hgt 4052-2008 酸性黄nm-4rl(c.i.酸性黄128)

1）ICS71.100.01；87.060.10G57备案号：23720-2008中华人民共和国化工行业标准HG/T4052—2008酸性黄NM-4RL（C.I.酸性黄128）AcidyellowNM-4RL（C.I.Acidyellow128）2008-04-23发布2008-10-01实施HG1）中华人民共和国国家发展和改革委员会发布HG/T4052—2008I前言本标准是根据我国国情制定的。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。本标准起草单位：上虞市光明化工有限公司、沈阳化工研究院。本标准主要起草人：杨关雨、董仲生、徐伟江。本标准首次发布。HG/T4052—20081酸性黄NM-4RL（C.I.酸性黄128）1范围本标准规定了酸性黄NM-4RL（C.I.酸性黄128）产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于酸性黄NM-4RL的产品质量控制，该产品主要用于锦纶、羊毛、丝绸染色，也可用于皮革的染色。结构式:下列结构的1：2钴络合物NNOHHOH2NO2SCH3ONH分子式：C16H16N4O5S相对分子质量：376.39（按2005年国际相对原子质量）CAS：51053-43-12规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2374－2007染料染色测定的一般条件规定GB/T2378－2003酸性染料染色色光和强度的测定GB/T2381－2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定GB/T2386－2006染料及染料中间体水分的测定GB/T3671.1－1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定GB/T3920－1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqvISO105－X12:1993)GB/T3921.2－1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验2(eqvISO105－C02:1989)GB/T3922－1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvISO105－E04:1994)GB/T4841.1－2006染料染色标准深度色卡1/1GB/T5713－1997纺织品色牢度试验耐水色牢度(eqvISO105－E01:1994)GB/T6152－1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvISO105－X11:1994)GB/T6678－2003化工产品采样总则GB/T6693－1997染料粉尘飞扬性的测定(idtISO105－Z06:1996)GB/T8427－1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧(eqvISO105－B02:1994)GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定HG/T4052—20082GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定3要求3.1外观：黄棕色均匀粉末或颗粒。3.2酸性黄NM-4RL的质量应符合表1的规定。表1酸性黄NM-4RL的质量要求项目指标1.强度（为标准品的）/分1002.色光（与标准品）近似～微3.水分（质量分数）/%≤8.04.水不溶物（质量分数）/%≤0.25.溶解度（90℃）/（g/L）≥606.防尘性/级≥27.有害芳香胺的量/（mg/kg）符合GB19601的标准要求8.重金属元素的量/（mg/kg）符合GB20814的标准要求（钴除外）3.3酸性黄NM-4RL在锦纶织物上的色牢度应不低于表2的规定表2酸性黄NM-4RL在锦纶织物上的色牢度耐汗渍耐洗50℃酸碱耐水耐摩擦耐热压180℃染色深度耐光︵氙弧︶变色棉沾锦沾变色棉沾锦沾变色棉沾锦沾变色棉沾锦沾干湿变色(4h后)1/16-744-53-44-54-54-54-54-54-54-54-54-54-54-54-5注：0.6%(owf)相当于1/1染色标准深度。4采样以批为单位采样，一次拼混均刀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678－2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中,用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混刀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。5试验方法5.1外观的评定采用目视评定。5.2染色色光和强度的测定5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法）5.2.1.1染色一般条件染色时的一般条件应符合GB/T2374－2007的有关规定。染色操作按GB/T2378－2003中6.2的规定进行。染色深度规定为0.5%（owf），染色用4g锦纶织物，染色浴比为1:50。5.2.1.2染浴的配制以一般染色机染色为例,于五个染杯中,按表3规定配制染浴。HG/T4052—20083表3染浴的配制单位为毫升染杯编号123450.5g/L标样溶液384042－－0.5g/L试样溶液－－－384050g/L乙酸铵溶液44444加水至2002002002002005.2.1.3染色操作按GB/T2378－2003中6.2.4的规定进行，控制升温速度1℃/min。在90℃～95℃保温染色30min。5.2.2羊毛染色法5.2.2.1染色一般条件染色时的一般条件应符合GB/T2374－2007的有关规定。染色操作按GB/T2378－2003中6.1条表1规定的弱酸性染法进行。染色深度规定为0.5%（owf），染色用4g羊毛凡立丁或毛线，染色浴比为1:50。5.2.2.2染浴的配制以一般染色机染色为例,于五个染杯中,按表4规定配制染浴。表4染浴的配制单位为毫升染杯编号123450.5g/L标样溶液384042－－0.5g/L试样溶液－－－3840100g/L无水硫酸钠溶液4444410g/L乙酸溶液22222加蒸馏水至2002002002002005.2.2.3染色操作按GB/T2378－2003中6.1.4的规定进行，在90℃～95℃保温染色30min。5.2.3色光和强度的评定按GB/T2374－2007中第7章的有关规定进行。5.3水分的测定按GB/T2386－2006中3.2烘干法的规定进行。5.4水不溶物的测定按GB/T2381－2006的规定进行。5.5溶解度的测定按GB/T3671.1－1996的规定进行，溶解温度为90℃～95℃。5.6防尘性的测定按GB/T6693－1997的规定进行。5.7有害芳香胺的量的测定按GB19601的规定进行。5.8重金属元素的量的测定按GB20814的规定进行。5.9在锦纶织物上色牢度的测定5.9.1一般规定所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1－2006的规定染成1/1染色标准深度。5.9.2耐摩擦色牢度的测定耐摩擦色牢度按GB/T3920－1997的规定进行。5.9.3耐洗色牢度的测定耐洗色牢度按GB/T3921.2－1997的规定进行。5.9.4耐汗渍色牢度的测定HG/T4052—20084耐汗渍色牢度按GB/T3922－1995的规定进行。5.9.5耐水色牢度的测定耐水色牢度按GB/T5713－1997的规定进行。5.9.6耐热压色牢度的测定耐热压色牢度按GB/T6152－1997的规定进行，180℃干压（4h后评定）。5.9.7耐光色牢度的测定耐光色牢度按GB/T8427－1998的规定进行。6检验规则6.1检验分类本标准的3.1和3.2中1～6项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：a）新产品最初定型时。b）产品异地生产时。c）生产配方、工艺及原材料有较大改变时。d）停产三个月后又恢复生产时。e）客户提出要求时。6.2出厂检验酸性黄NM-4RL应由质量检验部门根据本标准的要求进行检验，应保证所有出厂的酸性黄NM-4RL产品均符合本标准的要求。6.3复检如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输、贮存7.1标志、标签酸性黄NM-4RL的每个包装桶上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放入包装桶内的塑料袋外面。7.2包装酸性黄NM-4RL装于内衬塑料袋的包装桶内，并加密封和封印，每桶净含量25kg，其他包装可与用户协商确定。7.3运输运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.4贮存酸性黄NM-4RL应贮存于阴凉，干燥通风处，防止受潮受热。