jb 9792.3-1999

ICS65.040.20B93JB/T9792.3－1999分离式碾米机试验方法Testmethodsforseparatingricemill1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对NJ410—86《分离式碾米机试验方法》进行的修订。本标准与NJ410—86相比，主要技术内容改变如下：——性能试验不再测量转速；——简化了部分表格；——增加了粉尘浓度测定的具体方法；——使用可靠性的考核改为首次故障前工作时间的考核。本标准自实施之日起代替NJ410—86。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院、湖南省农机研究所、广西钦州机械有限责任公司、湖南郴州三利碾米机有限公司、湖南双峰机械股份有限公司。本标准起草人：李志庆、袁熙、罗延、罗春华、王剑平。本标准于1986年首次发布实施，1999年第一次修订。JB/T9792.3－199911范围本标准规定了分离式碾米机的试验条件和方法。本标准适用于直接将稻谷加工成大米的分离式碾米机和加工高梁、粟（谷子）的分离式碾米机（以下简称碾米机）的性能试验和生产试验。2引用标准下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1350—1999稻谷GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5490~5503—1985粮食、油料及植物油脂检验GB/T8231—1987高梁GB/T8232—1987粟（谷子）JB/T9792.1—1999分离式稻谷碾米机技术条件JB/T9792.2—1999分离式杂粮碾米机技术条件3试验条件与准备3.1要有满足要求的场地、原粮、记录表格和配备固定的熟练人员。3.2试验用仪器、仪表均应校验合格，投料、接料及取样工具等应准备齐全。试验用主要仪器、仪表见附录A（提示的附录）。3.3性能试验用原粮应经去铁处理，同一试验的原粮应混合均匀。稻谷应是符合GB1350规定的三等籼稻和三等粳稻；高梁和粟分别应符合GB/T8231和GB/T8232规定的一等。3.4提交试验的样机在性能试验前应测定其主要技术参数，并分别填入表1、表4。样机应进行调试，使之达到良好的技术状态。性能试验需先预试，情况正常后开始正式试验。3.5试验一律采用电动机，其配套功率应符合使用说明书的规定，试验电压的偏差应不大于±5%额定电压。4性能试验4.l目的国家机械工业局1999-08-06批准中华人民共和国机械行业标准分离式碾米机试验方法TestmethodsforseparatingricemillJB/T9792.3－1999代替NJ410—862000-01-01实施JB/T9792.3－19992考核机器性能是否达到设计和改进的要求。4.2要求4.2.1样机应对适用范围的原粮品种任选一种进行性能试验。对同一品种的原粮，每台样机试验不少于两次，每次时间不少于1h，对所得数据取算术平均值。4.2.2试验中电动机平均输出功率不得超过标定功率的10%。4.2.3出现下列情况之一者，该次试验无效：a）出机各物料总重量大于入机原粮总重量；b）物料损失率大于1%；c）出机成品精度显著不一；d）更换电动机或发生意外情况而停机。4.3测定的项目及方法4.3.1原粮的检验检验项目按表2和表3的要求。检验方法按GB/T5490~5503的有关规定。4.3.2空载试验机组运转正常后，测定电流、电压，将结果记入表5。4.3.3负荷试验4.3.3.1操作程序将准确称量的原粮加入料斗，先开机，然后打开进料口闸门，迅速操作，使成品精度达到要求。操作时间不超过5min（两道出白的样机，第二道开始时同样允许5min调机）。开始时出机精度略低的成品，于第三次取样完毕后回机，要求原粮全部碾净。待碾米机停止出米后停机。4.3.3.2电流、电压试验开始后，每15min测量一次电流、电压，将结果填入表5。4.3.3.3时间和电能消耗量进料口闸门打开，计时开始。原粮全部通过进料口闸门的瞬间，计时结束。同时记录相应时间的电度表初、末读数，并填入表5。4.3.3.4物料温度用点温计先测量原粮温度，然后于试验临近结束前，在刚出机的成品米堆中测量成品米温，将结果填入表6。4.3.3.5轴承温度用点温计测量试验开始和结束时轴承座（外壳）表面温度，并分别填入表6。4.3.3.6粉尘浓度4.3.3.6.1滤膜准备：用镊子将滤膜放在洁净的白纸上，各张分开，不得重叠，然后置于干燥器内，平衡24h，记下试验室的温度、湿度，在天平室称量。过1h后再称，两次称量相差不超过0.4mg时，即认为质量恒定。4.3.3.6.2将称量后的滤膜编号，并记下质量，用镊子放在专门的滤膜夹上，装入滤膜盒备用。4.3.3.6.3采样时，先将滤膜盒打开，取出滤膜夹，装在采样头上。然后打开采样器，调整流量计流JB/T9792.3－19993量，一般抽气量在20~60L/min范围内选一定值。采样时间应视粉尘的浓度而定，一般为10min。4.3.3.6.4测定可在普通试验室内进行，待机器在标定工况运转10min后开始测定。4.3.3.6.5采样头应面向样机产生粉尘的粉尘源，并保持与水平面平行。位置应安放在上料工位和收集糠粞工位操作者呼吸带高度处，距机器产生粉尘处的外表面为1m，距地面的高度为1.2m。4.3.3.6.6将采样后的滤膜用镊子取下，放在洁净的白纸上各张分开，不得重叠，放入干燥器内平衡24h，称量记录。4.3.3.6.7每个测点取两个平行样品，两个样品的浓度偏差小于20％时，则测试有效，可取其平均值，作为该点的粉尘浓度。平行样品的偏差值按式（1）计算：%10022121nNNNNN············································（1）式中：Nn——平行样品偏差值；N1、N2——两平行样品的各自粉尘浓度，mg/m3。4.3.3.6.8取两工位测点中测得的最大值作为该样机的粉尘浓度，将结果填入表6。4.3.3.6.9粉尘浓度计算0121000VWWN·················································（2）式中：N——粉尘浓度，mg/m3；W1——采样前滤膜质量，mg；W2——采样后滤膜质量，mg；V0——换算后，抽气量标准状况下的体积，L。00273273pptVV·················································（3）式中：V——实际采样体积，L；t——采样时记录温度，℃；p0——标准大气压，101325Pa；p——采样时记录的大气压，Pa。4.3.3.7噪声噪声的测定按照GB/T3768的规定进行。样机运转前先测量背景噪声。试验正常后，在距离碾米机1m、高1.5m处，在样机前、后、左、右四个方向用声级计测量噪声，取平均值，将结果填入表6。4.3.3.8各种物料质量分别称量原粮、出机米、糠粞混合物的质量，将结果填入表7。4.3.3.9成品质量检验成品取样应在试验正常后，分开始、中间和终了三次进行，总重量不少于2kg。每次从粮流中横断接取，每次数量均匀，三份混合即为该次试验的成品样品。成品的质量检验项目按表8和表9。检验方法按GB/T5490~5503的有关规定。4.4几项指标的计算及数据处理JB/T9792.3－199944.4.1物料损失率%100)1(rcQQ···············································（4）式中：ε——物料损失率；Qc——出机物料总质量，kg；Qr——入机原粮总质量，kg。4.4.2出米率%100rmsQQ·················································（5）式中：δ——出米率；Qm——成品米总质量，kg。4.4.3当量出米率当量出米率即把稻谷碾米机的实际出米率换算为籼稻出糙率相当于76%，梗稻出糙率相当于79%时的出米率。籼稻：%76isd·················································（6）粳稻：%79isd·················································（7）式中：δd——当量出米率；δi——试验用原粮的实际出糙率，%。4.4.4吨料电耗1000rnznQGG··············································（8）式中：Gn——吨料电耗,，kW·h/t；Gnz——耗电量，kW·h。4.4.5纯工作小时生产率TQErc······················································（9）式中：Ec——纯工作小时生产率，kg/h；T——试验用时间，h。4.4.6标定单位功率生产率PEEcp················································（10）式中：Ep——标定单位功率生产率，kg/（kW·h）；P——配套电动机的标定功率，kW。4.4.7电动机负荷程度%100ffPP··········································（11）JB/T9792.3－19995TGPnzf··············································（12）式中：εf——电动机负荷程度；pf——电动机的负载功率，kW；η——电动机的标定效率，%。4.5性能试验结束后，按表10填写性能试验绪果汇总表。5生产试验5.1目的考核机器的使用经济性、首次故障前工作时间、性能稳定性、地区适应性、调整保养方便性、主要件和易损件的耐用性以及劳动条件和安全性。5.2要求批量生产前投入生产试验的样机，不少于两台，分点试验。每台纯工作时间不得少于300h。批量生产的产品抽查试验至少一台样机，纯工作时间不少于250h。电动机平均负荷程度不得低于80%。5.3测定的项目和方法5.3.1生产试验中应对样机至少做开始、中间和终了的三次性能测定，其目的和方法与本标准性能试验同。5.3.2生产试验全过程均应做好每班记录，记录起止时间、电度表读数和加工量等，并将测定数据整理、汇总、记录。5.3.3对易损件，试验前后或更换前后分别在同一部位进行技术测量，并做好记录，必要时拍摄照片。5.3.4试验中主要零部件因损坏、更换则试验纯工作时间需要重新计算。主要件变形或损坏情况应做好记录。5.3.5生产试验过程中，应对样机进行不少于连续三个班次的生产查定。每个查定班次作业时间不少于6h。并认真填写生产查定记录、汇总结果。5.4技术经济指标的计算5.4.1纯工作小时生产率ccb0TQE··················································（13）式中：Ec——纯工作小时生产率；Qcb——生产查定的班次加工量（原粮），kg；Tc——生产查定班次纯工作时间，h。5.4.2班次小时生产率bbbTQE··················································（14）式中：Eb——班次小时生产率，kg/h；Qb——生产考核期间的班次产量（原粮），kg；Tb——生产考核期间班次时间，h。JB/T9792.3－199965.4.3吨料电耗1000cbnznQGG··········································（15）式中：Gn——吨料电耗，kW·h/t；Gnz——生产查定班次电能消耗量，kW·h。5.4.4首次故障