JIT准时生产

JustInTime智慧工厂准时制生产准时制生产JIT的几个“什么”JIT是什么？JIT是做什么？JIT要求什么？JIT的假定是什么？管理哲理通过工厂的“拉动系统”解决浪费问题暴露问题和瓶颈实现流水线生产稳定的环境员工参与工业工程基础持续改善全面质量改善小的批量规模JIT构造体系看板管理生产均衡化后工序领取缩短作业更换时间生产同步化生产批量极小化JIT标准作业设备配置多面手少人化自动化适时适量弹性作业人数质量保证降低成本_彻底排除浪费获取利润JIT构造体系准时化生产的基本手段准时化生产的基本手段1、适时、适量生产；—生产均衡化；—看板管理；—单件流的控制方法（onepieceflow）2、弹性配置作业人数，“少人化”；3、质量保证：生产线上“差错预防装置”及授权工人解决生产中问题。COSTPROFITQUALITYDELIVERY历史回顾历史回顾JIT开始赢得国际上的广泛赞誉是在70年代，但它的某些哲理的起源却可以追溯到本实际初的美国。亨利·福特在对移动装配线进行流水线作业改造时使用了JIT的概念。例如，为了消除浪费，他使用包装车座的板条箱底作为车的底板。尽管JIT的某些组成部分早在30年代就被日本工业部门所采用，但只是到了70年代，当丰田汽车公司的大野耐一通过应用JIT，把丰田汽车公诉的交货期和质量提高到世界领先地位时，JIT才得到完全准确的定义。与此同时，质量专家戴明和朱兰就美国制造商如何应用JIT的原则及要求举行了专门的讲座。JIT系统示意图顾客供应商供应商供应商供应商总装线SubSubFabFabFabFabFabFabFabFabFabSub——总装线Fab——生产线特征拉动系统是精益生产方式的基本特征—生产系统之外，市场需求拉动企业生产—生产系统之内，后工序拉动前工序的运作方式—主机厂的需求拉动配套厂、协作厂及原材料的生产供应（也称外部拉动）JIT系统的概念JIT系统的概念在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品•消除超前、超量生产。最大限度地减少库存，消除浪费，从而提高效益•迅速及时地对市场需求作出反应•适时适量地生产出顾客所需的产品JIT系统的必要条件JIT系统的必要条件1.适用于批量，流水作业生产；2.已有良好的工艺秩序，工艺规程完成，工序质量得到控制；3.设备及工装运行效率良好；4.现场生产布置合理；5.原材料或配件供应，质量稳定；6.员工经过培训，具有明确的参与意识；推动式管理的特点推动式管理的特点推动式（PushSystem）：根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的数量。根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。推动式方法的特点：用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产的重要环节。1生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。2拉式生产的特点拉动式管理的特点拉动式（PullSystem）：每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要为前提。拉动式方法的特点：坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生产（JustInTime）。1生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。看板成为实施拉动式生产的重要手段。看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。2推式和拉式生产比较推动式与拉动式的比较工序1工序2工序3总装月计划月计划月计划月计划产品推动式系统工序1工序2工序3总装计划订单拉动式系统拉式生产的应用拉动式方法在生产制造过程中的具体运用以市场需求拉动企业生产。1在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。2U型平面布置的“一个流”生产线；多工序管理和多机床操作成批轮番作业的生产线快速换模技术，实现小批量多批次生产拉式生产的具体应用拉动式方法在生产制造过程中的具体运用以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。三为体制3以生产现场为中心；以生产工人为主体；以车间主任为首实行刀具定置集配、直送工位、强制换刀；机电修人员现场住屯，巡回检查、快速修理；毛坯协作件看板取货直送工位；拉式生产的具体应用拉动式方法在生产制造过程中的具体运用以主机厂拉动协作配套厂生产。4大量生产方式精益生产方式主机厂与协作配套厂之间的生产衔接合同把协作配套厂的生产看作是主机厂生产制造体系的一个组成部分为什么要拉动生产？为什么要拉动生产•获取市场份额的需要•提升竞争能力的需要•达成质量目标的需要•降低生产成本的需要降低成本的需要降低成本的需要传统的方法(推)销售人员驱动现代方法(拉)顾客驱动销售价格利润=成本+(销售人员)销售价格-成本=利润(市场)改变成本的观念TraditionalViewPrinciplesofCostReduction:PROFIT=SALESPRICE-COSTToyotaModernViewProfitProfitProfitMfg..CostMfg..CostMfg..CostSalesPriceSalesPriceSALESProfitProfitProfitMfg..CostMfg..CostMfg..CostSalesPricePrinciplesofCostPlus:SALESPRICE=COST+PROFIT改变成本的观念浪费浪费浪费=一切不能给产品带来价值的东西目标:消除一切浪费等待浪费等待零件到达或加工或完成整个周期搬运不必要的搬运，应努力降到最低工序的浪费做了一些不需要的工序库存最大的浪费移动任何不增值的移动修正一切维修活动过量生产在需要之前生产得太多或生产得太快流水制造流水制造流水制造创造一种使产品流经生产实施的延迟时间最短具备以下特征•小的批量–一个流•协调一致的规划•标准作业•库存降低•高的质量连续流SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfo010013EastWestNort0100159EasMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoardWorkGroupMeetingAreaStandardizedWorkSheet1)Receiveblock2)Addbolts3)Checktorque4)Finishload,andreturnQualityProcessSheetFINISHEDGOODSTOOLSMATERIALHANDLINGROUTESUCLXLCLLEAKOp#110120150DEPARTMENTA130140StatusStatusBoardsMaterialFlowRacksWIPWIPSCRAPSCRAPCartforQuickChangeoverIllustrationOnly连续流连续流如何实现连续流•向以产品/顾客为中心转变•建立团队•改善物料流动•使用快速换装的技术•减少在制品•有计划地维护•实施连续监控•利用看板作为工具•使用补充工具管理系统•实施拉动系统看板技术及应用看板方式的技术与应用看板方式的技术与应用看板定义MarketAddressMarket_AddressKanbanNumberKanban_NumberLine-SideAddressLine_Side_AddressPartNumberPartNumberRouteRoutePartDescriptionPartNumberBarCodeAreaDockCodeDockCodeSupplierCodeSupplierCodeQuantityQuantitySerialNumberComment:Comment看板的定义看板的目的在工作区或工序之间传递生产信息看板的目的使用看板的好处•控制生产量的信息网络•有效控制物料流动•降低成本的有效工具（消除浪费）以防过量生产•质量改进的工具•管理准时化生产•告诉下道工作中心需求的特定零件号、数量、地址及时间使用看板的好处使用看板的好处使用看板的好处（续）•识别工厂内超出库存水平的量•识别潜在的库存短缺(低的库存指标)•装配线上的全部零件由于看板而一目了然•由于缓冲受到限制而改进生产周期•致使内部计划稳定•允许制造频率的经常变化并且有助于实现平准化生产•导致生产有序进行•有助于在使用点管理零件的复杂性使用看板的前提条件使用看板的前提条件成功实施看板的四个先决条件零件准时送到指定地点平准化生产稳定的生产流程快速换装的步骤零件准时送达指定地点零件准时送到指定地点每个零件必须送到装配线指定的地点（使用点）每个零件在使用点的最小和最大的量-为防止看板完成时出现看板的短缺，看板必须在每个周期结束后返回使用点-使库存保持稳定，但不允许线上物料超出需要量最小/最大水平取决于:计划使用点的存储能力库存成本历史回顾平准化生产平准化生产高峰时生产5000单位，最低时只生产1000单位，叫我怎么办？3124UnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20FluctuationsinWorkLoad生产过程中总存在波动平准化有序平准化有序1234LeveledWorkloadUnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20理想的情况是建立和维护一个平准化的生产计划以尽可能减少波动答案是平准化生产波动波动工作负荷的波动可以用两种方式来描述:总的生产量(3,000+1,000+5,000+1,000=10,000)每种工作的量(A,B,C,D,E)MONTHLYDEMANDENGINETYPESQUANTITYA5,000unitsB2,000unitsC2,000unitsD500unitsE500units10,000unitstotal平准化步骤总的月产量/每个月总的工作天数每种工作的月产量/每个月总的工作天数根据工作类型的比率建立一个工作顺序平准化步骤如何实现平准化工作如何实现平准化工作：第1和第2步MonthlyDemandEngineTypesQuantityDailyProductionA5,000units/20250B2,000units/20100C2,000units/20100D500units/2025E500units/202510,000units/20500TotalaDay如何实现平准化工作MONTHLYPRODUCTIONPLANDay/Engine123--181920TotalA250250250--2502502505,000B100100100--1001001002,000C100100100--1001001002.000D252525--252525500E252525--252525500Total500500500--500500500500如何实现平准化工作：第3步A如何实现平准化工作TYPEDAILYQUANTITYRATIOA250/units/2510B100/units/254C100/units/254D25/units/251E25/units/25120如何实现平准化工作：第3步BRatioSum=SequenceGroupSize如何实现平准化TYPEDAILYQUANTITYSUM/RATIO