SN 0036-1992 出口机械分度头检验规程

出口机械分度头检验规程RuleforinspectionofmechanicaldividingheadsforexportSN0036—921主题内容与适用范围本标准规定了出口机械分度头(不包括等分分度头)的检验项目、技术要求、抽样方案和判定规则。本标准适用于出口机械分度头的检验。若合同有规定，按合同检验；合同未规定或规定不明确，按本标准检验。2引用标准GB2553分度头参数GB2554机械分度头精度GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)JB2670金属切削机床精度检验通则JB3207机床附件产品包装通用技术条件3检验的分类3.1出厂检验提交出口的产品，在出厂前，由产地商检机构对规定的质量指标、数量和包装所进行的出口检验，并签发检验合格鉴定单、检验证书、放行单或不合格通知单。3.2型式检验定期对出口产品进行全面的质量检验，以考核其生产过程中质量稳定性。3.3口岸查验经出厂检验合格的产品，在装运出口前，由口岸商检机构进行放行前的检验。4检验依据4.1合同中对产品质量、包装和验收办法有明确规定的，依据合同。但对国内现行标准有规定的，而合同中又没有明确规定的项目，按国内现行标准检验。4.2合同中对产品的质量、包装和验收办法没有明确规定的，其检验依据如下。4.2.1产品质量特性依据GB2553，GB2554及有关规定。4.2.2产品的包装检验依据JB3207。4.2.3产品的验收办法4.2.3.1抽样检验方案依据本标准。4.2.3.2检验方法依据GB2554，JB2670。5出厂检验抽样方案5.1出厂检验项目a.参数；b.精度；c.外观；d.包装。5.2不合格的分类分为B类不合格品(或B类不合格)、C类不合格品(或C类不合格).共二类四种。详见附录A(补充件)至附录C(补充件)。5.3合格质量水平，AQL值的确定5.3.1以每百单位产品不合格晶数进行判定时，其AQL值按下表。注：表内精度一项不适用于按国内现行标准的检验。5.3.2在精度检验中，以每百单位产品不合格数按有关规定进行判定时，B类不合格的AQL值为100；C类不合格的AQL值为150。注：此数据仅限于按国内现行标准检验。5.4检查水平的确定.采用一般检查水平I。5.5检查批的形成提交出口的，一定数量的单位产品组成检查批。同一检查批，必须由相同的结构和规格，相同材料和工艺，并在同一周期内制造的单位产品组成。5.6检查严格度的规定5.6.1检查的开始5.6.1.1对已获得部优以上奖的产品，在其有效期内，经商检机构同意，从放宽检查开始。5.6.1.2除5.6.1.1条外，均从正常检查开始。5.6.2转移规则5.6.2.1经型式检验合格的产品，按GB2828中第4.6.3条执行。5.6.2.2经型式检验不合格的产品，通过再次型式检验合格，其首批出厂检验，开始采用加严抽样方案，随后执行GB2828中第4.6.3条。5.6.3检查的暂停和恢复按GB2828中第4.6.4条执行。5.7抽样方案类型的选择按GB2828一次抽样方案类型。 5.8样本的抽取原则上采用单纯随机抽样法，也可以采用系统随机抽样法或分层随机抽样法。样本应在批形成过程中或形成之后抽取。5.9检查结果的判断5.9.1不合格品的计算5.9.1.1B类不合格品：具有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格的单位产品为B类不合格品。检验项不合格品类别B类C类精度1.52.5外观46.5包装46.5参数2.55.9.7.2C类不合格品：具有一个或一个以上C类不合格，但不包括B类不合格的单位产品为C类不合格品。5.9.2合格项与不合格项的判断根据样本检验结果，首先按照参数、精度、外观和包装四项分别统计B类不合格品数(或B类不合格数)、C类不合格品数(或C类不合格数)，然后按GB2828中规定的一次、二次和五次抽样方案判定程序逐项分别判断。若样本中，B类不合格品数(或B类不合格数)、C类不合格品数(或C类不合格数)分别小于或等于相应的合格判定数Ac，则判断该项合格，若等于或大于不合格判定数Re，则判定该项不合格。5.9.3合格批与不合格批的判断合格批必须是5.1条所列四个检验项目全部合格，否则为不合格批。5.10合格批与不合格批的处置5.10.1经检验判为合格的批，若样本中有B类不合格品，或C类不合格品，应予剔除、替换或修复成合格品。5.10.2经检验判为不合格的批，商检机构出具“不合格通知单”。生产厂必须将不合格批全数进行返工整理、调试，剔除不合格品后，重新提交检验，商检机构原则上按本标准重新检验一次。仍不合格，该批产品则不得再次提交检验。6型式检验抽样方案6.1型式检验周期的规定在正常情况下，型式检验周期原则上规定为12个月，也可以根据出厂检验的情况不定期进行型式检验，但周期最长不得超过12个月。6.2当出口产品的材料、工艺、设备等生产条件和技术指标有重大变动和改进时。首批出口产品，在进行出厂检验的同时，需进行型式检验。6.3型式检验方案型式检验方案由产地商检机构确定并组织实施，也可以和行业检查结合起来进行。6.4型式检验的判定按确定的检验方案，做出型式检验合格或不合格的判定，也可以参照在，规定的周期内行业检查结果，做出型式检验合格或不合格的判定。7口岸查验7.1口岸商检机构，凭产地商检机构签发的检验合格鉴定单接受放行查验。凡未经产地商检机构检验合格的产品，口岸商检机构原则上不予受理口岸查验，特殊情况应与产地商检机构联系。但必须按本标准进行检验合格的产品，方能查验放行。7.2签证有效期产地商检机构签发的检验合格鉴定单，自签发之日起，有效期为12个月。7.3由产地发往口岸的产品，在签证有效期内一般只查包装和数量。如遇包装受潮、霉变、损坏等情况，有可能对质量产生影响，可酌情开箱抽验，查验合格后放行。7.4超过签证有效期的处置7.4.1出口装运时，超过签证有效期3个月以内的，可酌情开箱抽验，合格后放行。7.4.2出口装运时，已超过签证有效期3个月以-上的，必须按本标准重新进行出厂检验。7.5口岸查验要严格审查有关单证，保证货证相符，货证不符的不予查验放行。在门岸进行质量检验时，不允许将不同型号、不同规格、不同签证周期和不同，厂家生产的产品混批检验。附录A机械分度头精度检验项目和不合格分类表（补充件）序号检测项目类别质量指标l主轴锥孔轴线的径向跳动BGB25542顶尖的径向跳动B同上3主轴定心轴径的径向跳动B同上4主轴轴肩支承面的端面跳动(包括轴向窜动)B同上5分度精度(包括单个分度误差和任意1／4圆周上的累积误差)B同上6主轴轴线对支承底面的垂直度，C同上附录B机械分度头外观检验项目和不合格分类表（补充件）附录C机械分度头包装检验项目和不合格分类表（补充件）附加说明：本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。本标准由中华人民共和国烟台进出口商品检验局起草。本标准主要起草人王兆永、周洪儒、佟晓健。7主轴轴线与支承底面的平行度C同上8定位键与主轴线的平行度C同上9分度头和尾座顶尖连线对支承底面的平行度C同上10分度头和尾座顶尖连线对基准T型槽的平行度C同上序号检测项目类别质量指标l表面加工质量B外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、锈蚀和其他损伤2刻度部位质量B刻度部分的刻线、数字和标记应准确、均匀、清晰3涂漆表面质量B漆膜不允许有流挂、起泡、发白、失光及明显桔皮等4涂漆层光泽B按有关规定5按装接合要求C按有关规定6螺钉(或螺栓)的安装要求C埋头螺钉不应突出零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，尾部突出值约等于倒棱值7外露轴端要求C应突出包容件的端面，突出值约等于倒棱值8标牌内容、位置及外观C标牌内容应符合有关规定，位置应正确，外观清晰、耐久，平整牢固9镀铬或发兰件外观要求C外观色调—致，防护层不得脱落、褪色等10部件结合面的漆层要求C结合面之漆层，必须界线分明，边角线条清楚、整齐，不同颜色的漆层不得相互沾染序号检测项目类别质量指标1包装箱规格尺寸B应符合图纸和有关规定2箱面标记号码、计量单位和商检批号等要求B应正确齐全，工整，清晰耐久3包装箱用木材B用材不得有贯通裂纹、活节及腐朽等4防雨防潮措施B应符合JB3207—83有关规定5产品及随机附件、工具等在箱内的固定B重心应靠中、靠下，应垫稳紧固，不允许在运输中发生窜动或移动6装箱要求B箱内附件、工具和技术文件应与装箱单相符合7箱面加工质量C箱面应光滑平坦无污染，箱板结合面不得脱胶和明显的弯曲变形8箱面涂漆要求C涂漆应光亮，无污染，漆层要均匀一致9随机技术文件C应用塑料袋包装放在箱内适当位置10清洁卫生C箱内应滑清、无班物和有关技术文件未规定的其他物品1l钉箱要求C不得有钉头、钉尖露出或中途弯曲等现象12包装箱的紧固C按有关规定