空气预热器连通罩项目施工方案 (恢复)

空气预热器连通罩项目施工方案一.下料、制孔1.为保证型材的端部形状，型材的下料只能采用机械切割；板材的下料可以采用数控气割或机械剪切，切割后的割纹不能太多太深，不能有太明显的缺口；手工气割的形式只能出现在特殊形状部位，切割后打磨平整。2.要严格按照图纸尺寸要求进行下料，下料后，钢材、板的尺寸要符合图纸所注，若有误差则要在公差允许范围内，其长度尺寸的允许误差为：±3.0mm，并保证型材的平面度，直线度，垂直度，表面质量等，下料后的材料需要将图纸上的部件号用油漆笔或其它笔进行标记。3.所有构件不允许额外的拼接，若有拼接需要，则需要经过设计方的同意。4.制孔后孔的两面要进行1mm左右的倒角去除毛刺；注意孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度；控制钻模精度，划线精度，孔壁、孔边的质量。有些孔用一般制孔方法不能制出的，可以用等离子方法制孔。5.型钢切肢部位要圆滑过渡，不能出现直角现象以及不必要的割缝。6.下料放线时增加参考线，参考线在切割线内100mm，样冲标记。这样有利于以后测量，检测误差。7.下料后的坡口面应光滑，无明显的割痕缺口；火焰切割的坡口要求如下：1）割纹深度应小于0.2mm,2）局部缺口深度应小于1.0mm，3）当割纹深度为1.0-2.0mm时，应用砂轮打磨成平滑过渡为1:10的斜坡，4）焊前必须去除施焊部位及其附近30-50mm范围内的杂质。8.特别要注意坡口的制作方向及位置，坡口的大小，焊接时的方向，位置不可有错。举例如下图表：序号项目名称示意图允许误差1坡口角度（α+α1）﹣5°＜α1≤5°2坡口钝边（f+f1）﹣1.0mm≤f1≤1.0mm3根部间隙(R+R1)0mm≤R1≤2.0mm4装配间隙(e)0≤e≤1.5mm9.一些尺寸允许公差如下：1）方形孔对角线测量公差：开孔尺寸≤250mm*500mm：±6.0mm开孔尺寸＞250mm*500mm：±9.5mm2）门孔位置公差：±10.0mm3）加筋板安装位置公差：±3.0mm（无累积误差）加筋板长度公差：±3.0mm4）所有附件（支撑，管子等）位置公差：±3.0mm5）螺栓孔孔距公差：±1.5mm（无累积误差）螺栓孔孔距全长公差：±3.0mm6）筒体不圆度公差：最大直径-最小直径＜3.0mm；筒体直线度公差：3.0mm。二.抛丸、喷漆1.型材下料后，进行抛丸处理，抛丸处理时要求表面质量达到标准，表面粗糙度要符合图纸标注，并严格进行抛丸程序，并进行记录。2.抛丸后的粗糙度要采用PRESS-O-FILM的形式进行记录和测量，拓片粘贴在质量记录里。3.抛丸后喷漆的间隔时间不能超过六个小时，超过间隔时间的工件需要重新抛丸。4.抛丸过程中需要进行表面除锈，去氧化皮等，抛丸清理后的表面光洁度要在38-75微米范围内，现场焊接部位涂可焊接。5.对于制作过程中发生覆盖的部位要预涂底漆；隐蔽部位进行预涂装。6.抛丸后不能有“死角”现象，达到一定的除锈等级，达到一定的粗糙度标准（一般为40-70微米范围内）。7.除锈后，喷漆前，构件的放置时间应≥4小时。8.喷漆的范围：1）暴露在大气中的构架表面，2）没有封闭的构件内表面。9.喷漆过程要规范，喷漆钱要清理掉表面的杂质（如飞溅物，氧化皮等）和除锈处理，保证表面的光洁度和粗糙度。10.喷漆过程中的处理及措施：1）施工时，应不断搅拌涂料，使涂料处于悬浮状态，2）在高温天气时，易产生“干喷”现象，可以适当加入稀释剂，3）混合好的涂料必须在6小时内用完。三.预组装（组立）1.组装平台要经过水平仪检查，上表面不平度1mm,；预组装时应注意：严格控制定位点，不能强拉硬拽，避免变形，预组装时记录预组装过程中的整体误差和部件配合误差；对于过程中有不对的地方，进行即时调整。2.一些钢构件预组装的允许偏差参见下表：3.预组装时可以对组装件进行必要的临时焊接，对一些部位可以用支撑架以防变形，支撑材料必须统一，如有必要可在表面进行涂漆防锈；4.对预组装好的，变形可能是多方面的，焊接，原材料，切割等，但所有的超标准变形都要进行矫正；变形矫正过程中要防止锤击导致的材料表面损伤；若有变形的零件，装配前应矫正每一零件的变形，保证装配公差在规定范围内。5.临时焊缝的要求：1）临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求；2）在使用完后对临时焊缝进行清除；3）清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。6.对一些部件有必要进行定位焊，焊后要彻底清除表面残渣，若出现裂纹，则需要进行重焊。定位焊的焊材应与该部位的焊材一样，进行定位焊时，有一些要求：1）避免在焊缝起始，结束和拐角处进行施焊，2）T型接头定位焊应在两侧对称进行，3）多道定位焊应在端部做出台阶，以利后续焊缝的熔合。7.必要时进行反面碳刨清根的坡口，定位焊与碳刨同侧。8.定位焊尺寸不大于焊缝有效高度的2/3且不大于8mm，同时不小于4mm。9.焊接施工时，严禁在焊接区以外的母材上进行引弧，焊缝区外的引弧斑痕要磨光，有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。10.装配时按照图纸的尺寸，位置组装，并点焊固定好，定位焊的尺寸表如下：四.焊接1.焊接必须执行相应的WPS，WPS应张贴到每一个焊接部位。2.焊材的烘干要严格按标准执行，在使用的过程中采用保温桶保温；Q235碳钢焊材必须是5系列的。3.焊接尺寸要满足图纸要求，并清除所有的超标准表面焊接缺陷；部件的焊接严格按照图纸进行，注意焊接位置，方向，顺序，方法等。4.点焊不可以包裹到焊缝里面，可以将点焊位置布置在非焊接面，焊后磨掉；出现在焊接位置的点焊必须在焊接前磨掉。5.拼板的焊接为全焊透焊接，焊接时要注意正面焊接完后，反面碳刨清根，再反面焊接，这样不易引起变形，而且牢固；.焊接焊缝的余高要控制在1-3mm范围内。制作时注意坡口的形式（一般有单面V型，双面V型，Y型），方向，位置，坡口大小及角度等要符合图纸标准。如连通罩的拼板焊接后要进行焊缝探伤检测，检测合格后才可以再在板上焊接其它构件，拼板的探伤检测是P.T100%检测。拼板一般焊接方式举例如下图：（1）（2）6.拼板焊完每一道焊缝后应进行清理残渣，保证表面质量，必要时进行表面打磨。7.型钢加劲板的焊接不留过焊孔，全部焊接。钢衬垫在整个焊缝长度内应与母材贴紧。8.当母材温度低于0℃时，应将母材预热到10℃以上，并且此温度为焊接过程中最低温度。9.CO2气保焊的最大焊道宽度不应超过20mm。10.角焊缝熔合至接头根部，不能有裂纹，焊缝金属要与母材完全熔合。当T型接头的间隙超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙，一般角焊缝如图所示：11.三条焊缝交汇处应有应力孔，半径一般为15-25mm；为焊接而开的焊接穿越孔要圆滑过渡。12.连续角焊缝及焊角尺寸标准如下：钢板厚度（T）焊角尺寸T＜5mm=TT＝5mm-8mm5mmT＞8mm6mm13.同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式焊接，以防变形。尽可能采用平焊位置；加劲板，连接板的端部采用不间断角焊接，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。14.焊道不在同一平面时，应由低到高填充，其余高差应在1-3mm范围内。五.焊接过程中的措施及要求1.焊接完成后，清理表面的残渣及金属飞溅物，检查焊接外观质量，如不符合要求进行打磨，修整。2.对于重要部位如对接接头和吊耳焊缝，进行重点检查，有必要在焊缝附近打上钢印标记。3.焊接后，应对焊缝进行探伤检测。检测对接焊缝如下图：（1）（2）4.焊接过程中的变形处理，下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。5.装配前，矫正每一个零件的变形，保证装配公差符合规定要求，使用必要的装配胎架工装夹具，隔板和撑杆。下面是一些支撑方法：6.焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷及时修补。一些焊接尺寸和外观质量规范如下表：序号检查内容图例允许公差1全熔透对接焊焊缝余高（h）2全熔透T接焊焊缝余高（ΔS）3角焊缝焊脚尺寸偏差（ΔS）4焊缝凹痕/5对接焊缝错位（e）7.一些焊接缺陷的修复：1）裂纹：先用MT或PT检测，再用碳刨清除，然后重新焊接。2）气孔，夹渣，焊漏，未熔合：用碳刨清除，然后重焊。3）咬边：用砂轮打磨，重新补焊。8.有焊缝裂纹，及时上报，找出原因，及时返修；同一部位，返修不超过两次。六.整体喷漆1.在焊接，预组装之后，对所有需要喷漆的部件进行喷漆，并严格按照喷漆工艺进行。2.油漆的混合方法，稀释率，使用期限，干燥时间，喷漆间隔时间等都要严格按照规定进行。3.喷漆材料按照油漆生产商的要求保存。4.封闭部位护公称管内部等不接触处，没有要求，一般不喷漆。5.机械加工面等不可以喷漆，需要保护的部位应涂适当的防锈漆保护。6.喷漆后没有晾干的产品，除非为喷漆移动位置或为晾干而改变位置，不可以运输或装船。7.每次喷漆前，都应将表面的附着杂质去除掉（如焊渣，氧化皮等），保证表面质量。8.为保证油漆的成分均匀，在使用前和使用过程中都应均匀的搅拌。9.如果技术规范的油漆对焊接有不利影响，从焊接部位起50mm内不喷漆。10.不需要喷漆的表面或焊缝，在周围喷漆期间都应覆盖保护起来。11.没有喷底漆的部位，若要喷底漆时，所使用得油漆应与工厂内使用的是同一种油漆，或者是有相同的特性（防锈，耐热等）。七.装配及包装1.严格按照图纸进行装配，并记录装配过程中的总体尺寸误差，部件配合公差，尽量减小其误差，一般装配公差允许范围为：1）支撑柱体中心线偏移：±3.0mm，2）垂直度公差：每1000mm为1.0mm，但最多不超过6.0mm，3）变形：每1000mm为1.0mm，但最多不超过6.0mm。2.装配时检查大样尺寸，装配过程中尽量减少擦伤，碰伤等现象，装配好的产品要放置在环境好的地方，避免受雨淋，腐蚀等。3.注意零件的材质，件号，尺寸，数量，施焊处的表面处理等。4.基准面，线的确定；检查零部件的装配位置，装配精度；装配的次序，焊收及加工余量，定位焊的尺寸等5.要检测成品的整体尺寸是否符合图纸要求，零件之间的相对间距；螺栓孔基准面及轴线的尺寸，产品的外观质量等。6.待产品质检完之后可以进行包装，包装要保护各构件不被损坏，雨淋，防止擦伤，锈蚀，变形等。7.产品包装时要在每一部件上贴上清单，利于验收。包装时为了在运输、处理和储存的过程中保护材料，防止构件损坏和环境侵蚀（雨水、湿气、温度变化、霜冻、咸湿空气。灰尘、沙等）