玫瑰精油生产技术项目简介

北京化工大学最新项目项目联系人：张国彬电话：010—64438220--8018玫瑰精油生产技术一、新技术（或新产品）的性能及应用领域玫瑰精油是从玫瑰中提取的,50朵玫瑰花才可以提炼出1滴玫瑰精油，而要取得一公斤玫瑰精油，通常需要6,000公斤的玫瑰花瓣,所以被称为“液体黄金”。其功效为消炎、利胆、净化、利尿、通经，被用于医药行业；平抚情绪、提振心情、舒缓神经紧张和压力，被用于保健品行业；促进细胞再生、防止肌肤老化、平扶肌肤细纹，被用于美容化妆品行业。玫瑰精油天性独特，善于感性的挥发。在25摄氏度的情况下，就能将其独特的香气缓缓地挥发出来。利用这些特性加热作蒸薰，通过人体的嗅觉吸入体内，能起到唤醒精神、加速血液循环、达到松弛神经、平衡情绪、美化身心的目的。皮肤、身体、精神，其实皆是一个循环圈，个人情绪直接影响身体健康。心情愉悦，才会有外在美----皮肤光泽、健康。玫瑰精华能舒缓情绪、安抚神经，加速细胞新陈代谢，减缓老化现象，加强皮肤对外来侵袭的抵抗力，实现精神到身体、再到皮肤的健康循环。所以，说它是“健康调理师”当之无愧。主要应用方向分为：食品饮料、医药保健、美容化妆。美容、保健类产品如玫瑰精油、玫瑰油软胶囊、玫瑰水等。食品饮料产品如玫瑰花饮料、玫瑰酒、玫瑰茶等。二、宏观市场前景和微观市场容量在国际市场上，玫瑰精油需求量逐年增加，每年以10％的速度递增，每公斤香精油价格高达7000-8000美元（玫瑰花的产油量为万分之三点五）.玫瑰精油在国际市场的销量，每年的需求量在35吨左右，而目前全世界生产的玫瑰油在15吨左右，这个缺口非常大。国内市场上看，加工玫瑰油的能力仅为1吨。目前国内对玫瑰精油的需求量在7吨以上，缺口部分依靠进口。三、技术所处的研究阶段即可工业化的程度技术成熟，可工业化生产四、工业化实施的条件（生产装置建设投入及相关公用工程）本项目设备投资200万元。主要设备为蒸汽锅炉、蒸镏设备等。五、环境影响的评价要求符合国家要求六、已推广应用状况已经成功转让七、经济效益与社会效益的评估由于加工玫瑰花的品种不同。加工成本，种植成本和销售价格均有差异，以加工每亩大马士革玫瑰计算作为参考亩产大马士革玫瑰400kg,产率是0.38‰，即亩产玫瑰精油0.15kg100％大马士革纯玫瑰精油的市场价格为60000元／kg,即每亩的产值是9000元。八、技术合作方式（技术转让、技术投入、技术开发以及其他方式）•提供产品简介、工艺技术、操作规程、安全规程、设备流程图、设备一览表及固定资产配置要求情况；•现场指导设备安装和试生产；•培训受让方主要岗位操作人员；•负责指导生产出合格产品。•可根据当地情况的需要设计生产的工艺技术并提供生产设备。卤化丁基胶的热可逆共价键交联技术一、新技术（或新产品）的性能及应用领域传统的橡胶硫化是在橡胶分子链之间形成共价交联网络，所形成的共价交联键是不可逆的，橡胶经硫化后丧失热塑性，因此废旧制品及边角料的再加工利用十分困难。热塑性弹性体（TPE）是兼具橡胶弹性和塑料热塑性的材料。TPE材料中，分子链的交联是塑料相的物理交联（如SBS），或者化学交联的橡胶相以微粒状态分散于塑料连续相中（如TPV）。总体而言，TPE的热塑性基本上是塑料相受热熔融的结果。TPE的结构特征决定了TPE的力学性能和耐热性尚难以达到传统硫化胶的水平。开发既有热塑加工性、又有硫化胶优异性能的橡胶，是几十年来国内外研究者的努力目标。这种橡胶的交联网络形态与传统硫化胶相同，但是交联键是热可逆的共价键，因此可以通过热加工方法再成型，而室温下的力学性能可与传统硫化胶媲美。此类热可逆交联橡胶研发的难点在于热可逆交联剂组分的设计。近年，本课题组在中国国家自然科学基金和美国自然科学基金资助下，率先研发了适合于含卤橡胶的热可逆交联剂体系，采用该交联剂体系制得具有热塑性的卤化丁基硫化胶（也包括其它含卤橡胶），使其废旧制品及边角料的直接再加工利用成为可能，这对提高价格昂贵的卤化丁基胶原材料的利用率具有重要意义。本技术采用热可逆交联剂取代传统的硫化配方，不改变制品生产工艺，因此不必改动原有生产线和设备。本技术主要用于价格昂贵的氯化丁基胶和溴化丁基胶的热可逆交联，使交联的卤化丁基橡胶具有热塑加工性，便于边角料及废旧制品的加工复用，提高卤化丁基胶原料利用率、降低制品成本。本技术亦可用于其它特种橡胶的热可逆交联，包括：皂交联型丙烯酸酯橡胶、卤化乙丙胶、氯醇橡胶（氯醚橡胶）、氯化聚乙烯、软质聚氯乙烯等。二、宏观市场前景和微观市场容量目前，全国卤化丁基胶消耗量达5万吨/年，主要用于内胎或轮胎的气密层、医用胶塞、防水卷材、密封件等，每年仅边角料就有万吨规模，对边角料的加工利用新技术有迫切需要。此外，全国其它特种胶的消耗量也非常可观，例如：氯化乙丙胶1万吨/年，丙烯酸酯橡胶0.8万吨/年，氯化聚乙烯1万吨/年，氯醇胶0.5万吨/年。因此，热可逆交联技术有着广阔的应用前景。三、技术所处的研究阶段即可工业化的程度技术成熟，可工业化生产四、工业化实施的条件（生产装置建设投入及相关公用工程）详见八五、环境影响的评价要求符合国家要求六、已推广应用状况暂无转让七、经济效益与社会效益的评估随着石油价格的不断上涨，丁基类橡胶原料价格也居高不下，回收橡胶制品及边角料的再加工利用凸现重大经济价值。热可逆共价键交联技术可从根本上解决卤化丁基胶的循环利用难题。该技术的特点是只改变配方而不改变橡胶制品的生产工艺，因此很适合现有厂家采用。目前，卤化丁基生胶价格达3～4万元/吨，热可逆交联剂成本为35～40元/kg,采用本技术复用1吨边角料可获得至少1万元纯收益，经济效益非常可观。八、技术合作方式（技术转让、技术投入、技术开发以及其他方式）有以下方式可供选择：1．转让热可逆交联剂生产技术设备投资：只需常压反应器，100吨/年交联剂生产线设备投资约20万元，厂房200平方米。生产成本2.5～3万元/吨，售价3.5～4万元/吨。提供全套工艺及设备图纸，指导生产车间设计、设备采购，人员培训及指导生产。2．转让热可逆交联橡胶的硫化配方。3．合作开发热可逆交联橡胶制品：根据实际制品的性能要求拟定优化的配方和工艺条件；依据现有厂家的设备状况确立合理的边角料及回收料的复用模式。新型多功能室温自交联乳液技术一、新技术（或新产品）的性能及应用领域本项目的多功能室温自交联乳液采用完全不同于传统方式的交联反应模式,融合了国内外独创性的配方及工艺设计理念。成品乳液由两种反应型丙烯酸酯乳液掺混而成，交联反应只在涂膜干燥时发生，贮存期间无交联，参与交联的反应性功能基团在单体聚合阶段及贮存阶段均非常稳定，不发生水解副反应，从而使功能单体的效能得到充分发挥，减少了功能单体的用量、降低生产成本。这是本产品不同于传统自交联乳液的根本性突破，其特点是：1.施用方便。交联固化时无需催化剂及其他任何添加剂;单组份包装,免除使用前的调配工序。2.极佳安全性和环保性能。施用过程、成膜固化期间、涂膜服役的任何阶段均不释放甲醛等污染物。3.室温固化活性高,交联键为共价键,化学稳定性好,耐酸碱、耐水。4.超长贮存稳定性。传统自交联乳液仅能贮存不到3个月，并且自交联性能随贮存期的延长而下降，而本产品贮存6～12个月，自交联活性不变。5.制备工艺简单,原料易得(完全采用国产原料)。应用范围1.高档水基涂料;2.水基粘合剂、密封胶、防水胶;3.无纺布处理剂、织物抗静电处理剂。二、宏观市场前景和微观市场容量目前，全国水基涂料消耗量超过200万吨，华北地区白乳胶粘合剂消耗量达10万吨。随着房地产及建筑装修业的快速发展，建筑涂料和木材粘合剂的需求量也高速增长，大中城市对高档墙体涂料和无公害粘合剂有着巨大的需要，非交联型水基涂料和粘合剂已不能满足高端需求。高性能水基涂料和粘合剂的市场需求为新型自交联乳液提供了广阔的发展前景。据推测，全国对高性能无公害绿色自交联乳液的总需求量在20万吨以上。三、技术所处的研究阶段即可工业化的程度技术成熟，可工业化生产四、工业化实施的条件（生产装置建设投入及相关公用工程）以年产2000吨规模估算，设备投资40万元，厂房200平方米。五、环境影响的评价要求符合国家要求六、已推广应用状况尚未转让七、经济效益与社会效益的评估按固含量40％推算，乳液生产成本6000～8000元/吨，售价8000～10000元/吨，毛利2000元/吨，总毛利400万元。八、技术合作方式（技术转让、技术投入、技术开发以及其他方式）有以下方式可供选择：1．转让室温自交联乳液生产配方和工艺。2．合作开发室温自交联乳液涂料产品。3．合作开发室温自交联乳液高档粘合剂产品。聚丙烯酰胺生产技术一、新技术（或新产品）的性能及应用领域1．传统生产方法的劣势阳离子聚丙烯酰胺现有生产方法是以水为溶剂的均相溶液聚合法（方法一）或以有机溶剂为分散介质的反相悬浮聚合法（方法二）。采用方法一时，体系粘度大、传热传质困难、生产效率偏低，而且产物需经造粒后干燥，颗粒粒径大、干燥速度慢，配液使用时溶解速度慢。方法二需使用大量烃类溶剂，尽管聚合体系可以达到较高固含量，但需进行溶剂的分离回收和精制，工艺复杂、安全性低。近年石油价格大幅上涨，烃类溶剂价格攀升，方法二生产成本偏高。2．水相自分散聚合工艺特点为克服现有生产方法的不足，本技术采用以水为分散介质的分散聚合法生产聚丙烯酰胺，核心技术是在水介质中添加成核助剂(无毒、无公害)。优点：以水为聚合介质，不需水解直接获得颗粒状产品；聚合后经离心实现产物与水介质的分离，水介质循环使用；离心后的产物含水量低、后续干燥脱水负荷小，最终产物中单体残留量低；生产效率高、成本低、安全性高、绿色环保，是国际先进的水溶性聚合物生产工艺，也是未来技术发展趋势。适合于生产阳离子型、阴离子型、非离子型及两性型超高分子量聚丙烯酰胺及其共聚物。通过添加少量功能性共聚单体，可显著改善聚丙烯酰胺的耐盐耐温性。此技术已在国外实施，国内尚无实施先例。此技术对水质及原材料的规格要求比较高，主要是聚合体系不能含有过高的变价金属离子杂质。1)用于污泥脱水根据污泥性质可选用本产品的相应牌号，可有效在污泥进入压滤之前进行污泥脱水，脱水时，产生絮团大，不粘滤布，压滤时不散，流泥饼较厚，脱水效率高，泥饼含水率在80%以下。2)用于生活污水和有机废水的处理，本产品在配性或碱性介质中均呈现阳电性，这样对污水中悬浮颗粒带阴电荷的污水进行絮凝沉淀，澄清很有效。如生产粮食酒精废水，造纸废水，城市污水处理厂的废水，啤酒废水，味精厂废水，制糖废水，有机含量高废水、饲料废水，纺织印染废水等，用阳离子聚丙烯酰胺要比用阴离子、非离子聚丙烯酰胺或无机盐类效果要高数倍或数十倍，因为这类废水普遍带阴电荷。3)用于以江河水作水源的自来水的处理絮凝剂，用量少，效果好，成本低，特别是和无机絮凝剂复合使用效果更好，它将成为治长江、黄河及其它流域的自来水厂的高效絮凝剂。4)造纸用增强剂及其它助剂。5)用于油田经学助剂，如粘土防膨剂，油田酸化用稠化剂。二、宏观市场前景和微观市场容量近年，全球聚丙烯酰胺（PAM）生产能力已达57万吨/年，产量达53－55万吨/年，其中美日欧占75％。2005年全球需求量为60万吨，亚洲和北美需求增长较快，总需求大于总供给。我国PAM产能约19万吨/年，产量13万吨/年，高端产品的产能、产量严重不足。三、技术所处的研究阶段即可工业化的程度技术成熟，可工业化生产四、工业化实施的条件（生产装置建设投入及相关公用工程）以5000吨/年新建生产线估算（含分析化验仪器设备），设备投资约为250万元。五、环境影响的评价要求废水的处理:按常规化工生产废水处理噪音的处理:无显著噪音问题废气的治理:无有害有毒废气废料的处理:正常生产无固体废料六、已推广应用状况已经成功转让,目前还未投产七、经济效益与社会效益的评估售价:阳离子聚丙烯酰胺25000元/吨（同类进口产品售价为28000－35000元/吨）生产成本：15700元/吨(阳离子聚丙烯酰胺)14500元/吨(非离子聚丙烯酰胺)八、技术合作方式（技术转让、技术投入、技术开