jb 7883.2-1999

ICS65.040.20B92JB/T7883.2－1999稻壳膨化机试验方法Testmethodsformachineofexpandingricehull1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T7883—95《稻壳膨化机试验方法》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T7883—95。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所。本标准主要起草人：杨铁军、罗裕国。JB/T7883.2－199911范围本标准规定了稻壳膨化机（以下简称膨化机）试验的条件、内容和方法。本标准适用于螺杆式膨化机的性能试验和生产试验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5667—1985农业机械生产试验方法GB/T6971—1986饲料粉碎机试验方法3试验条件与要求3.1试验样机应保持良好的技术状态。3.2试验场地应满足试验要求，有可靠的防火措施。3.3试验原料为稻壳，其含水率不大于15%，稻秕含量不大于3%，不得含有大于稻壳粗细度及硬度的杂物。3.4试验电压为380V，偏差不得大于±5%。3.5试验用主要仪器、仪表应进行校正，计量器具应由计量部门检定合格后方可使用。3.6试验样机应在标定工况下进行试验。试验中电机平均负载功率不得超过电机功率的10%。3.7试验样机试验前应按使用说明书的规定进行调整、保养。测定过程中应有专人操作。4性能试验4.1性能试验前的测定4.1.1稻壳含水率的测定从稻壳原料中随机取样不少于50g，用感量百分之一的天平称量后，在105℃恒温下烘干至质量不变为止，再称其质量。按式（1）计算：%100sgsj………………………………………（1）式中：Hj——稻壳含水率，%；Ws——烘干前稻壳质量，g；国家机械工业局1999-08-06批准中华人民共和国机械行业标准稻壳膨化机试验方法TestmethodsformachineofexpandingricehullJB/T7883.2－1999代替JB/T7883—952000-01-01实施JB/T7883.2－19992Wg——烘干后稻壳质量，g。测3次，取平均值。4.1.2稻壳含稻秕率的测定从稻壳原料中随机取样100g，从中挑选出稻秕并称量。按式（2）计算稻秕含量：%100abbWWC…………………………………………（2）式中：Cb——稻秕含量，%；Wa——所取稻壳原料质量，g；Wb——所挑出的稻秕质量，g。测3次，取平均值。4.1.3喷口间隙测定锥螺杆与喷嘴的径向最大与最小间隙。4.2空载试验空载运转10min，测定下列项目：a)测定整机的空载功率，共测3次；b)测定膨化机主轴的转速，共测3次；c)测定空载时的噪声，按GB/T3768执行。4.3负载试验负载试验共做3次。4.3.1纯小时生产率规定每次测试时间不少于30min，从膨化机喷口处接取膨化稻壳，立即称量。共测3次，取平均值。同时取样测定膨化稻壳含水率（其生产率系指膨化稻壳含水率为20%时的生产率）。按式（3）计算纯小时生产率：%)201()1(cccTKQF…………………………………………（3）式中：Fc——纯小时生产率，kg/h；Qc——接取的膨化稻壳质量，kg；Tc——测试时间，h；K——膨化稻壳实际含水率，%。4.3.2纯千瓦小时生产率在测生产率的同时，测出膨化机工作时间内的耗电量，按式（4）计算纯千瓦小时生产率：%)201()1(cccNKQG………………………………………（4）式中：Gc——纯千瓦小时生产率，kg/（kW·h）；Nc——膨化机工作时间内耗电量，kW·h。4.3.3膨化机负荷程度根据负载时试验样机输入功率的平均值计算负荷程度，按式（5）计算：JB/T7883.2－19993%100ccPTN…………………………………………（5）式中：——负荷程度，%；P——装机容量，kW；——电机标定效率。4.3.4噪声在试验样机负载运转正常时测定，方法同本标准4.2.3。4.3.5膨化稻壳粗细度从膨化机喷口处取样，凉干到含水率低于15%时，按GB/T6971—1986中附录B的方法进行。膨化稻壳的几何平均直径小于或等于0.85mm为细粒，在0.85~1.7mm之间为粗粒。4.3.6稻壳膨化率按本标准附录A（标准的附录）进行。4.3.7膨化稻壳含水率从膨化机喷口处取膨化稻壳样品，每次不少于50g，测量方法及计算公式同本标准4.1.1。4.3.8轴承温升试验结束时，用半导体点温计测定主轴轴承处的温度。5生产试验5.1试验条件5.1.1批量生产前投入生产试验的样机每批不少于2台。批量生产的产品抽查试验应符合有关标准的规定，试验期间纯工作时间每台不少于200h。5.1.2生产试验用的样机必须是经过性能试验合格的膨化机。配套动力应与试验样机的要求适应，并备有必要的配件和工具。5.1.3试验原料应符合本标准3.3的规定。5.1.4试验电压应符合本标准3.4的规定，试验样机负荷程度不低于80%。5.1.5生产试验应配备专职试验人员，并按使用说明书的规定配备操作人员。5.2试验内容5.2.1生产考核期间，应填写生产试验记录。5.2.1.1作好每班各类工作的时间记录，如纯工作时间、故障时间、调整保养时间及其它时间等。精确到分。5.2.1.2记录每班加工膨化稻壳质量和耗电量。5.2.2在生产考核的中期和后期各进行一次性能试验。5.2.3检查试验样机主要零件的变形和损坏情况。5.2.4对主要磨损件如刀、喷嘴、锥套、平螺杆，在生产试验前对其主要工作面进行初测，在生产试验结束后进行复测。5.2.5在生产试验纯工作时间80h后，每间隔8h测一次稻壳膨化率和粗细度，直到所加工物料的膨化率小于70%、粗细度大于1.7mm时，即可认为锥螺杆报废，累计锥螺杆工作时间为其工作寿命。JB/T7883.2－199945.2.6记录首次发生零件损坏的工作时间，该时间为首次无故障作业时间。5.3生产查定在生产考核过程中应对试验样机进行不少于连续三个班次的查定。5.4经济指标计算5.4.1班次小时生产率按式（6）计算：%)201()1(1b1bbniiiniiTKQE……………………………………（6）式中：Eb——班次小时生产率，kg/h；Qbi——生产考核期间的班次产量，kg；Tbi——生产考核期间的班次时间，h；Ki——生产考核期间的班次膨化稻壳含水率，%；n——生产考核期间查定班次的班次数。5.4.2班次千瓦小时生产率按式（7）计算：%)201()1(1b1bbniiiniiNKQG……………………………………（7）式中：Gb——班次千瓦小时生产率，kg/（kW·h）；Nbi——生产考核期间的班次电能消耗，kW·h。5.4.3调整、保养方便性按式（8）计算：%100tbzztbTTTK……………………………………（8）式中：Ktb——调整、保养方便性，%；Tz——生产考核期间班次作业时间，h；Ttb——生产考核期间班次调整、保养时间，h。5.4.4作业成本参照GB/T5667—1985中附录A的规定进行。5.5生产试验的时间分类班次时间是指每班操作工人的实际工作时间，它包括机器作业时间和非作业时间。由于待料、停电等造成停机不能算作班次时间。机器作业时间是指开机加工出产品的时间，即纯工作时间。机器非作业时间包括每班中机器的调整、保养时间和机器故障时间。6试验报告按GB/T5667的规定编写。JB/T7883.2－19995附录AA1基本原理稻壳膨化后，其内部组织结构发生了变化，产生了许多微小孔洞。孔洞的多少可表明膨化效果的好坏。孔洞越多，膨化率越高，反之为低。孔洞量的多少，可以通过毛吸现象、吸水能力的强弱来测得。孔洞量越多，吸水量也就越多。因此，可以通过膨化稻壳吸水能力来测定稻壳的膨化率。A2试验用具a)玻璃管φ60mm×5mm×150mm，3个；b)玻璃皿φ150mm×5mm×20mm，3个；c)滤纸φ70mm，若干；d)钢板尺φ150mm，1个。A3操作规程A3.1取刚出机的膨化稻壳0.6kg，放在纸上按厚度约10mm摊平，凉干至含水率为13%~15%。A3.2将玻璃管的一端糊上滤纸并晾干。A3.3将晾干后的膨化稻壳自然撒落并装满玻璃管。A3.4在玻璃皿中加入深度为2mm的水。A3.5将装满膨化稻壳的玻璃管糊滤纸的一端放入玻璃皿中，并不断向玻璃皿中加水，使水保持2mm。A3.6同时做三组试验，计算平均值。A4膨化率的确定A4.1水透过滤纸在膨化稻壳中上升，约10h后水升稳定。A4.2量出每一玻璃管的水升最大高度和最低高度，如图A1。A4.3按式（A1）计算平均高度：2BAH……………………………………………（A1）式中：A——水面上升最大高度，mm；B——水面上升最低高度，mm；H——水面上升平均高度，mm。A4.4将所测水面上升平均高度乘以系数1.3，即得稻壳膨化率。（标准的附录）稻壳膨化率的测定方法JB/T7883.2－19996图A1JB/T7883.2－19997附录BB1试验用主要仪器、仪表、设备和量具见表B1。表B1名称型号精度等级量程三相功率分析仪MZ–151.50~30~100A电度表DT23–22.03×40A精密声级计NA–23±0.30~130dB(A)筛选振动器DDS–1半导体点温计7151型±1℃0~500℃秒表E7–11/100s0~100h天平F×200A0.01g0~2000g恒温箱干燥器台秤0~500kg标准筛4~270转速表HT–346±10~90000（提示的附录）试验用主要仪器、仪表、设备和量具JB/T7883.2－1999中华人民共和国机械行业标准稻壳膨化机试验方法JB/T7883.2－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1364机械工业标准服务网：