服装生产运作管理（DOC 24)

服装生产运作管理第一章服装厂概述第一节服装厂分类及运作一、分类1、按产品品种分如：西服厂、衬衫厂、内衣厂、童装厂、休闲装厂等。2、按加工方式不同分销售）和接单加工厂，接单加工又可分为包工包料和来料加工。生产可分为：品牌厂（设计3、按规模大小不同分可分为：大型厂（500人以上）、中型厂（100～500人）、小型厂（小于100人）。4、按服装面料分如：毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等。二、特点1、投资小，见效快，投资回收期短。2、占地面积小。3、劳动力密集。4、耗能少，污染少。5、培训容易。三、服装厂的运作程序包装整烫洗水缝纫车间验片、打号、捆扎）割布裁剪铺布拉布唛架制作推板）裁剪车间（裁剪方案制定样衣板房（纸样设计四、服装厂的现状及前景1、不足之处：(1)生产手段落后。(2)工贸脱节。(3)大批量生产，周期厂，交货慢。(4)生产管理落后。(5)面辅料生产落后。2、发展趋势：(1)成衣化生产。(2)重视设计，小批量，多品种。(3)发展出口创汇。第二节服装厂结构及部门的工作内容一、结构可分为生产（从板房开始外加仓库）和管理及服务两大部分。二、各部门工作内容人事部：人事管理、招聘培训新人、行政管理。财务部：管理财务等。计划部：安排生产日程，跟单员在该部门。业务部：亦称营业部，负责销售，有营销员SALES。产品开发部：开发新产品，接单工做的服装厂不设该部门。销售部：专卖形式的服装厂才有，接单做的服装厂不设该部门。采购部：亦称供应部，负责采购原物料等。质管部：负责质量管理。电脑部：即IT部，负责信息管理。动力部：负责大型设备的安装和维修。技术部：负责产品原料的化验等。第三节服装厂技术管理的任务和内容一、管理的概念管理是运用科学的思想、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产的和经营的全部活动与进程进行计划、指导、控制、协调等，作用于管理对象，以期更好地完成预定的生产和销售目标，最大限度地满足社会的需要。二、生产工艺管理1、样品试制：含劳动定额、成本核算、工艺方案等的确立。2、主辅料的性能测试：测布的缩水率、自然回缩、熨烫缩率等。3、把好纸样与排料关。4、制定工艺技术标准：含款式图、规格、用料定额、工序流程图、工时定额、各环节技术要求、设备配置、流水线安排等。5、对车间生产进行技术指导：要指导车间消化工艺要求，安排作业，指导工人按技术要求进行生产操作，分析研究工序及工时的合理性。6、技术档案管理三、产品质量管理1、制定产品质量检验和管理制度。2、检查工作、质量考核。3、对产品疵品的原因、责任进行判断分析，找出改进的措施。四、生产计划管理1、制定经营和生产计划。2、对生产进行调度。五、设备管理1、制定设备维修计划（主要是保养）。2、制定设备采购、保管、领用制度。3、制定设备检验标准和使用规定。第二章生产计划及控制第一节生产计划一、制定生产计划的依据及考虑因素1、依据：市场情况。2、考虑因素：机械设备条件、人力资源、原辅料材料、各订单排期先后次序、各款式的混合等。3、产销平衡的方法：利用仓库库存调节、利用加班、利用价格政策、利用南北半球气候相反等方法调节。二、产计划及控制的工作内容生产计划部分：订单确定↓物料定购检查仓库存货与营业部澄清订单有关事宜↓生产编排总表↓--------------------------------------↓↓↓外工管制人力需要生产排期表（生产小日程计划表）外发加工招聘及培训↓制造通知单|生产控制部分↓制造↓生产日报总表生产日报表未达到生产指标原因↓订单进度官制表↓检验计划生产执行情况三、生产能力分析1、计算生产所需人员数计划生产数量×单件作业数作业人员数＝――――――――――――――日工作时间×生产天数2、计算生产能力日工作时间生产能力＝―――――――――×台数×开机率单位作业时间3、工时计算(1)能力工时数＝作业人员数×日工作时间(2)负荷工时数＝计划生产数量×单位时间(3)余力工时数＝能力工时数－负荷工时数四、生产编排1、生产编排总表表见下页2、生产排期表表见下2页生产编排强度要作到三个合理（时间、次序、订单混合合理）和两个方便（方便控制时间和衣服分类）。制衣厂的额外加工数量一般为3～5％，具体由买卖双方商定决定。难制作和质量要求高的一般额外加工数要大。第二节生产进度控制一、生产进度控制的内容1、作业进度控制（动态）主要控制以下进度：事务性进度、采购性进度和委外性进度。2、半成品控制（静态）3、生产报表控制控制的主要报表有：生产日报表、生产日报总表、订单进度官制表、生产月报表等。（表见下1～4页）4、甘特图表甘特图表举例：项目\日期12345678910ABC计划时间实际所用时间观察计划所用时间二、响生产进度的因素1、影响生产进度的因素(1)原料迟交或交来的物料与订单不符。(2)质量问题，这是影响生产进度最主要的因素。(3)机器故障，主要是大型设备。(4)客户提起交货期。(5)特急订单的干扰。(6)工人缺席。(7)说明书的错误。2、计划员要随时掌握情况(1)作业进度――产量、在制品量、作业情况(2)操作情况――操作率、员工出勤率、设备故障率(3)作业余力――生产能力与工作负荷三、提高劳动生产率的基本方法1、通过提高工作效率来提高生产率方法有：技术改造、作业方法改进、提高产品质量、提高工作能力等。2、通过提高运转率来提高生产率方法有：减少损坏作业、提高工人的运转率（作业人员分配）、提高设备运转率、加强管理提高运转率等。第三节生产文件一、样板制造单表见下5页二、生产制造单表见下6页三、裁剪记录单表见下7页四、成衣成本估计单表见下8页五、半成品转移单表见下9页六、成品装箱分配单设计1、同色同码装箱2、同色不同码装箱3、不同色同码装箱4、不同色不同码装箱装箱方法：每个颜色的生产数量＝成衣加工总数÷颜色比例份数×每个颜色份数每个尺码的生产数量＝Σ（每颜色生产数÷尺码比例份数×每个尺码的份数）若有余数，另作分配举例：以知：尺码S/M/L/XL共1800件尺码比例为：S2:M4:L4”XL2颜色比例为：红1：黄1：蓝1每内盒装12件请设计装箱单。解答：包装计算单颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红1100200200100600黄1100200200100600蓝1100200200100600合计3006006003001800计算过程：蓝色：1800÷3×1尺码：600÷12×2装箱单甲颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红112104装50个内盒黄111114蓝101214合计244212装箱单乙颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红111114装50个内盒黄101214蓝112104合计244212装箱单丙颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红101214装50个内盒黄112104蓝111114合计244212第四节制衣跟单一、跟单的作用1、工厂与客户沟通的纽带，起桥梁作用。2、是生产进度，产品质量的督导者。3、是进货后客户信息反馈的中心。二、意义高素质跟单可以减少成本，减少错误，提高质量，树立公司形象。三、工作内容1、一般程序出货跟进生产进度确认指令制定样板（生产制造单）接受指令2、工作内容(1)跟单处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板（待确认）做板（跟板生产）按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜(2)接单加跟单处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板（待确认）做板（跟板生产）按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜报价做板（跟板单）订单咨询接单四、跟单工作划分与注意事项1、工作划分可划分为:跟板单、跟大货单和跟物料。2、注意事项(1)准确性。(2)不要空口无凭，要单据。(3)注意老客户订单，不要麻痹大意。(4)了解物料生产周期。(5)跟大货单每张单均会出现问题，出现时要及时与SALES商量。五、跟单技巧1、能力要求(1)理解能力，包括理解他人和理解文件、信息的能力。(2)表达能力，要有说服和沟通能力。(3)应变能力(4)技术与业务能力(5)舒解精神压力的能力2、跟单技巧（1）切勿主观行事。（2）心细大胆。（3）勤走动。（4）保持良好的人际关系。第三章生产准备第一节原物料仓储及控制一、原物料仓库的作用1、仓储包括：接收、检查、存储三项。2、控制包括：发放、使存货保持在最佳水平两项。二、工作内容1、接收一般辅料只对数，面料一般要核对纺织品物品接收卡。2、存储一般采用分类编号的方法。由分类编号的依据可分为：ABC分类法、会计分类法、材质分类法、用途分类法等分类方法。3、仓储考虑的因素(1)可近性。(2)货架尺寸应与储藏货物相配合。(3)安全性。(4)尽量降低人工劳动强度。(5)尽量增加工人的工作效率。(6)通道设置合理。(7)要有管理日、月报表及结算报表等。三、库存控制1、目的库存的目的是为了：达到最经济的购量，在最适当的时间定购和使保存货量保持最佳水平。2、控制形式主要的控制形式有：分类控制、定量控制、定期控制、双份控制、综合控制等。3、基本方法（1）设置最大库存量设置最大库存量要考虑三大因素：材料消耗率、极料变质及过期风险和仓库空间的利用。（2）设置最小库存量设置最大库存量要考虑两大因素：材料消耗率和交货周期。最小库存量＝消耗量×交货周期（3）分配定购量设置分配定购量设置即重复定购量，主要考虑三大因素：消耗率、最小库存和交货周期。四、呆废料控制呆废料的处理方法一般有：调拨、销毁、转增、出售。第二节材料准备一、料的选材用材料的配用原则有：升缩率的合理配伍；耐热度的合理配伍；质感的合理配伍；坚牢度的合理配伍；颜色的合理配伍；价格和档次的合理配伍等。二、材料的耗用预算1、由材料本身产生的耗率(1)自然回缩损耗。(2)缩水率损耗。(3)织疵损耗。2、生产中产生的损耗(1)断料（断耗）：材料有余，落剪不齐断耗长度（重量）断耗率=―――――――――×100％断料长度（重量）(2)残疵面料损耗。(3)特殊面料损耗。(4)试样损耗。三、材料的测试与检验主要包含：数量符合；织疵检验；色差检验；性能测试等。四、预缩与整理第三节样品试制一、目的(1)款式、做工被客户认可。(2)为大生产作技术准备。二、作用(1)确定与设计或来样要求相符的面、辅、里料。(2)确定规格尺寸(3)确定加工工序并测定工时(4)确定材料损耗(5)测定工艺技术参数三、工序(1)分析款式或来样(2)设计结构图并做纸样(3)样品加工(4)样品检查第四章裁剪工程任务：根据技术文件指标，把布匹切割成裁片，并依车缝工序对裁片进行捆扎。第一节分床分码一、定义根据技术文件的指示，把布匹割成裁片并依车缝工序对裁片进行捆扎。二、目的运用最简单的生产方式，尽量使唛架个数、铺布的床次减到最小，以达到款式、尺码、数量、颜色等均符合订单要求。三、影响因素影响分床分码的主要因素有：订单的尺码颜色比例；布匹的长度；裁床的长度；成衣用布量；每床允许的铺布层数；损耗率的大小等。四、方法1、均色不均码分码时尺码比例就是应该划的件数，尺码组合视裁床长度及损耗率而定。2、不均色不均码分码时其最小比值就是应划的件数，尺码组合尽量用最大和最小尺码搭配，并争取能够完成其中一个或两个尺码的数量，依此类推。4、举例举例一：某产品尺码、颜色和生产总数如下：SML合计红4506007501800绿4506007501800白4506007501800蓝4506007501800合计1800240030007200假设：每床最多可以铺600层，试分床分码解答：1、求出颜色生产数量的最大公约数：1502、求出各尺码比例：3：4：53、将各尺码进行组合，使组合后的数量与尺码表的比例数相同组合一：两个唛架，排