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卫浴塑料电镀件检验标准修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0///批准:审核:编制:卫浴塑料电镀件检验标准1.目的:确定塑料电镀件进料验收标准2.范围:本标准规定了塑料电镀件的检验要求及试验方法、试验要求。3.参考标准3.1ASTMB604-91塑料基体铜+镍+铬的装饰电镀层的技术规范3.2EN248-2002镍、铬电镀通用技术规范3.3ASTMB368-97铜加速醋酸盐雾实验标准方法3.4CSA125-2000水暖配件3.5GB/T10125-97人造气氛腐蚀试验盐雾试验(等效ISO9227-90)3.6GB6461-86金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级(等效ISO4540-80)3.7GB5944-86轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3.8GB/T12610-90塑料上电镀层热循环试验3.9GB6462金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法3.10GB4955金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法4.定义4.1.功能性外观缺陷:功能性表面缺陷是指产品构件的基材在产品使用过程中被腐蚀。不允许在任何已经表面处理完毕的零件存在任何功能性装饰性外观缺陷。4.2.装饰性外观缺陷:装饰性外观缺陷导致构件不能象期望的那样外观完好,但它不会造成功能失效。本规范规定装饰性外观缺陷的种类、部位和可接受的限度。4.3.活动手感与配合状态缺陷:活动手感与配合状态缺陷覆盖了做工问题,如手柄配合的松、紧程度,过大的配合间隙以及偏斜的水波器。4.4.常见的表面处理缺陷描述:见表1表1缺陷名称现象描述脱层、起皮(Adhesion)涂层剥落或被擦去。气泡(Blister)泡状或浮起的区域,在用铅笔尖挤压时能变形电镀烧伤(Burn)电镀过程中局部电流过大引起的镀层发白、发暗,有粗糙感。通常在零件边缘出现云雾(Cloudy)镀层呈现乳白色毛面(Dull)表面不象镜子般平滑、光亮镀层包裹痕(EntrapmentLines)连续或有很小间隙的线状突起,但不是镀层粘附性缺陷,在锌合金压铸中常见镀层毛刺(GloveSnagger)镀层表面尖锐的小突起,往往能将柔软抹布中的纤维挂出。通常由杂质引起。毛刺被折断后,容易在该位置形成腐蚀点。宏观缺陷(GrossFlaw)能在3英尺范围以外很容易地看见,其可能导致工件被腐蚀,或者可能影响产品的性能,或者有损得而达产品的形象外伤(Handling)在生产或运输过程中造成的损坏,如:划痕、碰伤、压凹、擦痕等漏镀(Missout)部分表面没有镀上镀层凹点(Pits)由基体表面的凹点而导致镀层表面出现的凹点针眼群(Porosity)大量小而且密集的凹点粗糙电镀电镀表面起伏不平、硬的突起,可以由手触摸得到。通常由与基体紧(Roughness)密联结的固体杂质因起,一般不会导致镀层粘接缺陷污迹(Stains/Residue)粘附于工件表面的电镀槽铬酸盐溶液干燥后形成的褐色、不规则的斑痕星云状麻点(Stardusting)电镀表面的尘状亮点工具痕(Toolingline)基体上轻微突起的线状痕迹或划痕,由加工过程的刀、夹、模具等引起5.外观分区与允收/拒收标准5.1.外观分区定义:以下是外观分区的通用规则:A面:这是决定产品外观效果最关键的区域。A面通常是显示产品外观特点最显著的部位,是在安装之后离使用者最近、或者使用者第一眼就能看得到的部位。B面:这个区域也是重要的,但是较A面离客户比较远,在安装后B面也比较容易看到。C面:在安装后的可见区域中,这是最不重要重要的区域。在安装后C面不能直接看得到。通常,你必须大幅度移动头部或产品可动部件才能看得到。对于A、B、C面的允收/拒收标准都列在本章的装饰性外观缺陷表里。D面:D面是一个不重要的面,在安装之后被覆盖,正常使用情况下看不到的表面。以下缺陷允许出现在D面:凹点、针眼群、粗糙电镀、星云状麻点,外伤、云雾状电镀、污迹、烧伤、漏镀、颜色变化、气泡与宏观缺陷。注意要求经过表面处理的D面需要满足适当的性能要求。5.2.外观缺陷判定标准5.2.1一级外观标准见表2表2缺陷类型允收/拒收标准第一步:装饰性A面B面C面包括凹点、粗糙电镀、外伤、漏镀圆形点状缺陷面积0.1mm20.2mm20.4mm2允许间隔3/4(19.05mm)1/2(12.7mm)1/8(3.18mm)允许数量234电镀烧伤能触摸到,但在安装后看不到星云状麻点如有控制样品,按照控制样品判断轻微少量适中针眼群云雾工具痕拒收漏镀见上面的尺寸规定镀层包裹痕拒收1/2(12.7mm),最多出现1处1/2(12.7mm),最多出现2处;至少相距1/8(3.18mm)色差对照控制样品,两种色调如果都落在控制样板的范围内也允许接收污迹、水迹拒收拒收拒收第二步:镀层脱落拒收拒收拒收气泡功能性宏观缺陷毛刺5.2.2二级外观标准见表3表3缺陷类型允收/拒收标准第一步:装饰性A面B面C面包括凹点、粗糙电镀、外伤、漏镀圆形点状缺陷面积0.3mm20.6mm21.0mm2允许间隔3/4(19.05mm)1/2(12.7mm)1/8(3.18mm)允许数量234电镀烧伤能触摸到,但在安装后看不到星云状麻点如有控制样品,按照控制样品判断少量适中适中针眼群云雾工具痕拒收漏镀见上面的尺寸规定镀层包裹痕拒收1/2(12.7mm),最多出现1处1/2(12.7mm),最多出现2处;至少相距1/8(3.18mm)色差对照控制样品,两种色调如果都落在控制样板的范围内也允许接收污迹、水迹拒收拒收拒收第二步:功能性镀层脱落拒收拒收拒收气泡宏观缺陷毛刺6.镀层厚度标准见表4表4厚度值等级镀层T1T2T3备注铜层15μm15μm7.0μm镍层10μm7μm,3.0μm拉丝前13μm铬层0.25μm0.25μm0.10μm套铬层厚0.15μm金层约0.076,确保外观色泽同限度样品7.耐腐蚀性能标准见表5表5等级代码C1C2C3备注CASS测试时间8小时4小时2小时技术要求按ASTMB368(CASS)进行规定的时间测试后,达到GB6461的9级要求8.附着力性能标准见表6表6等级代码A1A2备注测试方法1)将试品放入21℃的室温环境内保持1小时;2)将试品移置-40℃的低温箱内保持1小时;3)1)→2)构成一个循环,并进行3个循环,转换时不停顿;4)完成3)要求测试后12~48小时内,将试品放入79.0±0.5℃热水中并停留40秒;5)之后再将试品放入21.5±0.5℃的冷水中停留40秒;6)4)→5)构成一个循环,并进行450个循环,转换时不停顿。1)在.温度为-30°±2°C下,放置60分钟;2)在温度为20°±5°C下,放置60分钟;3)在温度为70°±2°C下,放置60分钟;4)在温度为20°±5°C下,放置60分钟。1)→2)→3)→4)为一个循环,连续三个循环技术要求1)在显著表面上不能有铜腐蚀点、裂纹、起泡、剥落、退色;2)在不影响镀层附着力的情况下,非显著表面,孔洞和合模线上可以有小于6mm的裂纹;3)在离注塑入射点6mm的范围内可以有6mm2的气泡,但若此入射点在显著表面6mm以内,则应适用1)点的规定;4)只有在不影响零件功能时,热变形才是允许的。在显著表面上不能有铜腐蚀点、裂纹、起泡、剥落、退色9.各种类型电镀技术要求见表7表7电镀类型及等级外观等级镀层厚度耐腐蚀性能附着力要求MRP代码备注镀光亮铬CF级一级T1C1A1CF镀光亮铬CA级一级T2C2A2CA镀光亮铬C级二级T3C3A2C镀亚铬(镀雾铬)一级T2C2A2MT镀镍二级T2C2A2N镀镍拉丝二级T2C2A2NI、BN拉丝前NI层13μm套铬层厚0.15μm镀镍拉丝+套铬二级T2C2A2S镀镍拉丝+PVD二级T2C2A2NI-PVD镀镍拉丝+套铬+PVD二级T2C2A2NIK-PVD镀金一级T3C3A2G约0.076μm,确保外观色泽同限度样品10.检验方法10.1外观品质10.1.1受检产品应按其正常使用安放位置进行装饰性外观检验。根据外观检验规范来判定允收或拒收。各项检验条件如下:1)检验员的视力在600mm~900mm的距离内,应达到20/20;2)检验灯光应为1600流明,及相当于2支40W的日光灯发出的光,光源于物件距离为1000mm;3)物件与检验员眼睛距离应在600mm~900mm范围内。4)观察时间:A面6s、B面4s、C面2s。10.1.2拿近物件至距离检验员眼睛300~400mm,检验表面其是否存在功能性外观缺陷(如气泡、镀层剥离、镀层毛刺等),如有则拒收该工件。但是不要拒收发现的装饰性外观缺陷。拿近发现的装饰性外观缺陷肯定比第一点发现的装饰性外观缺陷多。此外请注意:1)肉眼检查,放大镜通常只用来作为对确认缺陷或检查特殊的视觉要求。2)必要时,使用校验过的灯箱作最终允收与拒收的判定。
本文标题:卫浴塑料电镀件检验标准
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