DB34T 1682-2012 包子成型机技术条件

ICS67.260X99DB34安徽省地方标准DB34/T1682—2012包子成型机技术条件Technicalrequirementsofsteamedstuffedbunmachine文稿版次选择2012-09-21发布2012-10-21实施安徽省质量技术监督局发布DB34/T1682—2012I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由芜湖市质量技术监督局提出。本标准起草单位：芜湖市滨江4050早餐工程有限公司、安徽省标准化研究院。本标准起草人：吴相标、夏帮财、李姝、李军、张礼江、范文跃、张丽。DB34/T1682—20121包子成型机技术条件1范围本标准规定了包子成型机的术语和定义、型号规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于包子成型机的设计、制造与检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1800.1-2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分:公差、偏差和配合的基础GB2716食用植物油卫生标准GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T12494食品机械专用白油GB/T13306标牌GB16798食品机械安全卫生QB/T1588.5-1996轻工机械包装通用技术条件SB/T227食品机械通用技术条件电气装置技术要求SB/T231食品机械通用技术条件产品的标志、运输与贮存3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1包子成型机steamedstuffedbunmachine制作包子的机器。4型号规格DB34/T1682—20122-供馅系统数量供面系统螺旋推进器数量生产包子质量最大限额包子成型机代号制造商名称简称具体用型号规格号见表1。表1型号规格代号序号用途代号1供馅系统数量1（1套供陷系统）、2（2套供陷系统）、……2供面系统螺旋推进器数量Ⅰ（供面系统为单螺旋推进器）、Ⅱ（供面系统为双螺旋推进器）、……3生产包子质量最大限额（单位：g/个）采用三位阿拉伯数字4包子成型机代号B5制造商名称简称采用两位大写英文字母示例：XXB150Ⅱ-2表示XX生产的机器，生产单个包子质量最大限额为150g，供面系统为双螺旋推进器，供馅系统为2套的包子成型机。5要求5.1外观5.1.1零部件结合面边缘应光滑，无毛刺、锈蚀、污物等。5.1.2焊接应清除溶渣、飞溅，不得出现虚焊、漏焊现象。5.1.3油漆表面无流疤、漏漆等现象。5.2结构性能5.2.1接触食品物料的焊接、铆接件应符合下列规定：a)本身材质和所用焊条、焊丝、铆钉的材质应符合GB16789的规定；b)外形应平滑，棱角倒圆，不应有容易残存物料的凹陷等死角；c)应易于清洗，并有防腐蚀性能。5.2.2开门、盖板类的焊接、铆接件，与机体的合装缝隙应符合表2规定。缝宽应均匀一致，允差以单边缝长为基准尺寸按GB/T1800.1-2009中IT14选取。表2开门、盖板缝隙单位为毫米开门、盖板尺寸L缝隙宽度L≤300≤1300＜L≤500≤2L＞500≤35.3工作性能DB34/T1682—201235.3.1包子成型机运转应灵活，不应有停滞和爬行现象，工作应平稳可靠。5.3.2包子应形态完整、表面光滑，无露馅现象。5.3.3工作性能参数见表3。表3性能参数项目参数产量，个/小时≥600包子单重，g15～150面馅比1：1～5：1成品率，％≥98单重偏差，％±55.4安全性能5.4.1包子成型机的所有可能造成危险的运动部件应有防护装置或警示标识。5.4.2接触面料、馅料的零部件应符合GB16798的要求。5.4.3润滑油应符合GB/T12494的要求，与面料、馅料和包子可能接触部位采用食用油，应符合GB2716的要求。5.4.4电气安全应符合GB5226.1、SB/T227的要求。5.4.5包子成型机空载和负载运转时噪声声压级应不大于75dB(A)。6试验方法6.1外观装配成型后，目视检查，零部件结合面、焊接、油漆应符合本标准5.1的规定。6.2结构性能焊接、铆接件应符合5.2.1、5.2.2的规定。6.3工作性能6.3.1在额定电压、频率下，观察运转状况，应符合5.3.1的规定。6.3.2包子成型机正常生产后，观察包子形态，应符合5.3.2的规定。6.3.3产量包子成型机正常生产后取样，时间为1min，连续三次，分别为n1、n2、n3，产量按式（1）计算：603321nnnN.................................(1)式中：N—产量（单位：个/小时）。n1、n2、n3—三次采样数（单位：个）。6.3.4单重DB34/T1682—20124包子成型机正常生产后，随机抽取10个称其质量，取平均值。6.3.5面馅比包子成型机正常生产后，先调节面重，单个面皮重设定为t，然后添加馅料，调节整个包子的重量达到要求后选取15个，重量分别为t1、t2……t14、t15，面馅比按式（2）计算：15t15tttt151421：t.......................(2)式中：t—设定的面皮重量，单位：g。t1、t2……t14、t15—分别取15次包子重量，单位：g。6.3.6成品率包子成型机正常生产后，任取三组，每组取100个包子进行检验，查看有无破损（被馅损坏者除外，可另换一组），取三组中成品率最低的一组。6.3.7单重偏差包子成型机正常生产后，连续取10个，单个质量为qn，单重偏差按式（3）计算：%100kknnqqqT...................................(3)式中：Tn—单重偏差，％。qn—实际质量，g。qk—标称质量，g。注：单重在生产中可以调节，具体测量间隔可根据实际生产制定。6.4安全卫生6.4.1包子成型机装配成型后，目视检查，应符合本标准5.4.1的规定。6.4.2包子成型机直接接触面、馅的材料应按照GB16798的规定执行。6.4.3包子成型机使用润滑油应按照GB/T12494、GB2716的规定执行。6.4.4包子成型机的电气安全检测按照GB5226.1、SB/T227的规定执行。6.4.5正常生产时，在距离包子成型机1m处，按照GB/T3768的规定执行。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验每台包子成型机应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。检验项目为外观要求、空载运转要求和电气安全要求中的接地标识、绝缘电阻要求。DB34/T1682—201257.3型式检验7.3.1检验项目为本标准第5章的全部内容。7.3.2抽样规则是在出厂合格产品中随机抽取一台进行型式检验。7.3.3有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)产品结构、材料和工艺等有较大变化时；c)产品停产一年后恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)正常情况下2年进行一次。7.4判定规则包子成型机按本标准检验，指标不合格时，重新调试后对不合格项进行复检，如仍不合格，则判为不合格。安全卫生要求不允许复检。8标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌结构、规格和技术要求应符合GB/T13306的有关规定。8.1.2标牌上应有以下内容：a)制造厂名称；b)产品名称与型号；c)主要参数；d)产品制造编号和/或制造日期；e)产品执行标准号。8.1.3每台机器的标志、运输与贮存应符合SB/T231的要求。8.2包装8.2.1产品包装标志的基本内容包括：a)产品包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定；b)产品包装材料外表面的发货标志，应符合GB6388的规定。8.2.2产品包装应符合QB/T1588.5-1996中第3章的规定。8.2.3包装箱的质量应符合QB/T1588.5-1996中第4章的规定。8.2.4每台产品应随机附带下列文件：a)产品使用说明书；b)产品合格证；c)装箱单。8.3运输应符合陆路和水路运输及装载部门的有关规定，并按包装箱箱面各种标识进行装运。8.4贮存DB34/T1682—20126已包装好的机器，在保管期内应注意包装箱上的各种标识，不应有字迹不清、剥蚀及包装箱损坏现象。如有发生，应及时采取措施，保证完好。_________________________________