jb10148板料折弯机 安全技术要

ICS25.120J62JB101481999板料折弯机安全技术要求PressbrakesSafetyrequirements1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布JB101481999前言本标准是按照GB/T167551997机械安全安全标准的起草与表述规则制定的属于C类安全标准本标准对板料折弯机设计制造和使用提出了基本的安全要求本标准非等效采用美国国家标准ANSIB11.31993机床板料折弯机的制造维修和使用安全技术要求本标准自2000年3月1日开始实施本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口本标准由济南铸造锻压机械研究所黄石锻压机床集团公司负责起草本标准主要起草人马立强商国火中华人民共和国机械行业标准JB101481999板料折弯机安全技术要求PressbrakesSafetyrequirements1范围本标准规定了板料折弯机设计制造和使用的安全要求本标准适用于在规定使用寿命期限内的板料折弯机以下简称机器2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB28931982安全色GB28941996安全标志GB/T37661983液压系统通用技术条件GB50831999生产设备安全卫生设计总则GB/T5226.11996工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB/T6527.21986安全色使用导则GB/T65761986机床润滑系统GB/T79321987气动系统通用技术条件GB/T147751993操纵器一般人类工效学要求GB/T147761993人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值GB/T15706.11995机械安全基本概念与设计通则第1部分基本术语方法学GB/T15706.21995机械安全基本概念与设计通则第2部分技术原则与规范GB/T162511996工作系统设计的人类工效学原则GB167541997机械安全急停设计原则GB/T16855.11997机械安全控制系统有关安全部件第1部分设计通则GB/T168561997机械安全风险评价的原则GB171201997锻压机械安全技术条件JB/T18291997锻压机械通用技术条件JB/T36231984锻压机械噪声测量方法JB/T99541999锻压机械液压系统清洁度JB99761999板料折弯机折边机噪声限值3定义除了GB/T15706.1和GB17120中的定义适用于本标准外本标准还采用下列定义国家机械工业局1999-10-08批准2000-03-01实施1JB1014819993.1操作危险区机器上作相对运动的上下模具之间完成工件加工的区域4重要的危险依据GB/T16856GB/T15706.2的规定对本标准适用范围的机器进行风险评估机器可能产生的重要危险如下4.1机械危险4.1.1机器工作过程中其工作模具间可能产生的挤压剪切冲击等危险4.1.2机器上的零部件如滑块有可能在重力影响下自行运动或控制失灵发生意外运动而可能造成的挤压剪切危险4.1.3机器工作过程中其运动部件如各种机动挡料调节装置链传动带传动装置对人身可能造成挤压缠绕引入或卷入冲击等危险4.1.4机器零部件如模具机身由于形状因素等其锐边尖角可能对人身造成的刺伤或扎伤危险4.1.5机器零部件如飞轮模具在使用过程中由于松动脱落或折断碎裂甩出等可能造成的冲击抛射危险4.1.6高压流体可能造成的喷射危险4.1.6.1液压或气动系统的最大工作压力超过系统的额定安全工作压力造成的危险4.1.6.2液压或气动系统泄漏可能造成的喷射危险4.1.7在机器上进行装配维修或保养时可能造成的人员跌落危险维修人员操作空间窄小或操作不便可能遭受的碰撞夹挤等危险4.2电气危险4.2.1直接接触裸露带电零件或在故障条件下变为带电的零件尤其是绝缘失效而导致的带电零件可能造成的电击火灾烧伤等危险4.2.2电路过载等产生的火灾灼伤等危险4.3热危险因接触有关产生热的部件如制动器离合器液压系统等而引起的灼伤和烫伤4.4噪声与振动危险4.4.1机器由于噪声过大引起操作人员听力损失耳鸣疲劳精神压抑和干扰听觉信号等危险4.4.2在工作时由于机械振动而可能导致操作人员长期工作后产生生理失调的危险4.5材料和物质产生的危险折弯工件时工件翘起产生的冲击刺伤或扎伤危险4.6忽略人类工效学产生的危险4.6.1由于忽略了人类工效学原则而可能产生的危险如易产生差错的操作方向操作过分紧张等4.6.2两个或两个以上操作者操作机器时由于操作的不协调造成的危险4.7由于能源失效零件损坏或其它功能故障产生的危险4.7.1电气系统功能丧失而可能导致机器产生误动作2JB1014819994.7.2控制元件失灵导致误操作引起的危险4.7.3机器中的电气数控系统抗电磁干扰性能差致使机器不能正常运行而可能产生的危险4.7.4压力损失可能造成的运动失控而引起的危险4.7.5液压气动管路中由于异物如氧化皮毛刺水分等导致元件损坏可能造成机构失灵和人身伤害的危险4.7.6机器重心的偏移产生的不稳定在装配运输过程中由于机器重心的偏移稳定性差等原因造成意外倾翻移动等危险4.8安全防护措施不当而产生的危险4.8.1无可靠的安全防护装置而产生的危险4.8.2无可靠的能源切断装置而产生的危险4.8.3无可靠的急停装置等而产生的危险4.8.4无安全调整和/或维修的附件而产生的危险5安全要求和/或措施5.1一般要求5.1.1机器及其零部件的设计必须符合GB5083GB/T15706.1GB/T15706.2GB17120和本标准的规定5.1.2机器应通过设计消除危险或限制风险不得遗留通过设计能够消除的危险也不得遗留通过安全防护装置能够消除的危险5.1.3使用信息只能用于对无法通过设计来消除或充分减小的且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险不得用于弥补设计的缺陷5.1.4机器的设计应根据人类工效学原则通过减小操作者的紧张和所需体力来提高安全性并应符合GB/T16251GB/T14776和其它有关标准的规定5.1.5机器主要零件的强度刚度和稳定性应满足工作要求在机器的预定使用寿命期限内按规定使用时不得产生断裂和破碎主要零件必要时应进行探伤检查5.1.6对由于零件的破损松动跌落及机械能的释放而可能产生的危险如机器滑块可能发生的意外落下应采取适当的防护措施如设置平衡装置止动装置等5.1.7机器上易接近的零部件包括安装在其上的附属装置在不影响机器使用功能的情况下不应有引起人员损伤的锐边尖角或凸出部分和可能刮伤身体部分的开口等5.1.8机器零部件的设计应使运动部件的危害因素减至最小5.1.9除操作危险区外对于其它有可能产生碰撞挤压卷入零件甩出液体喷射等危险的区域亦应根据其危险特点采取防护措施5.1.10在操作危险区或其它危险区域工作时如装配调整试车维修润滑等如机器的安全防护装置不能保证被使用则应采取预防措施和备用工具并应从动力源控制方面提供安全保证5.1.11机器上高速回转的零部件如飞轮一般应进行静平衡或动平衡试验残留不平衡量应符合JB/T18291997中3.5.5的规定5.1.12机器上应按规定设置可靠的工作平台和梯子栏杆工作平台和梯子栏杆应符合GB171203JB1014819991997中第16章的要求5.1.13机器上的螺钉螺母和销钉等紧固件因其松动脱落会导致零部件移位跌落而影响安全时必须采取可靠的防松措施5.1.14机器上采用的弹簧应符合GB171201997中17.2的要求5.1.15机器及零部件在装配运输过程中的装卸应符合以下要求a)机器在装配和运输过程中应有可靠的安全措施防止由于机器重心偏移而产生翻倒的危险b)对于较笨重的零部件如滑块模具油缸等必须考虑到操作者装卸的安全性如设置起吊孔或柱c)机器应便于操作者调整变换下模开口并应保证操作安全5.1.16机器应根据其结构特点设置力或压力的超载保护装置超载保护装置应符合GB171201997中9.2的要求5.1.17机器上的平衡装置应符合GB171201997中第7章的规定5.1.18机器后部区域应设置阻挡装置以阻碍人员进入发生危险5.1.19应根据机器其自身的结构性能特点设置合适的安全监督控制装置对机器的安全运行状况进行监控5.1.20应明确地说明各种调整机构的使用方法5.1.21机器辅助调整机构应与滑块运动联锁5.1.22机器上的摩擦片不允许使用石棉材料5.1.23应有防止气动系统排出有害健康的油雾的措施5.1.24应有提示或防止被加工的工件产生危险的措施5.2机器传动与操纵控制系统5.2.1传动系统5.2.1.1机器传动系统必须符合GB171201997中第5章的规定5.2.1.2对外露的可能产生危险的传动零部件应设置防护装置防护装置与运动零部件间不得形成伤害人体的夹紧点5.2.1.3机器要求单向旋转的零部件应有明显的转向指示5.2.1.4当液压传动的机器作往复运动的滑块被紧急停止时其惯性下降值应符合有关标准或技术文件的规定5.2.2操纵控制系统5.2.2.1机器控制系统有关安全部件的安全要求应符合GB/T16855.1的有关规定5.2.2.2机器操纵控制系统必须符合GB171201997中第10章的规定5.2.2.3机器采用摩擦离合器与制动器时应符合GB171201997中第6章的规定5.2.2.4机器采用摩擦离合器与制动器表面的温度应符合有关技术文件的规定并应采取防护措施5.2.2.5机器必须具有单次行程工作规范5.2.2.6机器工作规范的选择转换开关应采用带钥匙锁定的转换开关5.2.2.7机器应有可移动的按钮站和/或脚踏装置5.2.2.8紧急停止按钮4JB1014819995.2.2.8.1机器上必须设置紧急停止按钮其要求必须符合GB/T15706.21995中6.1.1和GB16754的要求5.2.2.8.2机器应在不同位置至少设置两个紧急停止按钮5.2.2.9操作控制装置的联锁当机器有多种或多处控制装置时在同一时刻内只能使用一种或一处控制装置但紧急停止除外5.3人力机器5.3.1人力机器应设计成只有在操作手拉杆或脚踏杆时滑块才能动作该机构不允许因为手拉杆或脚踏杆的自重而使滑块动作5.3.2人力机器的回程必须由手拉杆或脚踏杆的动作来完成或由单独的返回机构如弹簧来完成此时操作机构应与滑块运动脱开5.3.3人力机器必须有手动杆或脚踏杆的锁紧装置以防止意外动作而使机器误动作5.4电气液压气动和润滑系统5.4.1一般要求5.4.1.1电气液压气动和润滑系统应满足其功能要求5.4.1.2管路不应作为阶梯和踏板或用来支撑其它部件5.4.1.3管路除必须在两端固定外在管道上还应增加固定点固定间距应符合有关技术要求且固定应牢靠并应防止因热膨胀而造成的损坏5.4.1.4管路上不许焊有紧固件连接件或其它零件5.4.1.5如管路错误连接有可能产生危险时管道上应设有标记5.4.1.6不能由于动力源电液或气的中断或恢复压力波动而产生危险5.4.1.7元件管路的布局应合理易于装配调整维修和拆卸5.4.2电气系统5.4.2.1机器必须能防止电气危险的产生其电气系统应符合GB/T5226.1中有关安全的规定5.4.2.2机器的电气数控系统的抗干扰性能应符合有关标准的规定5.4.3液压润滑系统5.4.3.1机器的液压传动系统应符合GB/T3766中有关安全的规定5.4.3.2系统不能由于内部的泄漏或严重的压力损失而产生危险5.4.3.3管路中不应存留异物如氧化皮毛刺切屑等应有保证液压系统清洁度的措施液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定5.4.3.4在操作区域的高压软管应设置防护装置5.4.3.5液压系统中必须装备防止液压超载的安全装置5.4.3.6液压泵起动后必须保证若不操作工作按钮滑块不应向下动作5.4.3.7在机器正常运转条件下油箱吸油口处的油温度不应超过605.4.3.8机器润滑系统应符合GB/T6576中有关安全的规定5.4.4气动系统5.4.4.1气动系统应符合GB/T7932