潜在失效模式分析(PFMEA)样板-1

FMEA编号：XXXXXX客户名称:XXXXXX过程责任部门:SMT&MI&TEST编制者:版本：A1机型名称:XXXXXX页码:13核心小组:备注:6员工未戴防静电手环、防静电手套作业或拿取元件和PCBA.3现场培训教育现场管理者不定时巡检监督3541.每日早会对员工进行宣导培训ESD防护的重要性,并定期进行抽查2.IPQC抽查拉长&主管/IPQC07.121.每日早会对员工进行宣导培训ESD防护的重要性,并定期进行抽查2.IPQC抽查623366防静电手环坏2现场管理者抽查每日上班前检测2246包装容器（或材料）不防静电2破损的包装容器(或材料)及时更换每月进行点检2246防静电手环松或未夹在静电线上2现场管理者抽查开拉前检查2246静电线未接静电地或接地不良2现场管理者抽查开拉前检查2246桌面防静电皮未接地或静电扣接触不良2现场管理者抽查开拉前检查2246烙铁或设备未接地或地线接触不良2现场管理者抽查开拉前检查224开始搬运时混料物料损坏或报废5搬运时没有防护2现场培训教育IQC抽检3305来料P/N错2反馈供应商在发货时核对每个PO的物料P/N和描述220分类潜在失效起因/机理现行探测过程控制探测度(D)风险顺系数RPN建议措施潜在失效模式和后果分析(PFMEA)样板过程功能要求严重度(S)措施结果严重度(S)频度(O)潜在失效模式潜在失效后果现行预防过程控制探测度(D)RPN频度(O)ESD敏感元器件损坏或PCBA功能失效责任人和目标完成日期ESD控制采取的措施被IQC拒收或产品用错料收料IQC抽检共同部分ESD失效货仓收错料第1页，共13页SST-QOP-021-F01-R35收料员忽视3收料时确认所有最小包装的P/N、描述230贴错SSTP/N生产用错料5收料员忽视3不可同时贴多种物料的P/N贴P/N后再与进料清单核对230LEDP/N中的Bincode错误生产用错料,客户投诉5贴P/N标签时没有依原包装信息核对每种LED的Bincode3对收料员培训PEDLED使用工作指导的所有内容，并现场考核IQC检查2305系统输单员粗心2输单人员自检时认真核对3305收料员忽视2收料人员收料时仔细核对220样品错误检验错误5产品工程部封样错误31.要求供应商来料时在包装上标示清楚AVL和MFGP/N2.产品工程师依客户图纸和SPEC确认样品的所有参数1.物料认证时由产品工程师核对AVL和MFGP/N2.IQC抽检时核对样品和SPEC230无封样错误的物料被使用5没有多余的物料提供给IQC做样品2MC下PO时考虑物料余量IQC抽检前点检2205检验标准制订不合理或未及时更新3345每次更新后对员工和拉长进行现场培训和指导并跟进其执行效果IQC拉长&QQEDec-07每次更新后对员工和拉长进行现场培训和指导并跟进其执行效果523305检验员未按QI的每项要求执行检验436052330错检批量不良流出51.检验员技能不足2.没有与Spec/Sample核对436052330检验员对检测仪器使用不熟练或方法不当误判、批量不良流出5员工的培训不到位436052330检测仪器设备不全面、个别项目不能检测误判、批量不良流出5没有依据各种物料的需求进行申购检测仪器设备4要求供应商提供出厂检验报告查看供应商的出货报告与Sample或SPEC对比360申请增加投影仪、千分尺、高频LCR测试仪、RoHS检测仪器IQC主管Dec-07申请增加投影仪、千分尺、高频LCR测试仪、RoHS检测仪器522205人为疏忽3填写好贴纸后由两人进行互检345要求检验员在填写贴纸内容时书写工正,字迹清晰检验员Dec-07要求检验员在填写贴纸内容时书写工正,字迹清晰523305没有与送检单核对物料PN2填写P/N后再次与送检单核对330不良物料没有正确的标示不良物料被使用导致产品返工或报废5员工没有培训，放置时没有确认3培训员工目视/抽检230拉长/工程师抽查并跟进检验效果1.IQC工程师依各类物料需求及时更新检验标准并对拉长和检验员重新培训和讲解2.检验每个项目时必需核对Spec/Sample由拉长或工程师对检验PASS的物料进行抽查拉长/工程师抽查并跟进检验效果IQC拉长&QQEDec-07被IQC拒收或产品用错料收料来料检验IQC抽检送检单物料编码与实物不符IQC检验时出错货仓收错料收料批量不良流出检查不全面、漏检(个别检验项目)PASS贴纸上的编码书写错误生产时用错物料第2页，共13页SST-QOP-021-F01-R3不良物料没有放置在指定区域不良物料被使用导致产品返工或报废5员工没有培训，放置时没有确认或物料放置区域标示错误2培训员工在SOP中定义物料的摆放区域和标示IQC抽查220MRB流程不正确不良物料被使用导致产品返工或报废5旧的体系文件不完善3培训员工修改文件和MRB流程上线前安排专人挑选不合格项2305入库人员疏忽2物料入库时，双方核对入库单于上的库位3305入库单与实际物料的编码不符23305物料P/N标签贴错2330潮湿敏感器件受潮引脚氧化或元器件功能失效5环境湿度过大或未真空包装31.将未真空的MSD元件放置于干燥箱内2.对环境温湿度定期点检使用时查看潮敏标签为兰色(RH10%)230在干燥箱内湿度超标引脚氧化或元器件功能失效51.设备坏2.没有定期点检2每日点检330套料单错误漏发料/发错料5BOM技术员没有及时将ECN信息录入系统2要求BOM技术员及时将ECN信息录入ERP系统MC依电子档BOM核对套料单内容33051.物料员疏忽2.没有与BOM、ECN核对P/N、描述3现场培训教育物料员2305BOM、ECN的P/N、描述错误3BOM制作人完成后由工程师核对所有内容2305来料实物与料盘Label的描述不符2及时反馈IQC现场确认,更换正确的物料2205物料房温湿度超标32305干燥箱内湿度超标22205冰箱坏22205温度计坏22205员工没有按WI要求设置温度3对员工进行培训教育,拉长抽查、监督230每日点检冰箱温度固化不良造成过波峰时掉件查看真空包装的存储期限(1年)或潮敏标签(为兰色)机长领料时再次核对物料P/N、描述红胶存储温度超标PCBIC受潮备错料接收入库单后认真核对每种物料的编码与实物标签上的编码一致物料入库/存储来料检验1.将未上线的PCB、IC进行烘烤2.将已开封的PCB、IC存储在干燥箱内生产用错料或浪费找寻时间产品错料过炉时元件假焊、少锡或PCB变形入错库位生产线物料准备第3页，共13页SST-QOP-021-F01-R3红胶存储期限和解冻时间超标固化不良造成过波峰时掉件51.红胶进料后的有效期短2.未执行“先进先出”3.标签记录不清或没有记录31.对已过期和解冻时间超出72H的红胶进行报废处理2.解冻时间不够时禁止上线并继续解冻3.准确记录解冻时间4.对员工进行现场培训教育查看红胶瓶上的使用标示卡填写记录230生产线物料准备第4页，共13页SST-QOP-021-F01-R3物料P/N、描述、AVL及制造商PN错误ICT、FCT测试批量不良或客户投诉61.BOM/站位表出错2.没有核对Feeder站位3.没有依BOM,PO核对站位表4.没有依站位表核对物料P/N5.来料错6.散料的手写P/N出错7.修改程序后没有确认依首件31.上料前依BOM、ECN核对所有物料的P/N/描述、AVL、MFGP/N2.技术员依BOM核对站位表中的所有内容3.反馈IQC和产品工程师现场确认4.修改程序后必需重新做首件检查1.依BOM、ECN核对站位表物料中P/N、描述2.每次开拉进行首件测量3.外观检查，ICT、FCT测试35462336方向错误ICT、FCT测试批量不良61.程序设定方向出错2.换料时装错方向3.来料封装反向4.物料方向标示不清楚5.物料上机方向标示错误或不清楚6.修改程序后没有确认依首件的物料方向31.PIE依站位表在现场培训指导物料上机方向2.修改程序参数和物料上机方向标示后必需做首件检查3.试产时必需有产品工程确认所有物料方向外观检查，ICT，FCT测试35462336辅料(红胶/清洗液)用错PCBA报废61.辅料包装上的P/N标示不清或错误2.没有与BOM核对辅料的P/N31.将未固化的PCBA拆取元件后清洗再印刷354开线前由拉长/PIE依BOM要求确认辅料的P/N，型号操作员June-07开线前由拉长/PIE依BOM要求确认辅料的P/N，型号62224刀片损坏少锡/漏印造成清洗等可靠性下降5刮刀的存储方法不正确3每次使用后及时清洗干净并交给物料员保管1.使用前由技术员确认3451.每次新开线换线由技术员确认前5pcs的印刷效果PIE技术员Dec-071.每次新开线换线由技术员确认前5pcs的印刷效果52330钢网用错印刷不良造成清洗等可靠性下降51.不同的Model之间有相似的的钢网设计2.钢网上的P/N标示错误或没标示31.依PCBP/N和model型号编号2.钢网验收时PIE依申请单确认PCBP/N和型号使用前依WI要求核对钢网上的PCBP/N和model型号230少胶、漏印掉件造成ICT、FCT测试不良51.印刷速度或刮刀压力设置不当2.钢网孔堵塞或漏开孔3.刮刀两边红胶收拢不及时4.PCB板表面清洁度不够5.红胶开封时间太长或过期31.重新调整印刷机参数2.及时擦洗钢网或修改钢网孔3.上线前使用风气枪清洁PCB表面100%目视检查345操作员/PIE技术员Dec-0752330拉尖、多胶、少胶或PAD沾红胶假焊造成ICT、FCT测试不良51.印刷速度或刮刀压力设置不当2.红胶开封时间太长或过期3.印刷偏移位31.重新调整印刷机参数2.将不良PCB清洗后再印刷100%目视检查34552330偏移掉件造成ICT、FCT测试不良51.钢网孔偏位2.程序设定偏位3重新调整印刷机参数100%目视检查345523301.ME加强对技术员的技能培训2.每次新开线换线由技术员依丝印参数指示表调整好所有参数并运行确认3.戴指套/手套作业4.对钢网的使用寿命进行管制1.定期培训员工电子元件基础知识并实践考核2.每站物料上线时依BOM描述需要测量其阻容值并记录3.开线换线后由技术员确认所有方向性器件的方向标示并贴装首件确认4.换料时由两人互检确认5.IPQC抽验操作员/PIE技术员Dec-07PIE/操作员Dec-071.定期培训员工电子元件基础知识并实践考核2.每站物料上线时依BOM描述需要测量其阻容值并记录3.开线换线后由技术员确认所有方向性器件的方向标示并贴装首件确认4.换料时由两人互检确认5.IPQC抽验1.ME加强对技术员的技能培训2.每次新开线换线由技术员依丝印参数指示表调整好所有参数并运行确认3.戴指套/手套作业4.对钢网的使用寿命进行管制物料上线红胶印刷第5页，共13页SST-QOP-021-F01-R35PCBPAD偏位2挑选使用，反馈IQC更换新的物料100%目视检查330检查不全面，漏检印刷不良流出51.作业员疏忽2.WI中检验内容与标准要求不全面3.投板太快或技能不足31.现场培训教育2.重新评估产能增加目视工位炉后外观检查46052330(OK品/NG品)标识不清楚印刷不良流出5不良品没有及时标示隔离3现场培训教育现场管理者不定时巡检监督34552330贴片漏贴，多贴，错贴，侧立，翻面，反向，偏位，堆叠，立碑外观不良FCT测试不良51.贴片机参数设置不当2上料反向，错误3.程序设置错误4.机器部件异常5.物料封装不良6.Feeder选用错误或送料器故障7.PCBPAD与物料引脚不匹配31.重新调整贴片机参数和程序设置2.及时更换正确的物料或修改物料的上机方向3.反馈IQC和产品工程师现场确认4.PIE在现场培训操作员,在每台机器上标示FEEDER选用规则5.增加工位100%修补目视1.100%使用放大镜目视检查2.ICT、FCT测试3451.ME加强对技术员的技能培训2.每次新开线换线由技术员确认前5pcs的贴装效果3.制作目视检查模板4.IPQC抽检5