燃热物流改善项目

整体厨卫事业部整体厨卫事业部燃热物流改善项目汇报：燃热产品部时间：2011年7月15日整体厨卫事业部为提升车间效率，对各车间生产现场的调查研究，运用IE手法中的流程法、五五法，以及Lean中的价值流程图，物流及设施规划等工具，发现各车间搬运浪费、库存浪费、等待浪费的可改善空间巨大，车间物流改善小组应运而生。通过对配件车间内油压机，火排冲压设备，火排装配线，水箱冲压设备，小U开料设备，总装车间备料区等设施进行重新规划、调整，减少车间一次物流距离1500M，在制品面积下降63%，库存金额下降50%。项目背景整体厨卫事业部展开调查1.燃热产品部物与情报的流动图（现状图）整体厨卫事业部展开调查2.目前存在的问题及对策序号问题点对策预计完成时间1供应商送货频次无规律VMI推行2011-7-152钣金车间拉伸工序所用机器在灶具车间，物流距离远，物流路线交叉re-layout2011-7-303钣金车间火排料件冲压机距离火排组装线远re-layout2011-7-304钣金车间模具放置区距离设备较远近线原则re-layout2011-7-305仓储面积比例大推行VMI，降低原材料库存及仓储面积比2011-7-156总装线上物料混乱制作物料架，配置物料配送专员2011-6-57总装备料区所占面积大制作备料区立体架，减少仓储面积2011-6-58生产计划变动大三天刚性计划不变2011-4-159工程间WIP堆积工序整流，re-layout，目视化管理，2011-7-30整体厨卫事业部展开调查3.愿景勾画（燃热物与情报流动--理想图）整体厨卫事业部设备布局规划与实施进度3铝水箱整流化布局2钣金火排Layout调整4总装配料模式改善项目开展1三天刚性计划整体厨卫事业部GSMATP目标策略衡量关键行为时间责任人建立制造对接市场的产销模式制造与市场的产销互动日均缺货、订单准确率、成品库存指标1.组织架构调整，设立产销管理和市场支持岗位6月10日周军利2.成立产销即时信息沟通群6月15日黄燕3.明确产销流程6月18日周军利4.执行产销周例会制持续刘平建立刚柔并济的计划排产体系严肃刚性计划，快速响应市场反应三天刚性计划达成率、交期、缺货补货天数1.执行“3（三天刚性）+7（7天滚动周计划）+30（月度排产计划）+90（三个月滚动产销规划）”的计划模式3月1日陈红杰2.设定库存警戒线和最优批量排产方式6月10日刘平3.长线物料滚动备料2月25日卢永波4.建立刚性考核通报机制6月20日王丽完善计划管理规范明确和规范计划相关工作发文及其他1.完成并发布刚性计划管理办法3月10日陈立2.完成并发布异常工时管理办法4月10日汪渊3.梳理计划工作流程6月12日周军利1.1物与情报的流动----情报优化整体厨卫事业部交期未达成原因分析10.4%内外销交期未达成目标的原因：1.水箱产能不足：3-6月，计划排产10万台，而水箱最大产能8万个，产能缺口达每月2万个左右，导致计划上线时间延后；2.尾数物料影响：钣金件、水箱不合格退料影响工单完成；3.外销无产销规划，且物料通用性差，无法进行长线物料备货，导致物料采购周期较长；内销交期达成目标49%，较10年改善20%外销交期达成目标58%，较10年改善14%1.2物与情报的流动----加快情报流动1814.214.012.622.212.414.29.870369121518212410年达成11年平均1月2月3月4月5月6月实际11年目标3026.029.024.052.012.023.016.015010203040506010年达成11年平均1月2月3月4月5月6月实际11年目标整体厨卫事业部设备布局规划与实施进度3铝水箱整流化布局2钣金火排Layout调整4总装配料模式改善1三天刚性计划整体厨卫事业部2.1钣金车间冲压工序物流示意图1.原材料入仓物流距离74M2.钣金车间原材料至开料区50M，开料后运送至暂存区物流距离62米3.暂存区至拉伸工序物流距离203M，4.拉伸工序至冲压工序物流距离188M，整体厨卫事业部2.2钣金车间内物流示意图1.原材料至火排小件冲压物流距离75M2.火排小件冲压工序至装配工序物流距离75M,3.火排成品运送至总装车间物流距离280M，整体厨卫事业部2.3钣金车间工序整流—冲压一个流布局工序机型45T45T45T45T160T160T160T80T160T80T80T80T160T160T160T160T45T160T45T45T45T160T315T160T160T160T30T160T315T160T200T45T*4160T160T160T45T45T45T45T45T45T45T315T160T160T160T160T160T160T315T315T160T160T160T160T160T110T110T110T折长边翻孔压桥切压线板折四边冲孔折U型折耳打斜拍平D20D底壳落料冲孔6QF1下封板B16Q10LIB16D底壳B16Q底壳10QF3面壳16HN面壳16M1底壳B16D上封板6DF1下封板6DG2底壳6DG2面壳10DG面壳拉伸翻直折短边折角成型切角冲孔压台冲数显孔修边整体厨卫事业部现状1.配件冲压(7#厂房)各工序零星、分散；2.配件各工序间物流往返、折转，搬运量大，距离长；3.配件到总装(15#厂房)的搬运距离长。卷料进仓板材开料拉伸冲压小件开料火排车间总装车间1.三台油压机与开料机、冲压线距离太长，约600米，且与灶具干涉2.物料从卷料仓库小件自动冲压设备火排车间总装车间距离约900米整体厨卫事业部三、改善方案改善点：1.将3台油压机由7#厂灶具区搬到8#厂；2.两条小件自动冲压设备、火排车间由7#厂搬迁到8#厂，且就近布置；3.常用模具近线化摆放；4.7#厂冲压设备按“一个流”布局；5.卷材仓与开料线就近摆放；卷料进仓板材开料拉伸冲压小件开料火排车间总装车间1.物料从卷材仓开料机油压机冲压线的距离缩短约455米2.物料从卷材仓小件冲压火排总装的距离缩短约585米整体厨卫事业部油压机、小件冲压、火排搬迁现场进度7#1F油压机7#1F小件冲压7#1F火排车间待搬迁8#1F油压机/小件冲压入驻区8#1F火排入驻区地基开挖中6/2现场待清理预计7-30号完成工（设备搬迁中）整体厨卫事业部调整模具架位置，缩短换模时间调整前位置线体位置调整后位置模具架近线摆放，缩短物流一次距离80米整体厨卫事业部设备布局规划与实施进度3铝水箱整流化布局2钣金火排Layout调整4总装配料模式改善1三天刚性计划整体厨卫事业部3.铝水箱车间物流示意图1.铝水箱冲压至装配工序物流距离73M，2.弯管工序至装配车间55米。整体厨卫事业部弯管车间铝水箱车间冲压车间弯管到焊接线(55M)冲压到焊接线(73M)车间内物流(43M)现状（水箱）1.多点分散生产、搬运距离长；2.生产信息沟通不便，在制品多；3.生产面积没能合理利用。燃热铝水箱整流化布局(改善前)整体厨卫事业部弯管、冲压、点焊、组装、清洗、氩弧焊在整个车间内完成，物流距离63M，路线简洁、清晰。燃热铝水箱整流化布局(方案)整体厨卫事业部调整完成装配线施工中装配线搬迁施工中搬迁中整流化布局现场调整(已完成)装配与焊接一个流冲压设备整体厨卫事业部设备布局规划与实施进度3铝水箱整流化布局2钣金火排Layout调整4总装配料模式改善1三天刚性计划整体厨卫事业部作业区配送随意，配送量不一，缺乏节奏，工位堆积如山，人流、物流堵塞严重。经常出现找不到物料、物料堆积和短缺、作业人员行动不畅。现状调查整体厨卫事业部1）清理现场不必要物品，必要物品分类摆放；2）使异常显在化并产生情报流；3）通过双箱周转达到情报的精细化、准确化。改善思路1）双任务号备料2）配料区超市店面化3）两箱法运作改善措施4）小批量多站混载搬运5）物料周转工装改善思路及措施整体厨卫事业部物料配送系统建立总装生产线双任务号备料配料区仓库超市店面化两箱法运作工装车、工装架优化整体厨卫事业部店面设置方案实施—配料区对物料进行分装，并进行定容、定量、定点，有节奏的配料，现场整洁有序，不必要物品大幅度减少，为信息化管理提供条件，配料员由4人减至2人。整体厨卫事业部两箱法导入方案实施—生产区配送量得以统一，配送过程避免盲目性、随意性，利于现场整理、整顿；两箱法能直观显示物料缺失信息，便于信息化管理。整体厨卫事业部配料方式：多站小批量运送方案实施—生产区小批量物件采用多站统一运送，减少搬运次数，降低物料员作业难度。整体厨卫事业部1）现场管理水平明显提升，问题显在化；2）两箱法使之前的盲目管理转变成现在的信息化管理；物料按产线节拍配送，配送准确、及时；3）物流工具和工装的改善，减少了物流搬运次数，减少物流量。成果物料员对新的作业模式的不习惯，对物料的熟悉度不够。节奏把握不到位，时常出现物料配送时间上的对接差异。不足加强物料员的技能培养整体厨卫事业部燃热钣金、火排一次物流路径（M）换模时间(MIN)库存金额（万）钣金在制品占地面积（㎡）人均产出现状15003030032712.04改善后5001515012113.85提升75%50%50%63%15%收益预估整体厨卫事业部持续改善----未来改善方向整体厨卫事业部THANKS