电力管沟施工技术交底(完整版)

第1页电力管沟施工技术交底1.工程概况本工程电力管沟为新建工程，现状无电力管沟设施。位于项目60米规划线以外的绿化范围内，采用隐蔽式24线电缆沟，电缆沟断面形式为1.91m(净宽)*1.37m(净深),砖砌结构，双侧支架，壁厚240mm，C15素混凝土垫层，M10水泥砂浆砌筑MU10砖砌侧墙，C25电力管沟压顶混凝土，C35钢筋混凝土盖板。2.工作内容和工作量电力管沟工程自规划七路至顺达路约2.6km,左、右幅约5.2km长，电力管沟每隔200米左右设一处横过路管，由于道路桩号K0+000～K0+100、K0+300～K0+910、K1+120～K1+320、K1+440～K1+710、K2+530～K3+190、K3+340～K4+010、K4+280～K4+530与K4+750～K4+834路面改造，过路管采用6根Ф160MPP电力管，分1层放置，每层6根，在车行道下设C25混凝土保护。其余路段，采用6根Ф160MPP电力拖拉管方式实施。电缆沟过交叉路口处为Ф160MPP电力管（阻燃型，管材环刚度要求为：不小于25KN/㎡，壁厚为10mm）敷设，具体敷设方式为：采用4层放置，每层6根。电缆排管在车行道下设C25混凝土保护埋深1.0米。电缆直埋排管在人行道下敷设，埋深0.7米。道路直线段每隔50米设置工作井，交叉路口和横过道路排管处设三通井或四通井。电缆沟内采用复合型支架，沿第2页电缆沟两侧交错放置，支架纵向间距0.8米，层间距为0.23米，电缆沟通道间距0.7米。电缆沟沟底纵向排水坡度不小于0.5%，电力沟每隔25米设Ф300集水口一个，内填沙。电缆沟在纵向每25m设置一道变形缝，变形缝的宽度、构成及材料应符合《给水排水工程混凝土构筑物伸缩缝设计规程》（CECS117:2000）的要求。电缆走廊在人行道上每隔10m处设置电缆标志牌。电缆沟防火墙的设置，应在变电站外每隔200m设置防火墙一面；在变电站内每隔100m设置防火墙一面。防火墙材料采用防火环保膨胀模块。地基开挖后需做好地基承载力试验，地基容许承载力≥120KPa，无需进行地基处理；道路桩号（K1+720~K1+800及K3+360~K3+520）两侧电力管沟落在道路淤泥质粘土层上，地基容许承载力仅为80Kpa，应换填40cm片石+20cm碎石，才可进行施工。3.质量、安全、进度、文明施工环境保护等项目（1）质量目标响应业主要求的总体质量目标。满足合同中规定的各项要求，以严格的管理、严谨的工作态度，符合工程设计文件和有关技术规范要求，确保工程质量。（2）安全目标严格按照国家、地方有关规定进行安全生产管理，无重大和一般性安全责任事故，无汽车行车责任重大事故，无等级火警事故，尽量避免轻微事故发生。第3页（2）进度计划电力管沟施工计划工期为2020年5月10日~2020年12月30日，计划工期为235天。（3）文明施工环境保护严格遵守国家环境保护法律、法规，在合同规定施工区外的生态环境绿色植物、树木等，尽量维护原状，尽力保护施工区内的树木、植被，同时注意保护地下文物。道路施工要定期洒水清扫，以减少尘土飞扬。水泥、白灰等易飞扬的细粒材料露天堆放时应下垫上盖，防止飞扬和流失污染。道路施工范围四周应设置样式统一的围挡，全面推行现场施工标准化作业。对产生噪声、振动的施工机械，采用有效的控制措施，减轻噪声扰民。在施工作业时，除抢险抢修外，有较大噪声、较大的设备不应安排在夜间施工。4.施工准备4.1材料准备电力管沟主材供应厂家各方面资质必须齐全，必须经业主、监理和我方项目经理部确认。砖、沙子、水泥等材料均需按要求进行厂家确定并进行入场检验。4.2机具准备根据施工工艺要求，所需机械设备应提前进场，并检查其性能和工作状态，符合施工要求后方可投入使用，对机械操作人员应做好现场培训和安全技术交底。第4页4.3作业条件及人员准备电力管沟正式施工前应清理出足够的工作面，避免人员进场后出现窝工情况，针对作业面要做出合理的人员计划，提前配备技术人员，对进场人员要做好入场安全教育和技术交底。5.操作工艺5.1工艺流程测量放线→沟槽开挖→沟槽验收→地基处理→地基验收→垫层施工→侧墙及支架施工→压顶施工→砂浆抹灰→隐蔽验收→盖板施工→回填。5.2作业准备施工前要熟悉施工图纸，对设计冲突的要及时沟通解决，做好技术准备。施工前对进行高程闭合复测，并将高程点引到施工作业面附近不易被破坏的地方。施工现场做好场地规划，提前清理地表留出足沟的材料堆放、机械停放和行车通道场地。5.3施工工艺5.3.1沟槽开挖（1）施工前，由项目部测量人员实地放线，放出工作井中心线、管中心线及沟槽开挖边线（白灰洒线、井位定木桩）。（2）开挖前，确保无现况地下管线影响施工。施工时如遇未知现况管线，且与设计发生矛盾时，应及时通知项目部管理人员。（3）采用挖机纵向挖槽，由槽中心向两侧开挖，分层去土。第5页（4）沟槽底标高=绿化带或非机动车道面层设计标高－2.22m，开挖槽底宽度=2.59m+400mm工作面（三通转接井处为3.95m宽）。（5）水准仪跟踪测量控制开挖槽底高程，利用RTK跟踪测量控制开挖槽底宽度防止中线位移。机械开挖至基底离设计标高20cm，人工开挖至设计标高，必须保证开挖过程中不超挖，不少挖，不扰动原状土（允许偏差±30mm）。（6）沟槽开挖必须按技术交底要求放坡（1:0.75），边坡平顺、无起凸和凹洼（7）严禁在沟槽顶部堆放渣土，边缘堆置材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距沟槽上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过0.5m。做好周围安全防护工作，设置施工围挡、警示牌等。（8）开挖完毕，在清槽后经勘测、设计、业主以及监理单位验收，地基承载力满足设计要求方可进行下一步施工（天然地基承载力≥120KPa,若不符合需报设计、勘察人员研究处理）。5.3.2垫层施工（1）垫层底板宽度2.59m,厚度为20cm,混凝土强度为C15素混凝土。（2）电力沟每隔25米设Ф300PVC集水口一个，内填粗沙,集水口向内放坡0.5%。（3）电缆沟在纵向每25m设置一道变形缝，变形缝的宽度、构成及材料应符合《给水排水工程混凝土构筑物伸缩缝设计规程》（CECS第6页117:2000）的要求。橡胶止水带应在垫层施工时预设。（4）浇筑方法:浇筑前由现场技术员计算每一段浇筑的混凝土方量，采用挖机卸载分点摊铺，然后人工铺平混凝土垫层。（5）垫层必须用振捣器振捣密实,必须保证垫层顶面的平整度。5.3.3电力沟侧墙施工（1）侧墙砌筑①侧墙厚度240mm,净宽1.91m,净高1.37m。②砌筑材料：M7.5砂浆，MU10灰砂砖。③砌筑工艺要求：上下错缝，内外搭接，砂浆饱满，灰缝顺直均匀，保证砌体的整体性，缝宽8~12mm，尽量挂线砌筑，确保墙体垂直、平整度，节约材料，少砍砖。④电缆支架，埋入墙体深度170mm，上下间距230mm，距地100mm，左右间距800，墙体两侧交错布置。（2）侧墙抹灰：采用1:2水泥砂浆抹灰，厚度15mm，底板、内壁不得漏抹。（3）压顶施工：L形压顶高度350mm，宽度320，详细尺寸、钢筋布置参照图纸，钢筋保护层厚度5cm。注意鱼尾钩和镀锌角钢预埋和浇筑时同时施工。5.3.4盖板施工盖板尺寸：2150*300*200mm，集中生产，提前预制。材料：C35钢筋混凝土，钢筋参照图纸集中加工注意鱼尾钩和3mmC型钢包边提前预埋，间距150mm。第7页达到强度方可铺盖。5.3.5土方回填回填材料选用杂沙石、石粉、中沙按200mm厚分层回填夯实，回填土要求达到道路压实度要求。回填必须符合施工技术规范要求，沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。沟槽回填必须保证结构本身的安全，沟墙两侧应同时回填，两侧对称进行，其高差不得大于30cm，回填时不得使用大型机械，不得使结构位移或损伤。6.质量标准6.1主控项目沟槽土方开挖：地基承载力应满足设计要求；原状地基土不得扰动、受水侵泡或受冻；进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求。沟槽土方回填：回填材料及压实度必须符合规范要求，回填时沟槽内不应有积水。6.2一般项目（1）沟槽开挖项目允许偏差检验方法槽底标高±20mm水准仪沟槽边坡不陡于规定坡度尺测量（2）沟槽回填项目压实度（%）两侧93第8页盖板以上50cm87±2其余部分按道路路基压实标准（3）墙体砌筑项目允许偏差（mm）检测方法底部高程±10水准仪净高±10钢尺净宽±20钢尺垂直度≤15垂线、钢尺平整度≤52m直尺、塞尺盖板两板底面错台≤10钢尺、塞尺盖板压墙长度±106.3质量保证措施（1）实行三级检查制度，即班组自检、质量负责人检查、监理验收检查。（2）通过过程检验和实验把关，控制工程施工的每一段、每一个部位的质量。（3）每段沟槽进行浇筑前，必须进行现场地基承载力试验。（4）混凝土、砂浆试块养护应在标准养护室，养护到期后，由具有资质的实验室进行试验。（5）对所有斤场原材料的合格证和说明书进行检查留档，对原材取样要有监理见证，不合格材料坚决不用。第9页（6）混凝土浇筑时，要跟班检测、检查，按规定在现场留取试件，浇筑时要控制时间，防止停留时间过长，若期间有特殊原因造成中断浇筑的，及时报告监理及有关人员采取相应措施。（7）土方回填必须按规定进行击实试验，要求填料的最佳含水率和最大干密度，回填沟槽内不得有积水、淤泥，填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾土、和腐殖土等。回填分层回填和夯实。7.成品保护在施工过程中，如果对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本，按期竣工的重要环节。（1）预制成品或半成品如电缆支架、盖板、预埋件、金属配件等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护，要用彩条布或木板加以覆盖。（2）预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求：须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。应做好对预制品的防腐、防霉、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。堆放场地分室内场地和露天场地两种。贵重及易受潮的预制成品或半成品宜在室内堆放，必要时第10页用帆布或塑料布遮盖。（3）支模板、安装预埋件及浇筑混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。盖板钢筋板扎成型后，作业人员不能在钢筋上踩踏、堆置重物，避免钢筋弯曲、移位和变形。混凝土浇筑完毕，应将多余的混凝土清理干净，并覆盖养护。混凝土结硬前不得随意踩踏，按时洒水养护至少7天。（4）雨天砌筑墙体，应按要求覆盖保护。（5）管道安装完成后，应将管口封闭严密，防止杂物掉入阻塞管道。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时应将盖板缝隙密封。（6）做好临时排水，覆土前避免雨水、泥沙进入沟内。（7）电力沟回填后，禁止车辆在上面通行，两侧不得有重车或大型机械通行，防止破坏盖板和墙身。8.安全与环境（1）施工人员都要树立“安全第一”的思想，建立安全组织体系和安全生产责任制，制定行之有效的安全技术措施。（2）开挖和回填时，现场要有专人指挥，确保施工机械车辆和现场施工人员的安全。（3）临时用电必须建立对现场线路设施的定期检查制度，并检查检验记录存档备案。（4）使用蛙式打夯机、切割机等手动工具必须戴好绝缘手套，穿好第11页绝缘鞋，工具接线采用零接地保护方式。（5）所有检查井室在修建过程中及完毕后，必须全过程看管，避免人员坠落。（6）临建围挡要牢固整洁，出入口设安全警示标志，现场临时道路平整畅通，施工现场内要有专用排水通道。（7）施工现场浇筑混凝土和砂浆不得随意倾倒，卸料时铺木板垫好，根据使用量计划用料，尽量减少废弃砂浆和混凝土，减少不必要的浪费，做到“工完料清”。（8）现场水泥、细砂等易飞扬的细粒物应严密遮盖，土方运输必须覆盖，不得泄漏