护壁桩锚杆施工技术交底

施工技术交底记录2013年4月8日工程名称深基坑分部工程护壁桩分项工程名称钢板桩、锚杆、腰梁一、工程概况2#厂房东侧和北侧、3#厂房西侧和南侧及4#厂房西侧和北侧。锚杆为D200㎜的加筋水泥土地锚，锚杆设置四道，第一道位置为-2.0m，锚杆间距为900mm（一桩一锚），锚杆长度为22.0m，设计拉力280KN；第二道位置为-3m，锚杆间距900㎜（一桩一锚），锚杆长度22.0m，设计拉力280KN；第三道锚杆为-6.0米，锚杆间距900㎜（一桩一锚），锚杆长度22.0米，设计拉力280KN；第四道锚杆为-9.0米，锚杆间距900㎜（一桩一锚），锚杆长度22.0米，设计拉力280KN；如下图其他非临楼位置基坑设计荷载考虑为20KN/m2，作用位置为基坑开挖边线1.5m外15.0m范围内。基坑支护采用钢板桩排桩+锚杆支护形式。钢板桩采用I32#b型工字钢钢板桩，钢板桩设计长度为18.0m，桩水平间距0.7米，桩顶标高为-0.5m，先采用洛阳铲进行引孔施工，再由高频液压打拔机打入钢板桩。钢板桩锚杆设计三道，锚杆直径D200㎜，第一道锚杆位置–3.00米，锚杆计算长度22.0米，水平间距1.4米，设计拉力280KN，第二道锚杆位置–6.0米，锚杆计算长度22.0米，水平间距1.4米，设计拉力280KN，第三道锚杆位置–9.0米，锚杆计算长度22.0米，水平间距1.4米，设计拉力280KN。如下图：二、施工工序清除钢板桩位置障碍物→确定桩位引孔→压入钢板桩→开挖土方至-3m位置→第一层锚杆施工→第一道腰梁施工→依次开挖土方及锚杆、腰梁施工三、质量要求1、引孔施工（1）由项目部技术人员验线并尺量桩位偏差，符合规范要求后才能开始引孔施工。（2）桩机引孔直径为350mm，引孔深度为18.0m。（3）钻机就位后，钻头与桩位点对准，反复抄平，如发现钻头尖离开点位，要重新调整、重新稳点、重新抄平，直到达到钻头对准孔位。（4）开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动下钻，下钻速度要平稳。（5）根据地质情况，适当控制钻进速度，但要注意电流和返土情况，避免埋钻。（6）钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理。（7）引孔质量控制措施桩位允许偏差项次允许偏差项目允许偏差1点位偏差、钻稳偏差垂直桩机中心线±20mm沿桩机中心线±20mm2垂直度1%桩长3钻孔深度（桩长）±0.3m4钻孔直径（桩径）个别断面-20mm2.钢板桩施工（1）工字钢钢板桩钢板桩施工施工准备完成以后，机械液压振动打拔桩机进入现场，按预先引好的孔位将I32#b型工字钢钢板桩振动压入。（2）打桩时，严格控制支护桩打入的垂直度，控制方向为前后、左右，支护桩控制首先司机应服从随机人员手势调整支护桩的垂直度；确定垂直后首先慢慢将支护桩压入，待压入一段后再次调整垂直度，待进入自然地面下4～5米后可加快打入速度。（3）质量控制措施①原材料具有出厂合格证②钢板桩的质量检验标准应符合下表规定钢板桩施工质量检测标准单位:mm项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控方法1桩垂直度＜1%桩长用尺量2桩截面＜0.5%D用尺量3矢高＜2%桩长用尺量一般项目1桩长±50用尺量（5）钢板桩间加固及挡土防护措施引孔完毕后，采用液压打桩机将钢板桩打入孔中，钢板桩施工完毕后土方开挖，钢板桩间土体因为钻机引孔较疏松，为防止桩间土体滑落伤人，桩间采用木挡板挡土，木挡板厚度采用20mm，木挡板后空隙需回填土，确保板后土体密实。木挡板档土示意图如下：（6）钢板桩接钢技术措施I32#b工字钢钢板桩进场长度为9.0m，本工程钢板桩设计长度为18.0m，现场两根钢板桩需要连接在一起，钢板桩连接方式为满焊焊接，板桩腰部两侧采用长度400mm*宽度280mm*10㎜钢板满焊连接，两侧翼缘分别采用长度400mm*宽度130mm*12㎜。①、焊接时采用电弧焊，满焊焊接时不得伤及母材、不得出现砂眼；②、本工程板桩为普通碳素钢，钢板桩材质为Q235一级钢，焊条应选用普通422焊条；③、焊缝长度不小于连接板长度的95%L，焊接厚度不小于0.3d时，焊缝宽度不小于0.8d(d为连接板或I32#工字钢钢腹板和翼缘厚度，取大值)，且焊缝宽度不小于10mm；④、焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。⑤、接头处不得有裂纹，不得出现大的咬肉。焊缝宽度不小于10mm，钢板桩在1000mm范围内最大弯曲矢高f≤1.5mm；⑥、钢板桩连接板切割宜采用精密切割，连接板下料切割在车间加工完毕后运到施工现场使用；⑦、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过２ｈ（酸性焊条不宜超过４ｈ）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过２次。⑧、施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。搭接长度L间隙a±5.01.0⑨、定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40ｍｍ，并应填满弧坑，如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。⑩、焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于2倍板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。3、锚杆施工（1）锚头采用钢板焊接制作，锚头长350㎜，直径Φ200锚杆，锚头叶片展开直径不小于180㎜。（2）钢绞线下料钢绞线长度L=L0+1.0m-0.35m,L钢绞线下料长度；L0施工设计长度施工时钢绞线外漏1.0米，锚杆的施工应采取钻进、注浆、搅拌锚杆体跟进一次完成的方法。送浆泵的压力应为1.5MPA；注浆材料选用P.O32.5R水泥,水灰比为0.65水泥浆液应搅拌均匀,并在出凝前注浆完毕，为加快施工速度，加入早强减水剂（HSM），掺量为水泥用量2%。使强度3天达70%。施工时使锚杆体跟进，并保证钢绞线不缠绕在钻杆上，防止反循环退出钻杆时带出钢绞线。边退出钻杆边注浆，直至水泥浆从孔口溢出，退出钻杆，锚杆施工完成。4、腰梁安装施工锚杆时现场制作腰梁，采用2根I20#工字钢焊接为一体如下图：5.锁定张拉（1）锚头台座的承压面应平整,并与锚杆轴线方向垂直;（2）锚杆张拉前应对张拉设备进行标定;（3）锚杆张拉时应有序进行,张拉顺序应考虑临近锚杆的相互影响,所以在砼桩侧应从一端开始隔根张拉后再返回重新在隔根张拉。（4）锚杆正式张拉前,应取0.1-0.2轴向拉力设计值NT对锚杆预张拉1-2次,使杆体完全平直,各部位接触紧密.（5）锚杆张拉至1.0设计值NT保持2min,然后卸荷至锁定设计值0.8NT,张拉荷载和位移观测时间见下表:锚杆张拉荷载分级和位移观测时间设计长度张拉荷载设计值（KN）张拉荷载锁定值（KN）荷载分级位移观测时间（min）荷载加速率（KN/min）20.0米2401800.1-0.2Nt2不大于1000.8Nt2不大于1001.1Nt2不大于5022.0米2802000.1-0.2Nt2不大于1000.8Nt2不大于1001.1Nt2不大于5024.0米3602400.1-0.2Nt2不大于1000.8Nt2不大于1001.1Nt2不大于50（6）原材料具有出厂合格证（7）材料现场抽检试验报告满足要求（8）施工完成后做锚杆拉拔实验，不同锚杆设计值各抽检一根。（9）锚杆的质量检验标准应符合下表规定锚杆工程质量检验标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1锚杆杆体长度（㎜）+100-30用钢尺量2锚杆拉力设计值设计要求现场抗拉实验一般项目1锚杆位置（㎜）±100用钢尺量2钻孔倾角（0）±1测斜仪等3浆体强度设计要求检测4注浆量大于理论计算浆量检查设计数量5锚杆体插入长度不小于设计长度98%用钢尺量四、安全注意事项1、大型机械操作人员必须有专业的操作证件，大型机械作业时，必须有专职安全员指挥作业。2、施工用电必须由专业电工亲自操作。3、锚杆张拉时，正对锚头方向严禁站人。4、所有机械操作人员证件及电工证件（复印件）须在施工前上交项目部。交底单位接收单位交底人接收人