JBT 3206-1999 防锈油脂加速凝露腐蚀试验方法

ICS25.220.01A29JB/T3206－1999防锈油脂加速凝露腐蚀试验方法Testmethodforaccelerateddewcorrosionofrustpreventiveoilsandgreases1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB3206—83《防锈油脂加速凝露腐蚀试验方法》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起，代替JB3206—83。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：武汉材料保护研究所。本标准主要起草人：吴来星、罗永秀、吴正前、王翠莲、陈越震。JB/T3206－199910引言本方法依据露点原理，使金属试片油膜表面温度与周围空气温度保持一定温差，在试片表面呈凝露状态，经一定时间，考查防锈油脂、缓蚀剂在高温、高湿、加速凝露条件下对金属试片的防护性能。1范围本标准适用于快速评价防锈油及膜厚0.04mm以下的防锈脂的防锈性。可作为商品防锈油脂的质量检查及验收试验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。SH0004—1990橡胶工业用溶剂油SH/T0080—1991防锈油脂腐蚀性试验法SH/T0218—1992防锈油脂试验试片制备法SH/T0533—1992防锈油脂防锈试验试片锈蚀评定方法3设备、材料及试剂3.1设备加速凝露腐蚀试验设备（或装置）应由箱体、加热控温系统、空气湿化、流量控制系统、循环冷却水控制系统和试验架组成。各控制系统应符合下列技术要求。3.1.1箱体3.1.1.1箱内壁及其它与湿热空气接触的零部件应用耐腐蚀材料制做。3.1.1.2箱内容积不小于0.1m3。3.1.1.3箱顶盖内衬布应采用不因受潮而膨胀的合成纤维布制作。布的目数为每平方厘米450~500目。3.1.1.4箱内底部设有排水、排污孔道及阀。3.1.1.5顶盖的凝露水不允许滴在试片表面上。3.1.2加热控温系统3.1.2.1试验箱升温应在1h内达到3.2.1规定的试验温度。3.1.2.2试验温度波动范围在±1℃，并设有超温报警断电装置。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准防锈油脂加速凝露腐蚀试验方法TestmethodforaccelerateddewcorrosionofrustpreventiveoilsandgreasesJB/T3206－1999代替JB3206—832000-01-01实施JB/T3206－199923.1.3空气湿化、流量控制系统3.1.3.1通入箱内的空气，应经净化装置过滤，由微孔分散器呈均匀细小汽泡从箱底蒸馏水面下100mm处进行湿化后进入箱内。蒸馏水的pH值为5.5~7.5。3.1.3.2空气流量可调节控制。3.1.4循环冷却水控制系统由冷却水箱、泵、加热控温器，回流管道及阀组成。3.1.4.1冷却水箱的循环冷却水温度应可调和自控，其温度波动范围在±1℃。3.1.4.2进入试验区的冷却水温度，在试片放满时，试样架入口和出口处温度应保持恒定，允许昀大温差为0.5℃。3.1.4.3泵、回流管道及阀应满足每分钟20~25L冷却水的流量，同时要保持冷却水的温度符合3.1.4.1及3.1.4.2要求。3.1.5试样架3.1.5.1试样架应采用耐腐蚀、散热性良好的材料制做。3.1.5.2试样架搁置面应平整，与水平呈60°，保证与试片有良好的迭合面。每一搁置面能平稳地放置三块（50mm×50mm）试片，试片间隔约为10mm。3.1.5.3应设有排油、水沟槽，不允许油及凝露水滴入箱内底部水层。3.1.5.4试样架距离箱底水面不应少于200mm。3.2设备应符合下列试验条件。3.2.1箱内温度：50℃±1℃3.2.2循环冷却水温度：30℃±1℃。3.2.3温差：20℃±1℃。3.2.4凝露量：（4±0.5）mL/h/试片。3.2.5冷却水流量：（22±2）L/min。3.2.6空气流量：为箱内空间容积的三倍。3.2.7箱内外空气压力差：无。3.2.8试验方式：连续。3.3凝露量测定装置用50mm×50mm×（3~5）mm的铜片，两对边焊有厚0.5~1mm，宽4~5mm的铜挡水板；底部焊有坡度的接水槽，表面镀有镍、铬电镀层。用橡胶管连接接水槽与20mL的刻度试管；刻度试管的分度值为0.4mL。其装置见示意图（图1）。3.4凝露量的测定3.4.1将刻度试管及凝露量测定装置清洗干净、烘干，放入按3.2规定调整好的试验箱中。放置时，应注意迭合面紧贴在试样架面上。开箱时间不得超过10min。3.4.2每隔30min按表1记录试验温度、温差、空气流量等情况，4h后取出刻度试管读出凝露水毫升数，并记入表内。JB/T3206－199931—50mm×50mm×（3~5）mm黄铜片；2—挡水板；3—接水槽；4—橡胶接管；5—刻度试管图1凝露量测定装置示意图表1凝露量mL/h/试片序号记录时间箱内温度℃冷却水温度℃温差℃空气通入量L/h1234平均3.4.3按下式计算平均凝露量：V=ShL式中：V——凝露量，mL/h/试片；L——凝露量收集的总体积，mL；S——凝露量测定装置总数；h——凝露量测定总小时数，h。JB/T3206－199943.4.4凝露量的测定可视设备情况定期进行。3.5材料及试剂3.5.1试片：50mm×50mm×（3~5）mm，金属材质按SH/T0218规定选用。3.5.2刮刀：木制或塑料片。3.5.3砂纸或砂布：粒度分别为150、180和240目。3.5.4脱脂棉（医用）。3.5.5脱脂纱布（医用）。3.5.6定性滤纸。3.5.7无水乙醇：化学纯。3.5.8溶剂油（符合SH0004规定）或石油醚（化学纯，60~90℃）。4试样的制备试片的打磨、清洗与涂油按SH/T0218规定进行。但涂油后将迭合面平放在定性滤纸上，吸去油层，悬挂在沥干箱中。涂防锈油脂的试片，将迭合面用刮刀刮去油层，允许留有均匀的极薄油膜，放入沥干箱中悬挂。5试验步骤5.1将制备好的试片，放入按3.2规定调整好的凝露腐蚀试验箱中。放置时，孔边朝下并使迭合面紧贴在试样架面上。盖好箱盖，开始记录试验时间。5.2试验连续进行，随时观察温度、温差、空气通入量情况。5.3根据油样试验要求，至少每隔4h检查试片锈蚀情况一次。开箱时间不得超过10min。6结果判断与评级6.1试验结束后，取出试片用溶剂油或石油醚除去油膜，用脱脂纱布擦干，然后黑色金属试片按SH/T0533进行评级；有色金属试片按SH/T0080进行评级；评级以级别/h表示。6.2三块试片的定级按下列情况评定。6.2.1三块试片锈蚀级别相同时，按同级定级。6.2.2三块试片锈蚀级别相差在两级以内（包括两级），并且其中两块试片是同级时，按同级两块试片的级别定级。6.2.3三块试片锈蚀级别各不相同，但属相邻的级别时，按中间一块试片级别定级。6.2.4三块试片中的两块试片锈蚀级别超过两级时，则不能定级，试验需重做。6.2.5黑色金属试片如有变色或变暗的情况，须在试验报告中注明。JB/T3206－1999中华人民共和国机械行业标准防锈油脂加速凝露腐蚀试验方法JB/T3206－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001999年7月第一版1999年7月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－018