GBT 18154-2000 监控式抑爆装置技术要求

前言监控式抑爆装置是用来抑制可燃粉尘燃烧和爆炸的安全装备为了规范监控式抑爆装置和指导监控式抑爆装置研究和生产促进粉尘防爆技术的发展依据我国现有监控式抑爆装置的技术水平参照国外相关标准充分考虑标准的操作性和实用性制定监控式抑爆装置技术要求本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出本标准由全国粉尘防爆标准化技术委员会归口本标准由煤炭科学研究总院重庆分院起草本标准起草人夏自柱蔡周全本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释中华人民共和国国家标准监控式抑爆装置技术要求国家质量技术监督局批准实施范围本标准规定了监控式抑爆装置的技术要求试验方法检验规则与标志包装和贮存本标准适用于工业生产流程中抑制可燃粉尘燃烧与爆炸的各种型式的监控式抑爆装置的设计与制造引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性电工电子产品基本环境试验规程试验低温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验高温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验交变湿热试验方法爆炸性环境用防爆电气设备通用要求外壳防护等级代码利用随机数骰子进行随机抽样的方法爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备定义本标准采用下列定义监控式抑爆装置在爆炸发生的初期依靠快速自动探测爆炸信息和自动用物理化学方法将火焰扑灭或阻隔的装置传感控制器件探测和处理燃烧爆炸信息迅速触发抑爆器的器件包括传感器控制仪抑爆器贮存和快速喷撒抑爆剂的部件传感器响应时间由触发源作用于传感器到传感器输出信号之间的时间喷撒滞后时间抑爆器接受到动作信号到喷出抑爆剂的时间间隔成雾时间抑爆器从喷出抑爆剂到形成有效雾面状态的时间间隔雾面持续时间有效雾面的持续时间喷撒率抑爆器喷撒出的抑爆剂质量与原贮存抑爆剂质量之比阈值温度传感器对可燃粉尘的最低响应温度阈值压力传感器对可燃粉尘的最低响应压力技术要求装置应符合本标准的全部要求并按规定程序批准的设计图纸和技术文件制造工作环境环境温度相对湿度以下大气压力传感控制器件传感器响应时间火焰传感器包括红外线可见光紫外线温度灵敏度应满足表的要求表火焰传感器灵敏度要求黑体炉温度传感器状况阈值温度不触发阈值温度触发压力传感器灵敏度应满足表的要求表压力传感器灵敏度要求试验压力传感器状况阈值压力不触发阈值压力触发传感控制器件绝缘电阻与耐压应按规定满足表的要求表绝缘电阻与耐压要求试件名称正常条件下交变湿热试验后试验电压绝缘电阻试验电压绝缘电阻非本安电路电源接线端子与外壳之间本安电路接线端子与外壳之间本安电路与非本安电路之间传感控制器件经交变湿热试验后应满足的要求传感控制器件按的规定进行高温试验试验结束后应满足的要求传感控制器件按的规定进行低温试验试验结束后应满足的要求传感控制器件的防护性能应符合中的规定传感控制器件试验后应满足的要求传感控制器件的防爆性能应符合与的有关规定抑爆器抑爆器技术指标应达到下列要求喷撒滞后时间小于成雾时间面积小于有效雾面持续时间大于除气体抑爆剂外喷撒率大于抑爆器在安全性试验中应不引起与空气混合气体的爆炸监控式抑爆装置以下简称装置装置应有显示或检查工作是否正常的功能装置在正常工作状态工作后应满足的要求装置应进行抑爆试验并满足下列要求对用于管道的装置进行次试验爆炸火焰均不得超过抑爆器对用于设备内的抑爆装置进行次试验每次压力不得超过相同爆炸试验即无抑爆装置时的装置应进行模拟运输试验试验结束后应达到下列要求装置各部分的紧固件及电缆接头不应松动脱落通电后装置工作正常装置的外观质量应达到下列要求表面整洁标牌字迹清晰外观结构不应有明显脱落和裂痕观察窗口透光良好不应有油污和擦痕按键灵活可靠接插件及螺栓安装连接牢固装置各组件之间的连接电缆应绑扎整齐必要时应另加保护套试验方法试验用主要仪器如表所示传感器响应时间测试传感器处于正常工作状态触发源和传感器输出端与数字分析仪测试系统相联由数字分析仪测试触发源输出的时间和传感器输出的时间火焰传感器灵敏度测试将火焰传感器置于光具座上处于正常工作状态窗口距黑体炉限制光栏黑体炉升温到阈值温度时取下传感器窗口前的遮光板用数字万用表测试传感器输出黑体炉温度再升到阈值温度用数字万用表测试传感器输出压力传感器灵敏度试验将压力传感器安装在静压标定装置上处于正常工作状态静压标定装置加砝码到阈值压力用数字万用表测试传感器输出再加砝码到阈值压力用数字万用表测试传感器输出表试验用主要仪器表仪器仪表名称量程精度数字分析仪采样率大于通道数大于数字万用表位压力传感器非线性重复性误差迟滞空间粉尘浓度传感器兆欧计级中温黑体炉光具座级高速摄影机幅静压标定装置传感控制器件按中的规定按表的要求进行绝缘电阻与耐压测试试验传感控制器件交变湿热试验按试验方法进行传感控制器件的高温性能试验按试验方法进行传感控制器件的低温性能试验按试验方法进行传感控制器件防护性能试验按中规定进行传感控制器件的防爆性能检验按规定进行喷撒滞后时间成雾时间雾面持续时间和喷撒效率测试试验试验步骤将装有已称量抑爆剂的抑爆器安装于有的背景前装置高处于正常工作状态用模拟爆炸信号触发使抑爆器动作用高速摄相机拍录抑爆器喷撒过程不小于幅拍摄用台秤称量抑爆器中剩余的抑爆剂结果处理由高速摄相机拍录的胶片计算喷撒滞后时间成雾时间和雾面持续时间喷撒率由下式计算式中喷撒率抑爆器充装抑爆剂质量抑爆器剩余抑爆剂质量抑爆器安全性试验将未装抑爆剂而组装好的抑爆器安装于容积大于爆炸装置内充入气体得到体积浓度为的与空气的混合气体然后触发抑爆器试验次装置通电后检查是否有显示或检查装置工作正常的功能装置工作稳定性试验装置置于正常工作状态用模拟爆炸信号如火焰温度阈值温度压力阈值压力触发用数字万用表测试传感控制器件的输出然后接上喷撒装置再用上述信号触发观察喷撒装置是否被启动用模拟爆炸信号如火焰温度阈值温度压力阈值压力触发重复试验装置置于正常工作状态工作后重复和试验装置抑爆性能试验管道用装置抑爆性能试验试验条件抑爆剂用量用粉作抑爆剂时其用量按断面面积计算不大于其他抑爆剂用量参照粉确定爆炸试验管道长直径一端开口一端封闭的圆形管道管道两边每隔安装只火焰传感器点火源两只工业电雷管引火药头起爆气体体积浓度为的与空气混合气体体积传爆粉尘煤尘挥发分灰分水分粒度分布以上全部煤尘撒布于距爆源区间内浓度试验步骤抑爆器安装在距封闭端之间传感控制器件安装在其前方左右点火源安装在距封闭端管道中心处距管道封闭端处用聚氯乙烯塑料薄膜封闭管道构成甲烷爆炸室点爆与空气的混合物测试爆炸火焰到达距离试验次设备内用抑爆装置抑爆性能试验试验条件抑爆剂用量按容积计算粉其他抑爆剂用量由试验确定爆炸试验罐容积为直径与长度比为承压能力罐体上安装火焰传感器和压力传感器点火源雷管引火药头安装在罐体中心爆炸粉尘煤尘挥发分灰分水分粒度分布以上全部煤尘量按体积浓度计算由底部引射管引射入罐内引射气体为空气压力由电磁阀控制点火延时试验步骤传感控制器件和抑爆器安装在罐体上窗口和喷口对准罐体中心向罐内引射煤尘点爆煤尘试验次装置运输试验将装置包装后固定在强化模拟运输振动台上加速度频率试验装置外观检验用目测和感观检查检验规则出厂检验装置应经厂质量检验部门检验出厂检验分逐台检验和抽样检验检验合格并发给合格证后方可出厂按表规定的项目进行检验表检验项目表序号技术要求检验项目试验方法出厂检验逐台检验抽样检验型式检验传感器响应时间火焰传感器灵敏度压力传感器灵敏度传感控制器件绝缘电阻与耐压传感控制器件交变湿热传感控制器件高温传感控制器件低温传感控制器件外壳防护传感控制器件防爆抑爆器技术指标抑爆器安全性装置的自检功能装置工作稳定性装置抑爆装置运输装置外观注表示必须检验表示不必检验型式检验由国家授权的质量监督机构按表规定的检验项目进行检验并取得相应的防爆合格证装置在遇到下列情况下之一者应进行型式检验试制新产品正常生产后如结构材料工艺改变而影响产品性能时正常生产时每年检验一次转产时停产超过年再恢复生产时国家质量监督机构提出进行型式检验要求时抽样方法出厂检验在抽样检验项目中按在个成品内随机抽取个按表规定进行检验型式检验从一批合格产品中按随机抽取套按表规定进行检验判定原则出厂检验的抽样检验项目中如有一项不合格应在同一批产品中加倍抽取产品复检仍不合格时则判该批产品不合格型式检验时表中项中项不合格或其他项不合格判该台不合格应再抽台重新进行试验仍有一台不合格则判该批产品不合格标志包装运输贮存装置的铭牌和标志应分别固定在对应的部件上内容包括装置和主要部件的名称和型号产品标准代号主要技术指标制造厂名出厂日期及产品编号包装装置各部件应分别用木箱包装四周用减震材料塞紧随同装置提供下列文件装箱单产品合格证产品说明书贮存存放产品的库房应保持通风良好并防止产品与腐蚀性物质接触