JB-T 10007-1999 大外径千分尺(测量范围为 1000mm~3000mm)

ICS25.060.20J42JB/T100071999大外径千分尺测量范围为1000~3000mmLargeexternalmicrometer1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是在ZBJ42004—87大外径千分尺测量范围为1000mm至3000mm的基础上修订的本标准与ZBJ42004—87的技术内容一致仅按有关规定重新进行了编辑本标准的附录A是标准的附录本标准自实施之日起代替ZBJ42004—87本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位哈尔滨量具刃具厂本标准参加起草单位青海量具刃具厂成都量具刃具厂北京第二量具厂本标准主要起草人杨川罗迪秋李静华徐稠本标准于1987年首次发布JB/T100071999()11范围本标准规定了大外径千分尺的型式与尺寸技术要求标志与包装等本标准适用于分度值为0.01mm测微螺杆螺距为0.5mm或1mm量程为25mm或50mm测量范围为1000~3000mm的大外径千分尺以下简称大千分尺2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性GB/T1219—1985百分表3定义本标准采用下列定义3.1大外径千分尺利用螺旋副原理对尺架上两测量面间分隔的距离进行读数的外尺寸测量器具其分度值为0.01mm测量下限等于或大于1000mm3.2示值误差刻度指示值与两测量面实际分隔的距离之差3.3测微头的移动偏差沿测微螺杆全量程得到的示值误差曲线上曲线的昀高点与昀低点在纵坐标上的差值4型式与尺寸4.1测砧为可调式的大千分尺型式见图1图示仅作图解说明不表示详细结构其测量范围如下1000~1200mm1200~1400mm1400~1600mm1600~1800mm1800~2000mm2000~2200mm2200~2400mm2400~2600mm2600~2800mm2800~3000mm4.2测砧为带表式的大千分尺型式见图2图示仅作图解说明不表示详细结构其测量范围如下1000~1500mm1500~2000mm2000~2500mm2500~3000mm4.3大千分尺固定套管的刻度数字除了特别规定之外应按表1的规定4.4测微螺杆和测砧的测量端直径应为8mm4.5大千分尺应具有测力装置隔热装置和紧固测微螺杆的锁紧装置国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准大外径千分尺测量范围为1000~3000mmLargeexternalmicrometerJB/T100071999代替ZBJ42004—872000-01-01实施JB/T1000719992图1图2表1测微头量程mm刻度数字标记25051015202550010203040505技术要求5.1大千分尺不得有影响使用性能的外部缺陷5.2大千分尺测微螺杆的移动应平稳灵活无卡滞现象其轴向和径向间隙应不大于0.01mm5.3大千分尺两测量面不应有明显的偏位5.4固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度应为0.15~0.20mm刻线宽度差应不大于0.03mm5.5大千分尺对零位时微分筒锥面的端面至固定套管刻线的距离允许压线不大于0.05mm离线不大于0.10mm5.6大千分尺固定套管纵刻线表面至微分筒锥面棱边的距离应不大于0.40mmJB/T10007199935.7大千分尺测量面的硬度应不低于766HV62HRC5.8大千分尺测量面的表面粗糙度Ra值为0.04m5.9大千分尺测量面与球面接触时的测量力应为8~12N测量力的变化不大于2N5.10大千分尺测量面的平面度公差为0.6m5.11大千分尺测微头在25mm量程范围内的移动偏差应不超过3m在50mm量程范围内的移动偏差应不超过5m5.12大千分尺的示值误差两测量面的平行度以及尺架在沿测微螺杆轴线方向受12N力时的变形应不大于表2的规定表2测量范围示值误差两测量面的平行度尺架受12N力时的变形型式mmm1000~12002222241200~14002625281400~16003028321600~18003431361800~20003834402000~22004236442200~24004640482400~26005044522600~2800544856测砧为可调式的大千分尺2800~30005852601000~15002826301500~20003834402000~2500484250测砧为带表式的大千分尺2500~30005852605.13大千分尺应附有调整零位的工具和校对量杆校对量杆尺寸偏差见表35.14校对量杆测量面的硬度应不低于766HV62HRC5.15校对量杆测量面的表面粗糙度Ra值为0.04m5.16测砧为带表式的大千分尺其技术要求需增加如下规定5.16.1百分表的测量范围应为0~10mm其技术要求应符合GB/T1219的规定5.16.2百分表应安装牢固可靠并建议装有防护表罩5.16.3百分表安装时其预压缩量应不小于0.5mm5.16.4百分表测量杆与活动测砧的接触应可靠推动测砧时百分表测量杆的移动应平稳灵活不得有卡滞或松动现象5.16.5百分表测量杆轴线应与测砧移动方向一致JB/T1000719994表3标称尺寸mm尺寸偏差m标称尺寸mm尺寸偏差m102510751125117512202520752125217522122512751325137514222522752325237524142514751525157516242524752525257526162516751725177518262526752725277528182518751925197520282528752925297530注1对零位时应对校对量杆尺寸偏差进行修正2校对量杆应附有接套并应有隔热装置6标志与包装6.1大千分尺上应标志a)制造厂厂名或注册商标b)测量范围c)分度值d)产品序号6.2校对量杆上应标志标称尺寸6.3大千分尺的包装盒上应标志a)制造厂厂名或注册商标b)产品名称c)测量范围6.4大千分尺在包装前应经防锈处理并妥善包装不得因包装不善而在运输过程中损坏产品6.5大千分尺经检定符合本标准要求的应附有产品合格证产品合格证上应标有本标准的标准号产品序号和出厂日期JB/T1000719995附录A本附录是关于生产厂出厂检验大千分尺的测试方法A1测微头的移动偏差将测微头仔细地紧固到夹具或平板上并在接近于测微螺杆测量面安装一个长度合适具有一个球测量面的临时固定测砧然后用表A1所列尺寸系列的一组1级或4等精度的量块进行检验表A1mm测微头量程尺寸系列252.55.17.710.312.91517.620.222.825502.57.712.917.622.830.135.34045.250根据各受检点的示值机构指示值与量块实际尺寸之差绘制示值误差曲线由曲线的昀高点与昀低点在纵坐标上的差值求得A2示值误差大千分尺的示值误差可用内径千分尺或校对量杆检验检验时先在测微头的下限或上限位置上用校对好的校对量杆或内径千分尺校对零位然后转动微分筒至测微头的上限或下限位置并用第二次校对好的内径千分尺或校对量杆检查测微头上限或下限时的示值测微头上的指示值与内径千分尺或校对量杆的实际尺寸之差即为大千分尺示值误差该检验至少应在大千分尺的上限和下限两个位置上进行如果大千分尺带表则应在对零位时使表和测微头同时对零检验时将测微头旋至名义尺寸在表上读取示值误差值A3尺架受12N力时的变形将大千分尺一端固定后用专用量杆对零位包括量杆重量对尺架的影响再在另一端加36N的力由测砧上的百分表测砧为带表的或测微头测砧为可调式的上读取数值然后折算成尺架受12N力时的变形值A4轴向间隙和径向间隙A4.1用手感检查轴向间隙如有异议时则在专用检具上测出轴向间隙值A4.2用手感检查径向间隙如有异议时则在专用检具上在距尺架内端面10mm处测出径向间隙值A5测量力和测量力变化在千分尺专用测力计上测出大千分尺的测量力和测量力的变化值标准的附录大千分尺的检查方法JB/T1000719996A6测量面硬度在距测量面1mm的光滑圆柱部分处进行测量对于硬质合金测量面该项检验可以免检A7两测量面的偏位将大千分尺尺架平放在平台上的三个可调支承架上调整支承架使测微螺杆伸出部分轴线与平台平面平行分别测出测微螺杆和测砧至平台平面之间的距离两距离的差值为水平位置偏位x然后将大千分尺尺架围绕测微螺杆轴线转动90°使尺架与平台平面垂直按上述步骤测出尺架垂直位置的偏位y两测量面的偏位s由式A1计算2y2xs)()(δδδ+=A1测量范围为1000~2000mm的大千分尺两测量面的偏位应不大于1.5mm测量范围为2000~3000mm的大千分尺两测量面的偏位应不大于2.0mmA8两测量面的平行度用专用检验量杆进行检验该项检验至少应在靠近测量上限和测量下限两处检验JB/T100071999中华人民共和国机械行业标准大外径千分尺测量范围为1000~3000mmJB/T100071999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷北京首体南路2号邮编100044*开本88012301/16印张3/4字数14,0001999年8月第一版1999年8月第一次印刷印数1500定价10.00元编号99443