LCD的组装流程

1LCM制程流程简介2常用名词介绍:TFT-----ThinFilmTransistor薄膜电晶体CF-------ColorFilter彩色滤光片LCD-----LiquidCrystalDisplay液晶显示屏TAB-----TapeAutomaticBonding带载封装ICPCB-----PrintedCircuitBoard印刷电路板ACF-----AnisotropicConductiveFilm异方性导电膜B/L------BackLight背光模组Assy---Assembly组装B/Z------Bazel铁框Bonding压合Packing包装RunCard流程卡名词介绍3TFT----薄膜电晶体ThinFilmTransistorLCD----液晶显示屏LiquidCrystalDisplay何谓TFTLCD？目前生产尺寸与用途NB(笔记型电脑Notebook)12、13、14、15寸DT(桌上型屏幕Monitor)15、17寸、19TV(电视屏幕）224LCD在生活上的应用电脑显示屏笔记型电脑数位摄影机行动电话5TFT-LCD制程介绍6模组的主要构造7模组构成(剖面图)81.偏光板:最主要作为光栅,仅让单一方向的光可通过,还可以保护CF层与TFT层2.CF层与TFT层:一上一下以形成电场,让液晶在此电场下排列.3.配向(PI)膜:配向膜具有方向性能让液晶在配向膜上规则排列.4.透明金属导电层(ITO):让上下玻璃通电,用以控制液晶方向5.框胶:就像房子的墙壁,用来阻绝液晶与外界接触.6.间隙球(SPACER):就像房子的柱子,用来支撑上下两片基板7.液晶:在不同电场下控制液晶的排列,用以得到不同穿透率的光量,藉此达到显示原理.8.背光模组:提供一背光源才能将LCD之信号变化呈现出来各部件材料之功能9LCDLCM製程流程图10AssyTAB压合PCBTestKittingJIMAFIAging老化测试F/DF/V外观Packing包装模组制程流程图PCB压合RTV点胶BZ-螺丝锁固OQCAssy-test111.拆箱(PP-box)检查2.检验:有无破裂、缺角、chipping程度、偏光板、端子有无刮伤等.贴Runcard3.组cassette.4.过帐KittingKitting作业手顺.MPG12TAB机台介绍13TABBonding制程流程本压单元载出单元检查单元载入单元清洁单元ACF单元假压单元冲切单元目的:将Cell与TAB结合在一起使线路导通14RTV点胶站15目的:1.强化TAB与CELL间之拉力(接合)强度.2.防止高温高湿造成端子受腐蚀3.防止灰尘进入端子间造成短路4.增加TAB与CELL之间的强度TABRTV胶C.FTFTFront-PolarizerBack-PolarizerRTV点胶站16PCBBonding制程流程目的:将TAB跟PCB板结合在一起使线路导通,其原理与TAB相同17检查重点：1.TAB原材或压合造成之不良2.PCB原材或压合造成之不良3.CELL本身来料不良如亮点(针对Z等级)PCBTestPCB测试站18MA制程简介BackLightAssembly背光板组装BezelAssembly铁框组装19MA面板投入将JI段检测OK之CELL投入MA段进行组装20投片组装卡BZ框检查外观BZ锁固ASSY-TestMA段的流程目的:将背光板与CELL组装在一起.因CELL本身无法发光,须提供一背光源才能将LCD之信号变化呈现出来.21Assy-test(EDID烧录)目的:将此LCD的信息读取到此LCD的芯片中22Fl制程简介Aging老化测试站FinalDisplay画面检查站FinalVisual外观检检查站OQC品管抽检站Packing包装区装箱23Aging老化测试站Aging高温老化测试的目的:使故障发生几率高的早夭期发生在厂内,使客户拿到产品开始使用的时候产品就处在一个故障发生几率比较低的阶段,从而保证出货品质.注:Aging的老化时间一般是在2-5小时,主要检查电性不良Aging上下片作业手顺.MPG24F/D检查站F/D是对Panel进行画面检查,所有面板内及模组制程所可能造成的电性不良或光学特性不良必须由F/D作最后总检查.25在同一TCPBlock范围内有二条以上均匀且不相邻的横线或粗横线，线上不可有辉黑点在阶调画面了出现一竖线或断续的线区域性Mura阶调不良F/D检查站不良現象檢出Particle/白點其他:ConnecterImageStickingAfterImage外觀亦在檢查之列26F/V-Cover贴附目的:对于TAB/PCB提供一隔离保护27F/V-外观检1.检查G端2.非G端3.检查S端5.非S端4.B/L面板及CN1本站的检查重点:针对LCD模组的外观实施外观总检查,包含上偏光板表面,铁框,背光灯线连接器等之目视可见之外表缺陷.外观检.MPG28目的:将硬式保护膜覆盖于上偏光板以保护不被外力直接刮伤.若贴附时检查出上偏光板有脏污时,需用无尘布沾酒精擦掉F/V-保护膜贴附29OQC品管抽检站针对模组制程所有的检验项目进行抽检查包括外观、光学特性及电性不良项目的检验。作为最后的把关，控制不良品流入客户端。30F/V-Mapping1.ShippingLabel(列印S/NO),将列印好的ShippingLabel贴附OK后，再做刷帐动作。2.贴附之前要检查ShippingLabel有无印刷不明的.有无断线31Bagging静电袋包装站注:1.在装袋时偏光板需朝静电袋有字的一面,Runcard不可装入静电内.2.静电袋不可有混料、赃物、破损的现象发生，装静电袋时不可有装反之现象,S端朝袋里.32Packing包装站目的:为避免产品于载运中受外力碰伤而提供之缓冲材.在装箱时不可多装,也不可少装