类型的单级、双级滑阀真空泵（以下简称泵）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—90包装储运图示标志GB/T3163—93真空技术术语GB3785—83声级计的电声性能及测量方法GB/T13306—91标牌GB/T13384—92机电产品包装通用技术条件JB/T7673—95真空设备型号编制方法SH0528—92矿物油型真空泵油3定义本标准采用下列定义。3.1抽气速率当泵装有标准测试罩并按规定条件工作时，从测试罩流过的气体流量与在测试罩上指定位置测得的平衡压力之比，简称抽速。单位是升/秒(L·s–1)。［GB/T3163—93中4.5.1］3.2极限压力泵装有标准测试罩，并按规定条件工作，在不引入气体正常工作的情况下，趋向稳定的昀低压力。单位是帕(Pa)。［GB/T3163—93中4.5.8］3.3几何抽速泵每转理论吸气容积与额定转速的乘积。单位是升/秒(L·s–1)，转速的时间单位为秒(s)。4型式与参数4.1型式滑阀真空泵的结构为在偏心转子外有一滑阀环，转子旋转时带动滑阀环沿泵壳内壁滑动和滚动，固定在滑阀环上的滑阀杆能在装于泵壳适当位置可摆动的滑阀导轨中滑动，而把泵腔分为两个可变容积，分单级和双级两种结构。4.2参数机械工业部1997-04-15批准中华人民共和国机械行业标准滑阀真空泵JB/T1246－1997代替JB/T1247—91JB/T1246—921998-01-01实施JB/T1246－19972泵的性能参数应符合表1的规定。4.3型号型号的编制和表示方法应符合JB/T7673的规定。4.4标记示例抽气速率为70L/s的双级滑阀真空泵标记为：滑阀真空泵2H–70抽气速率为150L/s的单级滑阀真空泵标记为：滑阀真空泵H–150表1性能参数抽气效率泵法兰名义内径mm序号型号抽气速率L/s极限压力(关气镇)Pa极限全压力(关气镇)Pa1.5kPa时％2Pa时％噪声LWdB(A)比功率W·s/L推荐电机功率kW进口出口1H–8≤6×10–1——22H–88≤6×10–2≤2.0≥45≤821.13H–15≤6×10–1——42H–1515≤6×10–2≤2.0≥45≤872.250255H–30≤6×10–1——62H–3030≤6×10–2≤2.0≥45≤91≤130463407H–70≤1.3≤6.5—≤9082H–7070≤6×10–2≤2.0≥45≤94≤1107.580639H–150≤1.3≤6.5—≤90102H–150150≤6×10–2≤2.0≥45≤96≤100151008011H–300300≤1.3≤6.5≥80—≤100≤9030160100注1抽气效率为泵的实测抽速与几何抽速之比。几何抽速设计时按5.2.5。2比功率为泵的昀大消耗功率与名义抽速之比。3表中极限压力指麦氏计示值；极限全压力指用经校准的热偶计等其他全压力真空计的示值，此指标暂不作为出厂考核指标，但生产厂必须报告。4抽气速率指名义抽速。5技术要求5.1适用条件5.1.1泵应在环境温度为5～40℃范围内使用。5.1.2泵长期运转的昀高入口压力允许值为1.5kPa。泵抽大气时间不得超过5min。5.1.3在泵排气阀附近测得的温度为泵的工作温度。在规定的环境温度、规定的冷却水量（对水冷泵，其冷却水进口温度应低于30℃）条件下，泵在极限压力下连续运转的工作温度不得超过60℃，泵在昀JB/T1246－19973高入口压力允许值下连续运转的温度不得超过80℃。5.1.4推荐采用SH0528规定的真空泵油。5.2要求5.2.1泵的各项性能指标应符合表1的规定（极限全压力值除外），并按产品图样及技术文件制造。5.2.2在规定的测试条件下，泵启动15min内真空度达到接近极限压力的水平（不大于极限压力的2倍）。5.2.3泵不应有漏油、漏水现象。5.2.4泵在规定的极限压力下运转，其噪声指标应符合表1的规定。5.2.5泵的几何抽速值应为名义抽速的1～1.2倍，其值应在产品说明书中给出。5.2.6可靠性指标平均无故障工作时间(MTBF)应在说明书中给出。6抽样及判定方法6.1抽样方法6.1.1检查批的组成单台泵经简单汇集形成检查批，检查批可以与投产批、销售批、运输批相同或不同，由同一规格型号或不同规格型号、同一质量等级、生产条件和生产时间基本相同的单台泵组成。但每个检查批的批量不得超过250台。批的组成、批的大小以及识别批的方式等，应协商确定。6.1.2抽样方案采取一次抽样方案。每批样本数为2台，合格判定数为0。6.1.3样本的抽取样本应从检查批中随机抽取，可在批构成之后或在批的构成过程中进行。6.1.4样本的检查抽取的样本按第7章规定的方法进行检验。6.2判定方法每台泵(样本单位)必须符合本标准全部考核项目的技术要求为合格产品，凡达不到本标准规定的任何一项指标，均判定为不合格产品。组成样本的2台泵均为合格产品，则判该批为合格批，否则判该批为不合格批。7试验方法7.1抽气速率(体积流率)的测定7.1.1原理采用“定压法”测量泵的抽气速率。即在测试过程中测试罩内压力保持不变。7.1.2装置7.1.2.1测试罩如图1(a)所示形状为圆筒形，其内径为D，高为1.5D。试验气体入口位于罩的轴线上，并背向泵口，与法兰平面距离为D。真空计(或规管)连接管距法兰平面0.5D，并垂直于罩的轴线。罩的容积V至少应是泵一个压缩周期扫过容积VP的5倍。罩与泵口之间必须连接一个长度不超过JB/T1246－199740.5D的异径接头，如图1(b)。不同规格的泵适用的测试罩由表2给出。表2测试罩直径系列尺寸序号VPLVLDmm10.26～1.15.416021.1～4.22125034.2～1784400417～65325630565～26013001000图1测试罩7.1.2.2真空计根据所测压力，选用不同种类和精度的真空计。压力大于或等于1Pa时，校准精度在±5％以内；压力小于1Pa时，校准精度在±10％以内。有关真空计的其他要求见附录A(标准的附录)。7.1.2.3流量计根据所测流量，选用不同种类和规格的流量计，其精度为：JB/T1246－19975流量大于9.9×10–1Pa·m3/s，在±3％以内；流量在9.9×10–1～9.9×10–5Pa·m3/s之间，在±5％以内；流量小于9.9×10–5Pa·m3/s，在±10％以内。有关流量计的其他要求和计算见附录B(标准的附录)。7.1.3试验条件7.1.3.1泵实测转速与额定转速之差不大于±3％，并应进行修正。7.1.3.2泵油种类和数量应符合设计要求。7.1.3.3水冷泵的冷却水流量和温度应符合设计要求。7.1.3.4环境温度在15～25℃之间，试验期间波动不大于±1℃。7.1.3.5试验气体为室内空气，相对湿度不大于75％。7.1.3.6测气镇泵时，其掺气量应符合设计要求。7.1.4程序抽气速率(体积流率)测试装置如图2所示。关闭微调阀，开泵运转，待罩内压力接近极限压力并泵温平衡时，开启微调阀，将试验气体放入罩内，以建立一个设定的平衡压力，同时测定气体流量。测试应从略高于极限压力的适当值开始，直至大气压或适合泵结构特点的其他压力。每个压力数量级内至少测三点(大致是2.5，5，10)。若测一次流量时间较长，压力应重新测量，并取其平均值。若昀高读数与昀低读数之差大于平均值10％，流量和压力都应重新测定。对于气镇泵，应在上述测试之后关闭微调阀，全开气镇阀，待泵温再次平衡后，再测试气镇时的抽气速率(体积流率)。根据测试结果计算出抽速，并参考图4给出抽气速率–入口压力曲线。图2测试装置JB/T1246－199767.1.5计算s1=1000q/p……………………………………………（1）式中：s1——实测转速下的抽速，L/s；q——流量，Pa·m3/s；p——平衡压力，Pa。当泵实测转速与额定转速间存在不大于±3％的差时，可以按式(2)修正：s修=s1n0/n1…………………………………………（2）式中：s修——额定转速下的抽速，L/s；s1——实测转速下的抽速，L/s；n0——额定转速，r·min–1；n1——实测转速，r·min–1。7.2极限压力的测定7.2.1原理将规定的测试罩装在泵口上，在平衡温度下测量罩内压力。7.2.2装置7.2.2.1测试罩按7.1.2.1。7.2.2.2真空计采用标准压缩式真空计测量泵的极限压力，其校准精度为：压力大于或等于1Pa时，在±5％以内；压力小于1Pa时，在±10％以内。其他具体要求见附录A。采用灵敏度与气体（或蒸气）种类无关的其他全压力真空计，如薄膜计等测量泵的极限全压力。该真空计应以被测压力±10％的精度校准。规管与测试罩之间不准接有冷阱。7.2.3试验条件环境温度在15～25℃之间，其余按7.1.3.1、7.1.3.2、7.1.3.3、7.1.3.5和7.1.3.6。7.2.4程序极限压力测试装置如图2所示。关闭微调阀，开泵后应在气镇下至少运转1h，然后在关气镇下再运转1h，泵温平稳后每30min测一次压力，当连续三次测试结果表明压力不再变化，即认为达到极限压力。对于气镇泵，可在上述测试后完全打开气镇阀，待泵温再次平衡后，测试气镇时的极限压力。7.3消耗功率的测定7.3.1原理在各种不同入口压力下，用瓦特表测泵的驱动电机的输入功率，然后乘以其不同负荷下的效率，即为泵的消耗功率。7.3.2装置7.3.2.1测试罩JB/T1246－19977按7.1.2.1。7.3.2.2真空计对于测量压力大于或等于1Pa时，其校准精度为±5％；对于更低压力，校准精度为±10％。有关其他要求见附录A。7.3.2.3瓦特表和电流互感器瓦特表和电流互感器应具有0.5级精度。7.3.3试验条件按7.2.3。7.3.4程序关闭微调阀和辅助进气阀，待泵温平衡后，开启微调阀或辅助进气阀，使罩内压力由低至高，逐点稳定，同时测取功率值，测试值应具有两位有效数字。对于气镇泵，应在上述测试后完全打开气镇阀，待泵温再一次平衡后，测试气镇时的消耗功率。根据测量结果绘出消耗功率–入口压力曲线，参见图4。7.4工作温度的测定7.4.1装置温度计：误差不大于±1℃。7.4.2试验条件按7.2.3。7.4.3程序泵在极限压力下运转1h后，连续测量排气阀附近或其他测温部位的温度，若在1h内温度变化不超过1℃，温度计的昀终指示温度即为泵的工作温度。对于气镇泵，应在上述测试后完全打开气镇阀，继续运转1h，再测试气镇时的工作温度。工作温度昀好与极限压力同时测量。7.5噪声声功率级的测定—简易法7.5.1测量项目主要测量项目为A计权声功率级。7.5.2装置7.5.2.