JB-T 10141.2-1999 车轮车床 技术条件

ICS25.080.10J53JB/T10141.2－1999车轮车床技术条件1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是根据车轮车床的结构特点和使用要求，对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》、JB/T9872—1999《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和JB/T9874—1999《金属切削机床装配通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准是JB/T10141《车轮车床》的一部分，本系列标准包括以下两个部分：第1部分（即JB/T10141.1）：车轮车床精度检验；第2部分（即JB/T10141.2）：车轮车床技术条件。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由武汉重型机床研究所归口。本标准负责起草单位：青海重型机床厂。本标准参加起草单位：齐齐哈尔第一机床厂。本标准主要起草人：王时骏、王青、姜兆芳、陈卫星、董景齐。JB/T10141.2－1999()11范围本标准规定了车轮车床制造和验收的要求。本标准适用于普通型卧式车轮车床、门式车轮车床。数控型卧式车轮车床、门式车轮车床可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件JB/T10141.1—1999车轮车床精度检验3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872和JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。机床的安全防护应符合GB15760、GB/T16769、GB/T5226.1和JB/T10051的规定。4附件和工具4.1应随机供应下列附件和工具：a）拆装顶尖用工具；b）移动刀架用扳手；c）安装机床用调整垫铁、地脚螺栓及螺母、垫圈；d）机床润滑用油枪；e）机床安装、调整、操作用其它附件、工具。4.2可按协议供应特殊附件。国家机械工业局1999-10-08批准中华人民共和国机械行业标准车轮车床技术条件JB/T10141.2－19992000-03-01实施JB/T10141.2－199925加工和装配质量5.1床身、床头箱体、溜板箱体、下刀架体为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。5.2床头箱主轴（两轴承轴颈）、主轴套筒（外圆、锥孔）、主传动齿轮等易磨损主要零件，必须采取与寿命相适应的耐磨措施。5.3床身导轨副和刀架纵、横向导轨副应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨或采用高（中）频感应淬火等耐磨措施。5.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a）床头箱体与床身的结合面；b）下刀架体与床身的结合面；c）溜板箱体与下刀架体的结合面；d）齿圈与卡盘的结合面。5.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：a）床头箱主轴前、后瓦盖与箱体的结合面；b）滚珠丝杠支架与基体的结合面。5.6刀架纵、横向导轨副应按“静压、滑（滚）动导轨”的要求考核。5.7机床各移动部件的导轨副均应按“移置导轨”的要求考核。5.8按JB/T9877的规定检验清洁度。其中润滑系统和液压系统按重量法检验（抽查），其杂质、污物不应超过：润滑系统，400mg/L；液压系统，200mg/L。5.9机床主轴套筒和其相配顶尖加工件的锥体用量规做涂色法检验，锥体的接触应靠近大端，实际接触长度与工作长度的接触比值不得低于75%。5.10下列重要定位销应做涂色检验，其接触长度不得小于工作长度的60%，且接触部位应分布在接缝两侧：a）床头箱与床身连接的定位销；b）溜板箱体与下刀架连接的定位销；c）床头箱主轴前、后瓦盖与箱体连接的定位销；d）滚珠丝杠支座与基体连接的定位销。6机床空运转试验6.1机床主运动机构从最低速度依次运转，每级速度运转时间不应少于2min（对无级变速机床可做低、中、高速运转），高速运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，测量轴承的温度和温升。对于滚动轴承，温度不应超过70℃，温升不应超过40℃；对于滑动轴承，温度不应超过60℃，温升不得超过30℃。6.2用快速使刀架往复移动，移动次数不少于五次，起动、停止应灵活、可靠，有效行程应可靠。6.3变换主运动和进给运动速度，各不少于三次，变速机构应灵活、可靠。6.4主传动系统空运转功率（不包括主电动机空载功率），占主电动机额定功率的百分数，不应超过设计规定值。6.5整机连续空运转试验JB/T10141.2－19993普通型应进行8h连续空运转试验，数控型应进行16h连续空运转试验，整个运转过程中不应发生故障。试验时自动循环应包括所有功能和全部工作范围，各次自动循环之间休止时间不应超过1min。7机床负荷试验机床应做下列负荷试验：a）机床承载最大工件重量的运转试验（抽查）；b）机床主传动系统最大扭矩和最大切削抗力的试验；c）机床主传动系统达到最大功率的试验（抽查）；d）机床的生产率考核试验。试验的条件和切削用量由制造厂规定。8机床精度检验8.1精度检验按JB/T10141.1进行。8.2机床负荷试验前后均应检验几何精度。其中G3、G4、G5、G6及工作精度为热检项目，应以机床达到稳定温度时检测的数据为准。8.3工作精度检验的试验规范按设计文件规定。8.4客、货车箱轮对试件的轮缘踏面加工后的表面粗糙度Ra最大允许值为1.25μm，内燃及电力机车轮对试件的轮缘踏面加工后的表面粗糙度Ra最大允许值为6.3μm。JB/T10141.2－1999中华人民共和国机械行业标准车轮车床技术条件JB/T10141.2－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数8,0002000年2月第一版2000年2月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－1357机械工业标准服务网：