中华讲师网-李丰杰：生产成本控制与效率提升

精益成本管理——生产成本控制与效率提升主讲李丰杰1找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台微笑曲线研发品牌大量生产2找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台企业利润在哪里？利润公式：利润=市场价格—成本市场价格=成本+利润成本=市场价格—利润利润透明化价格透明化唯一可以挖掘的是成本3找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台企业家的四张报表资产负债表现金流量表利润分析表利润综合分析表盈亏临界点（基本）4找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台产品成本的控制点直接成本控制点生产直接人工、动力、水电、生产折旧等直接用于生产的成本间接成本控制点管理费用招待、办公、车辆、后勤工资、福利等财务费用利息、购买单据汇兑损益等营业费用运费、报关费、单证费等5找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台成本和薪酬挂钩的推进步骤薪酬比例后勤薪酬=（销售额+生产额）/2时限界定基本薪酬浮动薪酬推行初期70%30%推行中期50%50%推行正常20%80%6找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台精益生产精益生产的模块：精，少。益，收益，多。6S价值流程分析标准化作业准时化生产（JIT）7找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台价值流程原理满足消费者资金输入管理输出产品市场人力材料设备方法人力材料设备方法多品种高品质低成本优环境高士气短交期满足消费者8找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台企业存在的价值利益最大化满足相关利益方持续发展创新回报社会企业，是利益最大化的组织9找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台了解产品的生产周期VSM(价值流程图）——增值的过程是从90年代中期美国诞生，目前许多制造型企业的世界500强都利用这种方法来分析自己的生产组织运做过程。每个企业产品流程不同，但精益生产总的来分：信息流和实物流两部分。企业经营不在于拿到一副好牌，而是怎样将坏牌打好。10找讲师，就上中华讲师网分析两个流程信息流程：从市场接到客户（或预测）客户需求到变成采购计划与生产计划的（情报）流程。实物流程：从供应商送货/入库/出库/制造/成品出货/到客户手中实物流程。他包括其中检验/停放等所有流程。企业管理的误区：只重视实物流，忽视信息流11找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台生产价值流分析的结论同等价格商品比质量，同等价格和质量比速度，谁先抢占市场谁占有主动权。信息流浪费是企业最可怕的浪费，它能导致加班加点干通宵，是企业经营恶性循环的根本。严格控制流程部门进度和服务质量，要求他们一次性做对。（责任推委和流水线上解决问题）12找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台成本高的原凶—浪费浪费的定义：在为顾客提供制品及服务时无法创造出价值的时间及空间尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限也是浪费。13找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台怎样确定是否增加附加值增加附加值：满足客户需求的活动没有增加附加值的活动：增加了产品的成本却没有增加产品价值（浪费）的活动。副手作业：非做不可，但不能增加产品附加值的活动。14找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台问题的应对意识现场当中一切问题终端是主管的问题。心态决定成败发现不了问题，就要出大问题事情是人的镜子，员工是干部的镜子重复发生问题，就是作风问题（100%，99%+1，100%）没有问题=没有机遇掩盖问题=制造危机快速解决问题15找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台改善小组的活动流程韩国企业的分任活动（NOS管理）成立小组主题选定树立活动计划把握现象原因分析目标选定对策树立及实施效果把握标准化事后管理反省及以后计划16找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台精益生产之三标准作业书，有生命的书。17找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台标准的制定标准的制定标准的宣贯标准的执行标准的量化标准的监督18找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台现实企业的流程误区流程和“以人为本”管理。生产活动中，总是在流水线上解决技术问题流程分析和制定管理人员坐在办公室里写。流程太复杂，工人看不懂。没有流程描述。（习惯与差异）流程，为达到目标所走的最佳路径！B19找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台精益生产之四准时化生产，是在客户需要的时候，按照顾客需要的量提供需要的产品。丰田左吉大野乃一20找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台推动计划的做法确定每个零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令；每一生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，无视下一道工序和下游生产车间当时是否需要；物流和信息流基本上是分离；生产过程的异常始终存在，各种延迟一旦发生。成品、在制品、半成品库存大量存在，占用大量的场地与人员21找讲师，就上中华讲师网的既日生产计划：公司生产计划部门仅仅制定最终产品生产计划。公司内各车间零配件、单元生产不制定生产计划，而是依据最终产品生产需要的时间，由“看板”来指示每日生产品种、数量和交付后续工序的地点、时间及数量。D车间计划A车间计划成品计划+看板看板看板看板22找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网辅助人员----做非本岗位的工作（投入工）5.团队协作----荣辱与共24找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台快速切换技术快速切换，是日本人新田重夫实施的一系列的产品型号快速转换的技术，是工业工程（IE）的动作分析重要组成部分。25找讲师，就上中华讲师网技术TOC(theoryofconstraints)制约理论TOC是以色列物理学家和管理学家高德拉特提出的管理技术TOC的精髓就是寻找制约瓶颈并解除瓶径，实现过程的系统均衡生产流程的产能取决于瓶颈工序，工序的产能取决瓶颈工位它主要用于流程型产品的技术26找讲师，就上中华讲师网的第一个字母组成。译为全员生产性保全活动。是一种经营战略，制定此战略的目的是通过员工的充分参与使设备达到最大的效率。——向设备要效益。27找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台机器维护的时代变革第一代：事后维护阶段（1950年前）第二代：预防维护阶段（50—60年代）第三代：生产维护阶段（60—70年代）第四代：全面生产维护阶段（70年代后）中国的结构型产品设备使用率仅为：30%理光公司使用率70%-80%28找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台精益生产技术推行注意事项急躁心理技术推行时会遇到许多意想不到的问题，结果也未必能如愿以偿，或者会有员工消极抵触，所有这些都是很正常的现象，所以事先应作好思想准备，避免出现急躁的心理。持续之改善在推行时应针对产品加工中的问题进行改善，避免随意放弃；生产线作业稳定并不代表没有改善的空间。该出手时就出手“万事俱备，只欠东风----等待时机”的作法实在不可取，只有在做了以后才会发现问题，并不断完善培养团队精神多做员工的培训（变动点培训）29找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台精益生产推行的口诀经验30找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台精益生产推行实施1文化导向激励措施绩效考核动力系统实施决策职责目标绩效指标目标系统指示解释与实情反馈、知识共享、数据结构信息系统组织结构管理关系权限配置组织系统素质培养设施设置财力资源资源系统规章标准推行流程推进技巧路径系统企业精益生产推行实施31找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台永续经营之根本企业生存：产品价值≥资源＋管理成本永续经营之根本——持续获得利润过程控制INOUT资源产品32找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台