塑料件进料检验标准

制订/日期审核/日期返还供应商批准/日期文件名称塑料件来料检验标准页码：第页，共3页制订人员：塑料检查处理流程图明确塑料来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性一、目的二、作业内容供应商品质检验检查结果合格入库不合格退货制订/日期审核/日期批准/日期文件名称塑料件来料检验标准页码：第页，共3页制订人员：检测项目判定异色点MI点缺陷MI缩水MI划痕MA丝印不良MA色差、亮斑MA边拖花MI裂纹MA多胶点MA烧焦MA熔接线MI流纹MA变形MA其它MICRMAMI√尺寸尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求实测尺寸大于要求±0.5mm，但组装后不影响产品的使用性能和外观检验项目规格要求缺点描述判定塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线，叫做熔接线。产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。塑料件因内应力而造成的平面变形。脏污、发白、披锋、汽泡、崩缺无明显气纹、缺胶、堵孔、污渍、射胶不足目视目视目视目视目视目视因模具方面的损伤而造成产品表面有细小塑胶凸起。目视在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。目视距离：肉眼与被测物距离15cm至25cm.目视角度：与被测物成30度至45度角范围内。正常光度下测试目视目视目视色板卡对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。五、检验步骤检验方法异物卡目视目视判定标准在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。目视时间：10秒钟内确认缺陷。当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。塑料件上所喷的各种标识有损伤。具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。三、缺陷分类致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。四、检验条件位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL)：MAJ:0.4MIN:1.0CRI:0.01。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。制订/日期审核/日期批准/日期文件名称塑料件来料检验标准页码：第页，共3页制订人员：√√√√装配间隙√阻燃测试√漆层厚度√漆层附着力测试√涂层硬度√√√√√√《进料检验报告》六、相关文件：受控图纸或承认书《IQC检验作业规范》七、记录表单：耐黄变测试ABS料65±5℃PC料120±5℃PBT料120±5℃钛金底盖:120±5℃经恒温储存后产品良好经黄变测试恒温储存后有变形、变软、龟裂、起泡、离层、收缩颜色相关参数与样板对比在公差范围内：ΔE＜1.5超出公差范围抗拉力＞30N,抗压力＞150N(针对节能灯)抗拉力＜30N抗压力＜150N用一支2H铅笔倾向涂层表面45度方向用0.5Kg的力划线，分别在三处划三条，然后擦拭干净，查看表面应无划痕。表面有清晰的划痕，且擦拭不掉跌落测试组合后以1M高水平自由落地，无爆裂，螺丝柱断裂水平自由落地出现裂纹，破裂将有螺柱的单个产品打上螺丝后1M高水平自由落地，无爆裂，螺丝柱断裂水平自由落地出现裂纹，破裂涂层厚度要求为50±10um厚度不符合要求用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方格，然后用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶纸，使其离开测试样品，测试后样品表面处理脱落面积不得大于15%超过15％的涂层脱落装配间隙：T≤0.3mmT＞0.3mm阻燃性能良好：移离灼热丝30秒内火焰熄灭（每批试验5pcs）不阻燃：移离灼热丝30秒后继续燃烧尺寸尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求实测尺寸大于要求0.5mm，组装后对产品的使用性和外观有影响，或不能组装或松动孔位偏斜≥1mm，组装后不影响产品外观组装后影响产品外观，但不明显组装后严重影响产品外观制订/日期审核/日期批准/日期文件名称塑料件来料检验标准页码：第页，共3页制订人员：