JBT 8361.2-1996 高精度蜗轮滚齿机 技术条件

J56JB/T8361.2－1996高精度蜗轮滚齿机技术条件1996-04-22发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布11主题内容与适用范围本标准规定了高精度蜗轮滚齿机制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径500～2000mm的高精度蜗轮滚齿机。2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB6576机床润滑系统GB9061金属切削机床通用技术条件GB10089圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10095渐开线圆柱齿轮精度JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/T8361.1高精度蜗轮滚齿机精度JB/Z276金属切削机床清洁度的测定ZBJ50003金属切削机床噪声声压级的测定ZBJ50004金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.1金属切削机床装配通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床液压系统通用技术条件ZBJ50016金属切削机床精度分级3一般要求3.1本标准是对GB9016、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充，按本标准验收机床时必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。3.2按本标准验收时，机床精度按JB/Z276规定的Ⅲ级精度机床的要求考核。4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求，按协议供应。机械工业部1996-04-22批准中华人民共和国机械行业标准高精度蜗轮滚齿机技术条件JB/T8361.2－19961996-07-01实施JB/T8361.2－19962表1名称用途数量备注滚刀心轴装夹滚刀及调整机床用1套包括装于心轴上的套、垫圈、平键及螺母等交换齿轮保证基本性能1套专用扳手调整操作机床用1套可调垫铁调整机床用1套地脚螺钉安装机床用1套5安全卫生5.1机床上外露的齿轮、皮带轮等可能对人身和设备造成损伤的部位，必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置。5.2机床工作时，有切屑和切削液飞溅的部位应设置可靠的防护装置。5.3床身水平导轨应设置防护装置。5.4分度蜗杆副、刀架蜗杆副油池应设有观察窗且应有油位指示装置。5.5工作台径向机动快速移动和刀具主轴转动等紧急停止后，不得自动恢复功能。5.6工作台径向快速移动应设有最大行程限位装置。5.7机床运转时，不得有异常的尖叫声和不规则的冲击声。在正反向低中高速运转时，机床噪声声压级不得超过75dB(A)。机床噪声声压级的测定方法，按ZBJ50004的规定进行。5.8具有机动进给的机床，机动进给的停止应不迟于主传动系统的停止。5.9手轮、手柄操纵力不得超过表2的规定。表2机床重量t≤5＞5～10＞10操作手轮名称操纵力N工作台移动手柄刀架横向进给手柄60801205.10按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目，以及GB5226、GB6576和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量6.1加工工件应符合图样、工艺文件及ZBnJ50008.1等有关标准的规定，机床装配应符合ZBnJ50008.3的规定。6.2床身、立柱、工作台、工作台壳体、分度蜗轮、刀架壳体、转动箱为重要铸件，粗加工后应进行时效处理，半精加工后应进行第二次时效处理。6.3床身导轨副、工作台圆环导轨副、刀架导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。6.4滚刀主轴、径向进给丝杆副、分度蜗杆副、滚刀刀架末端蜗杆副、工作台定心轴(套)等零件应采JB/T8361.2－19963取耐磨措施。6.5下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a.传动箱与立柱的结合面；b.刀架末端蜗杆副托座结合面。6.6下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：a.床身与立柱的结合面；b.分度蜗杆托座结合面。6.7床身导轨副、刀架切向滑座导轨副、工作台圆环导轨副应按“滑动导轨副”的要求考核。6.8刀架滑板移动导轨副应按移置导轨副的要求考核。6.9带刻度的手轮、手柄反向空程量不得超过1／8r。6.10机床的清洁度应按ZBJ50003规定的方法进行检验，其工作台、刀架内部、润滑系统、液压系统按重量法检验。6.10.1工作台、刀架内部的杂质、污物不得超过表3的规定。表3最大工件直径mm500～800＞800～1250＞1250部件名称脏物重量mg刀架7700980010000工作台980012000140006.10.2机床液压润滑系统的清洁度，在机床运行30min后，立即在液压系统(或润滑系统)回油口处取样。一般不少于200mL。其杂质、污物不得超过120mg/L。6.11渐开线圆柱齿轮精度应符合GB10095的规定，精度等级和齿面粗糙度一般应按表4的推荐值选取。表4应用部位精度等级齿面粗糙度Raμm主传动齿轮、分度链中间齿轮50.63进给齿轮60.80注：表内所列精度等级系指第一公差组。6.12蜗杆副的精度应按GB10089的规定，精度等级和齿面粗糙度一般应按表5的推荐值选取。表5齿面粗糙度Raμm应用部位精度等级蜗杆蜗轮分度蜗杆副20.200.40刀架末端蜗杆副40.320.63进给蜗杆副60.631.25注：表内所列精度等级系指第一公差组。JB/T8361.2－199646.13分度蜗杆副间隙，应符合设计文件的规定。6.14分度轴空载起动扭矩不应超过表6的规定。表6最大工件直径mm500～800＞800～1250＞1250～2000空载起动扭矩N·m2030407机床空运转试验7.1机床空运转主运动机构从最低到最高速度依次运转，每级速度的运转时间不得少于1h，最高速度不得少于2h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近刀具主轴轴承的外壳处测量轴承温度和温升，其值不应超过表7的规定。表7轴承型式温升℃滑动轴承20滚动轴承257.2液压系统应在设计工作压力下连续运行，油液达到稳定温度后，温升不应大于20℃。7.3主运动和进给运动的检验检验滚刀主轴转速和径向进给量的实际偏差，分别不应超过标牌指示值的±5%和±10%。7.4动作试验用中速对主轴运动进行正向、反向的连续起动停止10次，试验动作的灵活性和可靠性。7.5空运转功率试验(抽查)机床主轴在各级速度下空运转至功率稳定后，检查主传动系统的空载功率(不包括电动机空载功率)，不得超过设计规定。7.6整机连续空运转试验在全部功能下模拟工作状态做不切削连续空运转试验。其运转时间不得少于20h。整机运转过程不得发生故障。8机床精度检验8.1机床精度按JB/T8361.1进行。8.2机床工作精度检验应一次交验合格。试件精滚后齿面粗糙度Ra最大允许值为1.25μm。9机床工作试验根据制造厂和用户的协议，采用不同的切削规范和加工不同型式试件的方法进行。附加说明：本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口并负责起草。JB/T8361.2－1996中华人民共和国机械行业标准高精度蜗轮滚齿机技术条件JB/T8361.2－1996*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数8,0001996年10月第一版1996年10月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号96－048机械工业标准服务网：