品质部卡尺学习

品质部卡尺学习游标卡尺一、外校项目与工具序号项目工具1外观目视2各部分相互作用目视3外量爪两测量面的合并间隙目视4零值误差放大镜或工具显微镜5示值误差3级或6级量块二、内校项目序号项目工具1外观目视2示值误差外校OK量块.带表卡尺第一节带表卡尺检定规程(JJG400-85)本规程适用于新制造、使用中和修理后的分度值为0.01、0.02和0.05mm、测量上限制到300mm的带表卡尺的检定。一、概述带表卡尺外形如图1所示。卡尺两测量爪相对移动后分隔的距离，在尺身上指示毫米示值的整数部分，在指示表上指示毫米示值的小数部分。带表卡尺主要用于测量零件的外尺寸和内尺寸。二、技术要求1.外观1.1带表卡尺的表面不应有锈迹﹑碰伤﹑镀层脱落及其它影响外观质量的缺陷。尺身及表盘刻线应清晰﹑无目力可见的断线。1.2指示表的表蒙应透明﹐没有明显的气泡和失真现象。指针方向与表盘刻线方向应一致﹐指针末端与任意刻线相重合时应无目力可见的偏斜﹐相重合的长度应为表盘短刻线全长的(30～80)%﹐指针末端上表面与表盘之间的距离应不大于0.9mm。指针末端宽度应在0.10～0.20mm范围内。1.3带表卡尺上应有制造厂名(或商标)﹐出厂编号和分度值等标记。1.4修理后和使用中的带表卡尺﹐应无影响使用准确度的外观缺陷。2.各部分相互作用带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动﹐尺框沿尺身移动应平稳﹐不应有阻滞和松动现象﹐其移动力及移动力的变化量应不大于表1的规定。指示表的表盘转动应平稳﹐指针安装应牢固可靠﹐深度尺不应有窜动﹐紧固螺钉的作用应可靠。表1测量范围(mm)移动力(N)移动力的变化量(N)0～1502～61.20～200﹐0～3004～81.53.刻线宽度和宽度差﹕主尺及表盘的刻线宽度均应在0.10～0.20mm范围内﹐刻线宽度差不大于0.04mm。4.测量面的表面粗糙度﹕应不大于表2规定的数值。分度值表面粗糙度Rα值(μm)外测量面内测量面深度及台阶测量面0.01﹐0.020.160.320.630.050.320.320.635.外测量的平面度与两测量面合并后的间隙应不大于表3的规定。表3(mm)分度值平面度两测量面合并后的间隙0.01﹐0.020.0020.010.050.0050.016.刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度应不大于表4的规定。表4(mm)分度值尺寸偏差平行度新制及修理后的使用中的0.01﹐0.02+0.020+0.005+0.020-0.0100.0100.05+0.035+0.010+0.035-0.0157.零位的正确性带表卡尺处于零位时﹐尺框基准端面与尺身零刻线右边缘应相切﹐压线不大于0.05mm﹐离线不大于0.15mm。指示表针应位于正上方﹐对尺身导向面的垂直度应不大于2格。8.示值变动性不大于表5的规定表5(mm)分度值示值变动性0.01﹔0.020.0060.050.0159.示值误差位于不大于表6的规定。表6(mm)测量范围分度值示值误差0～3000.01﹔0.02±0.020.05±0.05三、检定条件及检定项目10.带表卡尺的检定项目及检定工具列表于表7.表7序号检定项目主要检定工具检定类别1外观工具显微镜+++2各部分相互作用弹簧测力计+++3刻线宽度和宽度差工具显微镜+--4测量面的表面粗糙度表面粗糙度比较样板+-+5外测量面的平面度和两测量面合并后的间隙样板直尺﹑6等或3级量块﹑平晶+++6刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度6等或3级量块﹐千分尺+++7零位的正确性──+++8示值变动性──+++9示值误差6等或3级量块﹐1级平板+++注﹕表中“+”表示应检定﹔“-”表示可不检定。11.检定室内温度应为20±5℃。检定前应将清洗过的带表卡尺及量块等检定用工具同时置于金属平板上﹐平衡温度的时间不少于1h﹔若置于木桌上﹐平衡温度的时间应在2h以上。四、检定方法12.外观试验观察﹐或在工具显微镜上检定。其中指针末端上表面与表盘之间的距离在工具显微镜上采用5倍物镜﹐通过对指针上表面和表盘分别调焦﹐利用微动升降读数装置读数。13.各部分相互作用试验观察﹐尺框沿尺身的移动力及移动力的变化量用弹簧测力计检定。14.主尺及表盘的刻线宽度及刻线宽度差用工具显微镜在主尺及表盘上至少抽检大致均匀分布的各三条刻线。宽度差按各自受检刻线中最大与最小宽度之差确定。15.测量面的表面粗糙度用表面粗糙比较样板检定。16.外测量爪测量面平面度与两测量面合并后的间隙16.1平面度检定分度值为0.01mm和0.2mm的带表卡尺﹐用2级平晶以干涉法检定﹐或用0级样板直尺以光隙法检定﹔分度值为0.05mm的﹐用1级样板直尺以光隙法检定﹐使用样板直尺检定时﹐应在测量面两个对角线和纵向三个位置上进行。测量面的平面度在边缘0.2mm内不计16.2两测量面合并后的间隙移动尺框﹐使两外测量爪测量面至手感接触时观察间隙。这一检定分别在尺框紧固和松开两种状态下以光隙法检定。上述检定中﹐使用的标准光隙由2级平晶及3级量块组成。17.刀口形内测量爪尺寸偏差与平行度尺寸偏差和平行度检定﹐选用测力度较小的(6～7N)千分尺和10mm6等或3级量块检定。检定时﹐先在测量面间夹一块10mm量块﹐并使量块长边平行于两外测量面﹐紧固螺钉后量块应能在测量面间滑动而不脱落﹐然后用千分尺沿内测量爪在平行于尺身方向上检定。尺寸偏差以千分尺读数与量块尺寸之差确定。在其它方向测量时﹐所得偏差不得大于表4规定的上偏差。平行度以千分尺在内测量爪的顶部和根部两点读数之差确定。18.零位的正确性移动尺框使两外测量面手感接触﹐将指示表盘对零﹐此时尺框基准端面应与尺身零线相切﹐若压线﹐将基准端面退至零刻线右边缘﹐在指示表上偏离零位的数值为压线值﹐若离线﹐将基准端面退至1mm刻线右边缘﹐这时﹐指示表上的读数与1mm之差为离线值。带表卡尺处于零位状态时﹐指示表针的位置在两外测量面接触时观察。19.示值变动性移动尺框﹐使两外测量面至手感接触时在指示表上读数。尺框移动不少于5次﹐其最大与最小值之差为示值变动性。20.示值误差20.1外测量示值误差用6等或3级量块。检定时﹐量块工作面长边应与带表卡尺测量面长边垂直﹐使之与外量爪测量面至手感接触并读数﹐然后旋紧紧固螺钉﹐此时仍能使量爪与量块正常接触并再次读数﹐两次读数与量块实际尺寸之差均应不超过表6的规定。受检点应不少于四点并均匀分布于主尺刻度与表盘刻度。在每一受检点﹐均应在卡尺测量面里端和外端两个位置上检定。表8所列爲推薦一組檢定點。表8(mm)测量范围检定点0～15038.476.8107.2145.60～20038.491.2145.6196.80～30076.8145.6214.4299.220.2深度尺示值误差用一块尺寸为20mm的6等或3级量块﹐在一级平板上检定。检定时将量块置于平板上﹐使尺身尾端上的测深端面靠在量块上并移动深度尺﹐使其测量面与平板接触并读数﹐该读数值与量块实际尺寸的差值为深度尺的示值误差。五、检定结果的处理及检定周期21.经检定符合本规程要求的填发检定证书﹔不符合本规程要求的发给检定结果通知书。22.检定周期可根据使用的具体情况确定。附加说明本检定规程经国家计量检定规程审定委员会长度专业委员会审定通过。