基础降水井封井方案

封井工艺与做法：1、工艺流程：抽水一一起泵一一投入干料一一夯实一一投入加水配合料一一夯实一一焊井盖；2，先封井：如果在垫层，筏板施工时能保证地下水位低于垫层底标高，可直接使用水泥，砂子、碎石混合干料投入井内封井，在回填之前把井内的水抽干，快速把水泵提出，边投料边夯实，为了确保夯实．在井上半部分使用加少量水的干料，夯填至垫层底标高，完成封井；3、后封井a、将套管套在井管上端，与井管焊死b、打砼垫层以及底板c、先把水泥、砂子、碎石按2:2:1的比例在井口搅拌均匀（全部干料）d、在投料前井内的水全部抽空，快速把水泵提出，并把干料放入井内，边投料边夯实，为保证夯实，在井上半部分使用加少量水的干料。以手抓成团落地散开为宜e、夯填至比套管低50mm左右时，安防钢井盖与井管焊死降水井封井措施：深井降水完毕后，应采取有效措施封堵井孔，避免承压水沿井孔及井壁上涌，降压井封闭前将会同设计单位验算基础及结构抗浮力，降水结束前将向设计、监理及业主递交封井报告和申请。封井范围及时段：(1)疏干井：基本在大底板浇筑前进行封堵，采用在井内填碎石，浇注C15厚500mm砼封堵井口，最后采用钢板进行管口封闭，并焊接牢固，完成封井工作。(2)减压井和混合井：坑内的承压水减压井由于井深超过基坑底板深度，且在基坑开挖过程中需一直保持承压水头满足基坑突涌稳定性要求，因而基坑底板旋工后当上部荷载足以与下部承压水顶托力相抗衡时，方可停止减压降水，然后需对承压水减压井进行封井处理。封井分为大底板封井和大底板达到强度后封井和后浇带完成后封井三个主要阶段。第一阶段：大底板施工前部分不参加运行的降水井可先进行封井。封井时将承压水头控制在开挖面左右，在井内填充砼或粘土球并在井口焊接钢板，最后在已封井上部浇筑大底板。第二阶段：大底板完成达到设计强度后，为减小降水井井管对施工造成影响，应根据施工季节的地下水位，在充分考虑底板的强度的基础上，合理调整开启井的数量，对不再开启使用的降水井及时封堵。主要是考虑大底板的抗浮和后浇带等因素，留部分减压井抽水，其余所有混合井和减压井进行封井。第三阶段：底板后浇带施工结束达到设计强度后，可以对所有未封井实施封井处理。由于第二阶段和第三阶段是在大底板完成后封井，所以需在大底板上应做好留洞准备，即在地下室主体基础底板施工时，对于承压钢管应在降水井管壁加焊两层止水圈，止水圈采用圆形钢环焊接，钢环直径φ500mm，焊接部位为：下层为底板底以上10～20cm，上层为底板面以下10～20cm，防止承压水沿井壁上涌。封井原则(1)降水井的封堵宜采用“先内后两外，先深后浅”的原则，封堵前，先加大该井周边的降水力度，使待封井管内水位降至最低进行封堵，对最后封堵的降水井，应慎重处理。(2)对前期底板施工后封堵的井孔应充分考虑后期洪水季节水位的上涨是否对地下结构施工造成影响。(3)因场区地下室基坑底板基本位于粉土层之上，为增强基底土层的承载能力，降水井封堵前建议采用井内预埋注浆管的方式对周边地层进行加固后再封堵降水井井口。(4)坑内减压井封堵前应会同设计单位验算基础及结构抗浮力，降水结束前将向设计、监理及业主递交封井报告和申请。封井施工1.根据设计单位的要求，封井时间定在主体工程四层主体结构施工完毕后，基坑方可停止降水，再进行封井施工。2.当本基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上50cm处，在井管外焊止水板，止水板外圈直径φ600mm；3.降水运行结束封井前，先预搅拌一定量的水泥浆，水灰比0.4～0.5；4.井管内下入1寸注浆管，注浆管的底端进入滤管深度不少于l.OOm；5.井管内填入青石子，青石子的回填高度在滤水管的顶端以上2.OOm左右；6.初次浇灌混凝土至底板底面以下3.00～4.OOm，待混凝土初凝后准备开始注浆；7.正式注浆前井管口用钢筋作支撑将注浆管固定，然后开始注浆；注浆时要求将水泥浆通过青石子的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预拌的水泥浆注完；8.注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内残留水，并及时观测井管内的水位变化情况。一般观测2～4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好；9.若遇水的压力较大时，注浆完毕后用水玻璃封堵；10.井管割去后，在底板项面以下10cm处采用铁板焊封管口；11.管口焊封后，用水泥砂浆抹平井口，封井工作完毕。封井方案本基坑降水井有位于底板外和底板内两种类型。本基坑布置在基坑外的降水井，封井时向井管内填入粘土，上部二米深度范围内填入混凝土，井口用铁板封死即可。对基坑内降水井，封井时采用如下工艺：封井采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注细石混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：1、当本基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上25cm处，在井管外焊一止水板，止水板外圈直径φ750mm，并在底板混凝土浇筑前封堵。2、降水运行结束封井前，先预搅拌1.00m3左右的水泥浆，水灰比0.4～0.5。3、井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度在管的顶端以上1.00m左右。4、井管内下入注浆管，注浆管的底端下入深度离瓜子片的回填高度以上1.00m左右。5、在井管内设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内，压板的放置深度离瓜子片的回填高度以上3.00m左右。（见封井结构示意图）6、正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预拌的水泥浆注完。7、注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观测2～4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。8、当判定已达到注浆的效果后，即向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约50cm。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况，以判断封堵的实际效果。9、待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可切去所有外露的井管。10、管口封住后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。4.5.2封井方案1、疏干井开挖至底板标高后，对于水量较小的疏干井，在静水状态下采用混凝土填至底板面或地面以下约50m左右，上填疏松材料，然后浇筑底板垫层。进行下一步主体施工。对于出水量较大的疏干井及疏干兼降压井可根据现场要求进行适当保留。封井时可等同减压井进行封井。2、减压井本工程的所有降压井在进行封井时，全部采用注浆封井方案，主要操作步骤如下：(1)基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上50cm处，在井管外焊一止水板，降压井止水板外圈直径φ650mm；(2)降水运行结束封井前，先预搅拌一定量的水泥浆，水灰比0.8～1.0：(3)井管内下入1寸注浆管，注浆管的底端进入滤管底部；(4)井管内初次填入石硝，石硝的回填高度埋填注浆管大于9.OOm以上；(5)正式注浆前井管口用固定注浆管位置，然后开始注浆；每注浆约50cm～1.OOm浆量后将注浆管往上提50cm～1.OOm继续注浆；注浆管上提3.OOm后拔除一节注浆管；(6)二次填入石硝，石硝填入量仍保持石硝埋填注浆管大于9.OOm以上；(7)重复进行步骤5及步骤6直至石硝填至底板面以下2.00～3.OOm；(8)注浆至石硝项面，拔除注浆管；(9)注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内残留水，并及时观测井管内的水位变化情况。一般观测2～4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆效果较好；(10)当判定已达到注浆的效果后，向井管内灌入混凝土至底板顶面约lOcm；混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况，以判断封堵的实际效果；(11)待井管内灌注的混凝土初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管；(12)井管割去后，在底板顶面以下20～30cm处采用铁板焊封管口；(13)管口焊封后，用水泥砂浆抹平井口，封井工作完毕。注：封井后要严格做好封井效果的检验工作，当检测符合设计要求后，方可逐个实施封井工作。3、坑外观测井针对坑外的观测井，同样采用类似于坑内的降压井的注浆封井方案，仅是将混凝土回填至地面。考虑到施工经济性井管可采用砂或粘土回填。