JB-T 51146-1999 单排四点接触球式和单排交叉滚柱式回转支承 产品质量分等

P97JB/T51146－1999单排四点接触球式和单排交叉滚柱式回转支承产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T51146.1—94《单排四点接触球式和单排交叉滚柱式回转支承产品质量分等质量指标》、JB/T51146.2—94《单排四点接触球式和单排交叉滚柱式回转支承产品质量分等试验方法》和JB/T51146.3—94《单排四点接触球式和单排交叉滚柱式回转支承产品质量分等检验规则》的修订。本标准与JB/T51146.1~51146.3——94比较，主要技术内容改变如下：——将原三项标准合并为一项标准，并按JB/T2300—1999对原标准作了修改；——回转支承的装配精度和寿命比原标准有所提高。本标准自实施之日起代替JB/T51146.1—94、JB/T51146.2—94和JB/T51146.3—94。本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所、徐州回转支承公司、山东莱阳重型机械厂。本标准主要起草人：徐向善、杜玉霞、罗霏、遇静茹、孙玉贤。JB/T51146－1999()11范围本标准规定了单排四点接触球式和单排交叉滚柱式回转支承的质量指标、试验方法和检验规则。本标准适用于滚道中心圆直径为200~4500mm单排四点接触球式和滚道中心圆直径为500~4500mm单排交叉滚柱式回转支承产品（以下简称回转支承）的质量等级评定及质量监督管理。滚道中心圆直径小于500mm的单排交叉滚柱式和滚道中心圆直径大于4500mm的回转支承也可参照执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T308—1989滚动轴承钢球GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T4661—1989滚动轴承圆柱滚子GB/T5617—1985钢的感应淬火和火焰淬火后有效硬化层深度的测量GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度JB/T2300—1999回转支承3质量分等原则回转支承按技术性能、质量指标分为合格品、一等品和优等品三个等级。4质量指标4.1一般要求4.1.1回转支承应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。产品质量分等应符合本标准的规定。4.1.2回转支承的配套件应符合JB/T2300的规定。4.2主要零件质量4.2.1主要零件的质量项目和质量指标应符合表1的规定。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准单排四点接触球式和单排交叉滚柱式回转支承产品质量分等（内部使用）JB/T51146－1999代替JB/T51146.1~51146.3—942000-06-01实施JB/T51146－199924.2.2内外套圈端面、滚道表面硬度应符合表2的规定。4.2.3套圈的滚道有效硬化层深度应符合JB/T2300—1999表7的规定。4.2.4加工后套圈的滚道、齿面及滚动体不得有裂纹。4.3总成装配质量4.3.1总成装配总高度应符合图样要求。4.3.2总成主要装配精度应符合表3的规定。表1主要零件的质量项目和质量指标质量指标序号项目优等品一等品合格品齿轮公法线长度齿轮公法线变动量密封槽宽度安装孔位置度内径定位止口外径定位止口滚道直线度球式滚道中心角柱式滚道45°角齿面热处理硬度单件高度按图样要求1内外套圈尺寸精度及其它热处理软带宽按JB/T2300的规定配合圆柱面6.3各端面12.5密封摩擦面3.2滚道中心圆直径200~1800mm磨后滚道面1.6配合圆柱面6.3各端面12.5密封摩擦面6.3滚道中心圆直径1800~4500mm磨后滚道面1.6m≤10mm6.312.52内外套圈表面粗糙度Raµm齿面m10mm6.312.5表1（完）序号项目质量指标JB/T51146－19993优等品一等品合格品表面硬度HRC滚动体表面粗糙度Raµm按GB/T308、GB/T4661规定的相应等级16~250.00200.004025~500.00300.005050~750.00400.006075~1000.00600.0080钢球直径100~1250.00800.010016~250.00150.002025~500.00250.003050~750.00350.004075~1000.00450.00603滚动体批直径变动量mm滚柱直径100~1250.00600.0080表2内外圈端面、滚道表面硬度项目优等品一等品合格品滚道表面HRC56~6055~6155~62调质状态HB207~262套圈端面硬度正火状态HB187~241注：滚道表面的硬度允许由其它硬度值换算为HRC值。4.3.3灵活性当成品不带密封圈时，在无负荷情况下给予外力应能灵活、平稳地转动，不得有卡滞和异常噪音等现象。4.3.4成品滚道内应加注锂基润滑脂。4.3.5成品不得有明显的磕碰、划伤、锤印和锈蚀等缺陷，标牌应牢固、端正，软带标记应清楚。表3总成装配精度mm项目滚道中心圆直径质量等级及指标JB/T51146－19994单排四点接触球式单排交叉滚柱式优等品一等品合格品优等品一等品合格品5000.04~0.20—≥500~7100.04~0.25≤0.02710~11200.06~0.300.02~0.041120~18000.08~0.450.02~0.071800~28000.10~0.550.04~0.10轴向间隙2800~45000.12~0.650.06~0.155000.04~0.20—≥500~7100.04~0.25≤0.02710~11200.06~0.300.02~0.041120~18000.08~0.450.02~0.071800~28000.10~0.550.04~0.10径向间隙2800~45000.12~0.650.06~0.15500≤0.06≤0.08≤0.10—≥500~710≤0.08≤0.10≤0.12≤0.08≤0.10≤0.12710~1120≤0.10≤0.12≤0.15≤0.10≤0.12≤0.141120~1800≤0.15≤0.20≤0.25≤0.10≤0.13≤0.161800~2800≤0.25≤0.27≤0.30≤0.16≤0.20≤0.25端面圆跳动2800~4500≤0.30≤0.32≤0.35≤0.25≤0.27≤0.30500≤0.10≤0.12≤0.15—≥500~710≤0.15≤0.17≤0.20≤0.12≤0.16≤0.20710~1120≤0.20≤0.25≤0.30≤0.20≤0.25≤0.301120~1800≤0.30≤0.35≤0.40≤0.30≤0.32≤0.351800~2800≤0.40≤0.45≤0.50≤0.35≤0.40≤0.45径向圆跳动2800~4500≤0.50≤0.55≤0.60≤0.45≤0.50≤0.55500≤0.20≤0.25≤0.30—≥500~710≤0.30≤0.32≤0.35≤0.15≤0.20≤0.25710~1120≤0.35≤0.37≤0.40≤0.20≤0.25≤0.301120~1800≤0.40≤0.45≤0.50≤0.30≤0.35≤0.401800~2800≤0.55≤0.60≤0.65≤0.40≤0.45≤0.50齿轮径向跳动2800~4500≤0.70≤0.75≤0.80≤0.50≤0.55≤0.60注：经淬火的齿轮径向跳动量允许增大50%。4.4可靠性回转支承随主机作业1000h，平均无故障工作时间应符合表4的规定。JB/T51146－19995表4平均无故障工作时间h项目优等品一等品合格品平均无故障工作时间≥750≥600≥5004.5使用寿命回转支承的使用寿命应符合表5的规定。表5使用寿命h项目优等品一等品合格品使用寿命≥9000≥8000≥70004.6用户评价用户评价应符合表6的规定。表6用户评价产品等级优等品一等品合格品用户评价产品除具有一等品的条件外，在国内市场上有较强的竞争力，产品能打入国际市场，好用、耐用，用户满意产品质量相当于工业发达国家80年代末的水平，产品使用效果良好，用户满意产品质量稳定，使用可靠，用户基本满意5试验方法5.1试验设备、仪器的要求试验用设备、量具的精度应满足测量精度的要求，在试验前应对设备、量具等进行校准，并在有效期内。5.2试验项目与方法根据第4章规定的质量指标，按表7中规定的试验方法进行。表7试验项目与方法序号试验项目试验方法JB/T51146－19996尺寸精度用游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、量角器、直尺、角尺及公法线测量仪检测形位公差按GB/T1958的规定检测表面粗糙度用粗糙度检测仪检测或用标准样块进行对比齿轮精度按GB/T10095的规定检测硬度按GB/T230及GB/T231的规定检测套圈滚道表面裂纹套圈齿面裂纹滚动体表面裂纹用磁粉法或渗透法检测滚道有效硬化层深度按GB/T5617的规定检测1主要零件质量外观目测轴向间隙将回转支承放在平台上，沿圆周等分三处将其抬起，测该三处间隙，取平均值径向间隙将回转支承垂直放在平面上，吊起一个圈，用另一个圈的自重测量其间隙，沿圆周120°检测三处，其值均应在规定范围内，取平均值端面圆跳动将回转支承放在平台上，使一个圈转动，测其安装端面的跳动，测三次，取平均值径向圆跳动将回转支承放在平台上，使一个圈转动，测其安装止口或内外圆的径向跳动，测三次，取平均值装配精度齿轮径向跳动将回转支承放在平台上，转动齿圈，测量径向跳动，测三次，取平均值灵活性施加外力左右转动2总成装配质量外观目测3可靠性（平均无故障工作时间）随主机的可靠性试验同时进行，其试验规程按主机的规定，可借用主机可靠性试验对回转支承作的结论4使用寿命按JB/T2300的规定，随主机作业应有一家作业时间统计的证明5用户评价调查三家用户取证6检验规则6.1不合格的分类被检项目凡不符合第4章要求的，均称为不合格。按其对产品质量的影响程度，分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，见表8。表8质量不合格分类分类序号不合格内容JB/T51146－199971套圈滚道表面裂纹2套圈齿面裂纹A类不合格3平均无故障工作时间1套圈滚道表面硬度2套圈滚道有效硬化层深度3滚动体表面硬度4滚动体表面裂纹5轴向间隙6径向间隙7滚动体批直径变动量8使用寿命9齿轮公法线长度10齿轮公法线变动量11齿面热处理硬度12内径定位止口尺寸13外径定位止口尺寸B类不合格14用户评价1内外圈单件高2套圈表面粗糙度3总成装配总高度4转动灵活性5套圈毛坯硬度6滚动体表面粗糙度7明显的磕碰和划伤8滚道直线性和45°角9球式滚道中心角10密封槽宽度11标牌不牢或软带标记不清12安装孔位置度13齿面粗糙度14热处理软带宽15总成径向圆跳动16总成轴向圆跳动C类不合格17齿轮径向跳动6.2产品抽样6.2.1抽样方案的类型和检查水平JB/T51146－19998本标准采用GB/T2828规定的一次正常抽样方案，对于A类不合格，使用特殊检查水平S–2；对于B类、C类不合格，使用一般检查水平Ⅱ。6.2.2抽样数量一般情况下，抽样批量N=9~15台，在用户中抽样时，N大小不限，但不得专门制样。6.2.3样本大小字码对于A类不合格，本标准规定样本字码为A，抽取样本大小n=2；对于B类、C类不合格，规定样本字码为B，抽取样本大小n=3。6.2.4AQL值的三个规定等级回转支承按优等品、一等品和合格品规定三个等级，每个等级中又按不合格分类，分别给出AQL值，见表9。表中的AQL值是每百单位产品检查项目