烟囱滑模施工方案

xxx电厂烟囱滑模施工方案编制审核批准xxx集团有限公司二○一○年九月目录1、工程概况2、编制依据3、施工部署4、施工准备5、关键部位的施工方法6、烟囱施工7、资源需用量计划8、安全保证措施9、质量保证措施10环境保护措施11维护措施12文明施工保证措施13进度保证措施1、工程概况该工程120米的钢筋混凝土烟囱，基础采用桩基础，基础埋深为6米。钢筋混凝土筒身壁厚由400mm到180mm,随着高度的增加递减，烟囱内衬采用耐酸砖砌筑。衬里和筒壁之间用保温材料填充。2、编制依据2、1xxx电厂项目施工图纸2、2施工招标文件2、3现行的标准、规范和施工手册3、施工部署3.1工程质量目标：合格3.2工期目标：85天（包括基础、筒身混凝土）3.3主要施工方法：钢筋混凝土烟囱筒壁采用滑模施工。3.4关键部位施工顺序：滑模制作—滑模组装---筒壁滑模施工---滑模施工完毕改装滑模平台及塔架----筒内平台施工（由上至下）-----滑模平台的拆除----扫尾4.施工准备4.1技术准备4.1.1管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。4.1.2.组织编制切实可行的施工方案。4.1.3.编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。4.2物资准备4.2.1.材料准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料采购工作，按计划组织材料进场。4.2.2.施工机具准备根据施工方案设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。4.3施工现场准备4.3.1.根据业主提供的测量水准点和构筑物控制桩，建立测量控制网。4.3.2.合理进行现场平面布置，提前搭设临时设施。4.3.3.现场用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水，职工生活用水。由现场水源引到施工平面布置的指定位置；现场内施工废水经处理后集中排入市政管道，与城市下水接通。4.4劳动力准备劳动力的配置应按岗定人，并合理组织，各环节均需考虑周全，不漏岗，劳动力应有的10％左右富余量，以备应急。5、关键部位的施工方法5.1钢筋工程5.1.1钢筋的进场验收钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并按规范抽取试样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理及业主认可后方可使用。5.1.2钢筋的管理钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢7筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。5.1.3钢筋加工钢筋现场加工，在现场配置一台弯曲机、一台调直机、一台切断机、一台电焊机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理、端部调直等现场准备及料单复核等技术准备工作。做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。5.1.4钢筋连接钢筋采用绑扎搭接，钢筋绑扎采用22＃镀锌铁线，要逐点进行扎结，扎头位置要合理，绑扎要牢固。各种接头位置设置符合规范规定及设计要求。5.1.5技术措施5.1.5.1.双向钢筋网片，须将全部相交点全部扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。5.1.5.2.浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。5.1.5.3.钢筋绑扎完毕，邀请监理及甲方进行验收，在验收合格后方可进行混凝土的浇筑，并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。5.2砼工程5.2.1原材料要求水泥进场必须有出厂合格证，根据规定进行取样复试，并对其品种、标号、包装等检查验收。砂、石进行进场试验，合格后方可使用。5.2.2砼配合比通过试验确定。施工过程中严格按配合比进行计量，砼原材料每盘称量的偏差不得超过要求。5.2.3砼搅拌的最短时间不得少于90s。6、烟囱施工6.1施工工艺：检查验收标高、中心点、----在基础上弹出筒壁位置线----搭设钢管架-----滑模组装、安装塔架----绑扎钢筋、安装爬杆-----筒壁混凝土的浇筑----滑升滑模施工示意图：6.2测量放线的控制检测6.2.1准备工作：成立专门的测量小组，负责从开工放线到工程交验的各项测量工作，且由技术人员负责使用和保管测量仪器和工具。向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查。接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，做好施工测量的技术准备工作。6.2.2测量仪器的管理：测量仪器，未经检验，不允许投入使用。仪器用完后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。6.2.3测量精度：按Ⅰ级水准测量精度控制,所有构件的轴线、标高都控制在规范要求的范围内。6.2.4轴线控制：根据建设单位提供的坐标点及要求对构筑物定位，然后根据定位线依次将各关键轴线确定，并在关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩。根据轴线控制桩对构筑物放线。6.2.5高程控制：利用已给定的水准基点，将标高引至±0.000结构上，用钢尺向上引测。6.3模具组装：6.3.1筒身周圈设18套提升装置，滑杆用直径25圆钢，滑杆连接采用对接焊，接头处用磨光机打磨光滑。6.3.2模具组装前,应对所有部件、配件及定型钢模板进行认真地清查和核对,符合要求后方可使用;弹出筒身截面位置线,沿周长划分间距,定好门架位置线，即辐射梁位置线，平台上设立可靠地垂直控制点,搭设临时组装平台,找出筒身中心,使中心钢圈圆心与之照应。安装垂直运输机械等。6.3.3滑模组装操作要点6.3.3.1组装的准备及组装架的搭设a、组装前应对各部件的质量、规格和数量进行详细检查、校对并编号；b、组装架的搭设高度、应比内、外圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时找平。6.3.3.2模板的安装操作平台组装绑扎钢筋安装上辅助平台安设挑三角架初开后大检查各调整工作进入正常滑升升高3m左右安装内外吊架安装液压控制台联动试运转插入支承杆浇筑初升砼安装油路管线安提升架安装围圈通油排气安装千斤顶安装模板ａ、内外模板安装顺序为内模→绑扎钢筋→外模；b、模板安装完毕后，对其半径、壁厚钢筋保护层等进行检查校正，合格后方可进行下道工序。6.3.3.3随升井架吊笼及滑轮支架的安装a、随升井架垂直偏差应不大于1/200，井架中心应与筒身圆心一致。b、井架安装后随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼等。c、平台上在操作台对面，设置抱杆，作为提升钢筋的运输工具。6.3.3.4平台铺板、吊架的安装a、铺板按平台尺寸配制为定型板，厚度不小于40mm的木板，应环形搭接铺设，相互连接牢固。b、内外吊架待滑升到3m以上时，随即安装，并悬挂安全网。6.4钢筋6.4.1、环向钢筋的长度采用9m，配合短钢筋施工。6.4.2、竖向钢筋长度采用4.5m，即把9m钢筋截为两段使用。6.4.3、竖向与环向钢筋交叉点应每点扎牢。竖向钢筋搭接长度45d，钢筋的接头位置相互错开，在任一搭接长度内的接头不应超过全部钢筋根数的25%。6.4.4、每一层砼浇灌完毕后，在砼表面至少应有一道绑扎好的环向钢筋。6.4.5、内外层钢筋间设置“S”形拉接筋，保证内外钢筋间距。6.4.6、滑开时，在内外模板上挂带钩25钢筋，以保证钢筋保护层厚度。6.4.7、按设计要求埋设预埋件，不能以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移，采用线锤吊线方法确定。6.5支承杆6.5.1、采用25圆钢钢筋作为支承杆，第一批插入千斤顶的支承杆长度不得少于4种，两相邻接头高差不小于1m，同一高度上支承杆接头数不大于总数的1/4。以后每次插入的支承杆长度均为4.5m。6.5.2、支承杆采用平头对接方式接长。即当千斤顶上部超过支承杆后，及时插入上层支承杆，待千斤顶底部超过支承杆接头后，立即采用帮条焊进行加固。6.5.3、支承杆上如有油污应及时清除干净。6.5.4、为保证支承杆不失稳，必须对支撑杆进行加固,加固方法如下图所示.φ25支撑杆φ20@300与筒壁钢筋焊接6.6砼6.6.1应事先做好砼配合比的试配工作，不仅要求满足设计规定的强度外，还要使砼早期强度的增长速度与模板滑升速度相适应，必要时掺外加剂。6.6.2必须分层均匀对称交圈浇灌砼，每一浇灌层的砼表面应在一个水平面上，并应有计划均匀地变换浇灌方向。6.6.3分层浇灌厚度以300mm为宜。6.6.4砼振捣时不得直接触及支承杆、钢筋或模板，振捣器插入前一层砼内深度不应超过50mm。6.6.5每次提升后，应对脱出模板下口的砼表面进行检查，情况正常时，对砼表面作常规修整；若有裂痕或坍塌，应及时研究处理。6.6.6砼养护采用涂刷养生液的方法。6.6.7每施工十米取样一次。每次取样应留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6.7模板的滑升6.7.1、初滑：在滑模模板内洒水润湿，铺设1：2水泥砂浆结合层3—5cm厚，再分层浇筑混凝土，每次30cm，浇完三次后进行初次提升，以2—3个千斤顶行程为宜，观察混凝土出模强度，如出模强度适宜转入正常滑升，如出模强度太高时可调整配合比并加快施工进度，太低时可适当放慢滑升速度或掺适量外加剂，使混凝土出模强度符合工艺要求。6.7.2、正常滑升：初滑后转入正常滑升。正常滑升每次提升30M，每次提升在混凝土浇满捣固后进行。提升过程中可进行钢筋焊接、绑扎及混凝土人模，但禁止捣固。提升完毕继续进行钢筋、混凝土施工，混凝土振捣完成，进行再一次提升，如此往复，直到终滑标高。在滑升过程中，要特别注意千斤顶的同步问题，每次提升时应使控制台最远的千斤顶得以充分供油；回油时得以充分排油。以免因供油不充分而造成千斤顶升差不一致，每提升一次高度，校正一次中心点，最后一次在交接班时进行。6.7.3、终滑：正常滑升接近终滑标高时，对滑模系统进行抄平，并将滑模系统调平，然后灌注最后一层混凝土。最后一层混凝土灌注必须严格把握顶面高度。混凝土顶面标高误差控制在20mm内。最后一层混凝土捣固完毕停止滑升，达到拆模强度时拆模。6.8纠偏纠扭措施6.8.1检查制度6.8.1.1、半径：每提升两次检查一次模板的半径，最后一次在交接班时进行。6.8.1.2、垂直度：每提升一次检查一次烟囱中心，最后一次在交接班时进行。6.8.2防偏措施：①严格控制支承杆标高、限位标高、千斤顶顶高三种标高的统一，使它们保持在同一水平面上，做到同步滑升，每300mm调平一次，空滑时每提升二次即调平一次。②操作平台和各种施工活荷载必须均匀布置，对称堆放，施工人员亦应均布平台，不得随意集中一起。③混凝土浇灌尽量均匀下料，对称浇灌，同时须按要求换向浇筑。④保持支承秆的稳定和垂直度，勤检查观测，发现偏移及时采取措施纠正。6.8.3防扭措施①滑模模板采用大型化配制，对称安装。②滑模提升架与围柃有效紧固，约束提升架的扭曲。③滑模内侧加设防扭条，利用混凝土约束扭转。6.9滑模施工中的纠偏及纠扭：采用倾斜平台进行纠偏。采用倾斜平台法纠偏，平台的倾斜度应保持控制在1％以内，同时应注意整个作业平台在同一平面上，不宜在纠偏中造成平台局部发生较大倾斜。倘若发生扭转时应认真分析原因，针对问题采用相应措施，根据经验应采取的防偏、防扭措施是：改变混凝土浇筑顺序法效果较好，在发生偏移不大时，能有效地纠偏。其方法为改变原来浇筑顺序，先集中浇筑偏差相反方向一侧的混凝土，依靠混凝土的侧压力和摩阻力迫使模板与平台位移，逐步回到正常位置，使扭转消除。6.10操作平台的拆除采用散拆方法，整个拆除工作按拆吊笼前及吊笼后两个阶段进行，拆吊笼后全部操作人员要从爬梯下去，因此把主要拆除尽量安排在拆吊笼以前。6.10.1拆除前准备工作因拆除工作危险性大，施工时必须有条不紊，按部就班。在施工现场设立一套完整而有效的指挥系统，施工人员要定员、定岗，重要操作部位要设立监护人员。6.10.2平台拆除顺序a、利用原垂直运输系统：拆除油泵及液压调平系统和其他不再使用的设备管线。b、拆除内外吊架及其铺板。c、拆除内外模板及其支撑系统。d、系好安全带拆除操作平台外栏杆、外钢圈。e、拆除辐射梁，