JB-T 2231.3-1999 往复活塞压缩机零部件 第 3 部分薄壁轴瓦

ICS23.140J72JB/T2231.3－1999往复活塞压缩机零部件第3部分：薄壁轴瓦Reciprocatingpistoncompressorpart–subassemblyPart3:Thin–walledbearingshells1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对ZBJ72008—87《往复活塞压缩机薄壁轴瓦》进行的修订。本标准与ZBJ72008—87相比，主要技术内容改变如下：1对部分尺寸特性、结构要素的术语、定义做了改动；2对基本尺寸和有关尺寸分档的规定做了调整；3对表面粗糙度、轴承合金材料等制造要求和检验规则做了修改。本标准是JB/T2231《活复活塞压缩机零部件》系列标准的第3部分，该系列标准包括以下5个独立组成部分：第1部分（即JB/T2331.1）：轴、销外径尺寸第2部分（即JB/T2331.2）：气缸直径第3部分（即JB/T2331.3）：薄壁轴瓦第4部分（即JB/T2331.4）：环状阀片第5部分（即JB/T2331.5）：气阀安装尺寸本标准自实施之日起代替ZBJ72008—87。本标准的附录A是标准的附录，附录B是提示的附录。本标准由全国压缩机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：重庆压缩机配件厂。本标准主要起草人：傅志航、谢国庆、郑正风。JB/T2231.3－1999()11范围本标准规定了往复活塞压缩机薄壁轴瓦（以下简称轴瓦）的规格，技术要求，检验方法与检验规则及标志、包装和贮存要求。本标准适用于轴承座孔直径为20~400mm的多层金属轴瓦。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T699—1988优质碳素结构钢技术条件GB/T1174—1992铸造轴承合金GB/T1801—1979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T2822—1981标准尺寸GB/T2889—1994滑动轴承术语GB/T3162—1991滑动轴承薄壁轴瓦尺寸、结构要素与公差JB3657—1984汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准JB/T7924—1995滑动轴承薄壁轴承用金属多层材料JB/T9749—1999内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准CB1156—1992锡基轴承合金金相3定义、缩略语和符号3.1定义本标准采用GB/T2889规定的定义。3.2轴瓦尺寸特性与结构要素的缩略语和符号见图1和表1。国家机械工业局1999-07-12批准中华人民共和国机械行业标准往复活塞压缩机零部件第3部分：薄壁轴瓦Reciprocatingpistoncompressorpart–subassemblyPart3:Thin–walledbearingshellsJB/T2231.3－1999代替ZBJ72008—872000-01-01实施JB/T2231.3－19992图1轴瓦示意图表1缩略语和符号序号缩略语符号序号缩略语符号1外径DL6衬背厚度e1自由弹张量ΔD7外表面—2测量高出度h18内表面—半圆周长公差Δh9对口面—3宽度B10油槽—4壁厚er11定位唇—5合金层厚度e212油孔—4标记、基本尺寸4.1标记示例外径71mm、壁厚2.5mm、宽度25mm的轴瓦：轴瓦71×2.5×25JB/T2231.3—19994.2基本尺寸轴瓦外径、壁厚与内径尺寸见表2。表2轴瓦外径、壁厚与内径mm外径壁厚erJB/T2231.3－199931.52.02.54.05.08.010DL内径201722192522282532293633——————403645415046565263—59—————7166—8075—(85)(80)—9085—10095—(105)—(95)110——105————(120)—(110)125117—140132(130)(150)—(140160———152(150)——180170—(190)(180)—200190—220210—(240)—(220)250————240——280264—320—————304—360340400——————380注：括号内数值非优选值。JB/T2231.3－199945技术要求5.1材料5.1.1衬背5.1.1.1铸造锡基、铅基和铜基轴承合金的衬背，采用08、10、15钢。轧制和其他工艺制造锡基、铅基、铜基和铝基轴承合金的衬背，采用08A1、08、10钢。5.1.1.2衬背材料的化学成分和力学性能应符合GB/T699的有关规定。5.1.2合金锡基、铅基、铜基、铝基轴承合金及其他合金材料要求见附录A（标准的附录）。5.2尺寸与公差、结构要素5.2.1轴承座孔直径公差铸铁和钢质轴承座孔直径公差按GB/T1801—1979规定的H6~H7公差带。5.2.2轴瓦壁厚公差等壁厚轴瓦的壁厚公差应不大于表3的规定。表3轴瓦壁厚公差mm外径DL壁厚公差大于至双层金属轴瓦带镀覆层的三层金属轴瓦—450.0100.01545710.0130.018711100.0150.0201102000.0200.0252002800.0250.0302804000.0300.0355.2.3合金层厚度与厚度差5.2.3.1轴瓦合金层厚度应按表4的规定。5.2.3.2轴瓦合金层厚度差应按表5的规定。表4轴瓦合金层厚度mm合金层厚度e2合金层材料DL≤140140＜DL≤280DL＞280锡基、铅基轴承合金0.3~0.70.6~1.01.0~1.5铜基轴承合金0.4~0.90.7~1.21.2~1.6铝基轴承合金0.3~0.70.7~1.21.2~1.5JB/T2231.3－19995表5轴瓦合金层厚度差mm合金层厚度差mm合金层材料壁厚ermm轧制浇铸≤2.5≤0.10≤0.20锡基、铅基轴承合金＞2.5≤0.15≤0.30铜基轴承合金所有值≤0.25≤0.35≤2.5≤0.25≤0.35＞2.5~5≤0.35≤0.50铝基轴承合金＞5~10≤0.50≤0.70注：合金层厚度差指同一片轴瓦上合金层厚度的昀大值与昀小值之差。5.2.4宽度尺寸与极限偏差5.2.4.1轴瓦宽度尺寸按GB/T2822—1981规定的Ra20系列选用。5.2.4.2轴瓦宽度的极限偏差应按表6的规定。表6轴瓦宽度的极限偏差mm外径DL宽度的极限偏差≤110025.0−＞110~250040.0−＞250~400052.0−5.2.5对口面平行度公差轴瓦对口面平行度公差应不大于表7的规定。表7轴瓦对口面平行度公差mm宽度B对口面平行度公差≤1000.020＞100~1600.030≥1600.0405.2.6自由弹张量轴瓦自由弹张量按表8的规定。表8轴瓦自由弹张量mm外径DL自由弹张量ΔD≤1600.50~1.50＞1601~3JB/T2231.3－199965.2.7半圆周长公差轴瓦半圆周长公差应不大于表9的规定。表9轴瓦半圆周长公差mm外径DL半圆周长公差Δh≤450.030＞45~710.035＞71~1100.040＞110~1600.045＞160~2000.050＞200~2500.055＞250~2800.060＞280~4000.070注：半圆周长公差Δh值等于测量高出度允许范围+h1min~h1max的上、下限极限值之差，即Δh=h1max–h1min。见附录B（提示的附录）。5.2.8轴瓦贴合度5.2.8.1轴瓦外径DL≤200mm，贴合度应大于85%；轴瓦外径DL＞200mm，贴合度应大于70%。5.2.8.2若存在不贴合表面，则应呈分散分布，且其中昀大集中面积不大于衬背面积的10%。5.2.9结构要素5.2.9.1一般型式轴瓦的油槽、油孔、定位唇形式、尺寸与极限偏差参照GB/T3162的规定。5.2.9.2需要进行瓦口削薄的轴瓦，其削薄形式、尺寸与极限偏差参照GB/T3162的规定。5.2.9.3若不采用5.2.9.2规定的削薄形式，则允许定位唇、轴向贮油槽（如果有）边缘一定尺寸范围内的壁厚有一定减薄，其值由制造方和订货方商定。5.3表面与内部质量5.3.1表面粗糙度5.3.1.1轴瓦外表面粗糙度应不低于表10的规定。表10轴瓦外表面粗糙度外径DLmm表面粗糙度≤110Ra0.8＞110Ra1.65.3.1.2轴瓦内表面粗糙度应不低于表11的规定。JB/T2231.3－19997表11轴瓦内表面粗糙度合金材料外径DLmm表面粗糙度≤200Ra0.8锡基、铅基轴承合金＞200Ra1.6铜基、铝基轴承合金所有值Ra1.65.1.1.3轴瓦对口表面粗糙度应不低于表12的规定。表12轴瓦对口面表面粗糙度外径DLmm表面粗糙度≤110Ra1.6＞110Ra3.25.3.2其他要求5.3.2.1轴瓦内表面、外表面和对口面不允许有划伤、碰伤及压伤。5.3.2.2轴瓦表面必须清洁。非工作表面建议镀锡或镀铜，也可采取其他防护措施。镀层厚度为0.002~0.003mm。镀层应均匀，不得有镀瘤。合金层工作表面不允许有外来夹杂物、气孔、缩松等缺陷。5.3.2.3轴瓦合金层与衬背应牢固结合，不得有脱壳。6检验方法与检验规则6.1检验方法6.1.1轴瓦合金层与衬背结合检验轴瓦合金层与衬背的结合检验以听音为主。轻击轴瓦衬背时，声音应清脆响亮，不得有哑音。也可以作破坏性试验，方法如下：a）锡基、铅基合金轴瓦：先将轴瓦压平，再压至衬背相互贴紧，视合金断裂处的衬背面，若留有细绒毛状的合金或呈灰白色，即为结合良好。b）铜基合金轴瓦：先将轴瓦压平，再压弯到90°，然后再复压平。允许合金层有裂纹，但不出现合金层与衬背脱离，即为良好。c）铝基合金轴瓦：将轴瓦压平，允许合金层有裂缝，但不出现合金层与衬背脱离，即为良好。6.1.2轴瓦半圆周长检验按图2所示方法。检验模具必须具有足够的刚性。在给定检验载荷F作用下，测得轴瓦的测量高出度h1值，应符合表9规定。即：h1min≤h1≤h1max(Δh=h1max–h1min)，轴瓦半圆周长为合格。JB/T2231.3－19998图2轴瓦半圆周长检验方法示意图检验载荷F按以下公式计算：F=100Be0（适用于e0/DL≤0.05）式中：F——检验载荷，N；B——轴瓦宽度，mm；e0——等效厚度，mm；e0=e1+Ke2e1——衬背厚度，mm；e2——合金层厚度，mm；K——系数，其值规定如下：锡基、铅基合金：K=0；铜基合金：K=0.5；铝基合金：K=0.3检验载荷F值按500N的正整数倍圆整。根据制造厂设备，检验载荷也可按F=50Be0（N）计算。附录B（提示的附录）给出了应用图2所示装置，通过测量高出度的测定和计算，以确定轴瓦半圆周向过盈量的方法。6.1.3轴瓦对口面平行度检验将轴瓦放在检验模具中，按6.1.2规定加载荷进行检验。沿轴瓦轴向全长测得轴瓦对口面与检验座对口面的不平行偏差值，应符合表7规定。6.1.4轴瓦贴合度检验将轴瓦放在检验模具中，按6.1.2规定加载荷，用涂色法进行检验。JB/T2231.3－199996.2检验规则6.2.1出厂检验项目及不合格分类a）A类：1）半圆周长；2）内表面粗糙度；b）B类：1）对口面平行度；2）自由弹张量；3）壁厚；4）宽度；5）外表面粗糙度；6）对口面表面粗糙度。c）C类：1）外观质量；2）定位尺寸（如果有定位唇或其他定位结构）。6.2.2组批规则与抽样检查规定6.2.2.1轴瓦应按批抽样检查并验收。一个检查批应由同一机型、同一规格的一个生产批或生产条件基本相同的若干个生产批组成。6.2.2.2A、B两类项目的抽样检查与判定应按6.2.3的规定。6.2.2.3C类项目的抽样检查与判定可由制造方根据轴瓦结构、生产批质量控制情况决定。6.2.3抽样方案与判定规则6.2.3.1A、B两类项目的抽样方案见表13。表13抽样方案抽样方案类型一次抽样不合格分类AB检查项目数（每件）26常用