生产与运作管理-准时生产制（PPT34页）

1生产与运作管理-准时生产制PRODUCTION&OPERATIONSMANAGEMENT生产与运作管理荆全忠2007.1.1®版权所有2生产与运作管理-准时生产制JIT的出发点价格=成本+利润利润=价格-成本JIT的出发点就是不断消除浪费、降低成本，不断改进提高。3生产与运作管理-准时生产制1）后一道工序到前道工序提取零部件2）小批量生产，小批量传送3）用最后的装配工序调节整个生产过程4）消除浪费。浪费是指超出增加产品价值所必需资源的部分。有两层含义：1.不增加价值的活动，是浪费；2.用于增加价值的资源超过“绝对最小”界限，也是浪费。JIT的基本思想4生产与运作管理-准时生产制JIT认为浪费有七种形式(1)过量生产造成的浪费(2)等待时间造成的浪费(3)搬运造成的浪费(4)工艺流程造成的浪费(5)库存造成的浪费(6)动作造成的浪费(7)产品缺陷造成的浪费5生产与运作管理-准时生产制JIT和无库存生产方式1）无库存生产方式的提出2）库存是“万恶之源”3）无库存是一种综合管理技术問題库存6生产与运作管理-准时生产制JIT的目的更快速响应客戶需求部門之間或与供应商之間有较好的沟通更有弹性达到更好的品质降低生产成本7生产与运作管理-准时生产制JIT哲学消除浪費／增加价值连续改善／一次一点点問題就是机会源头的品质簡单化目視控制以客戶需求为焦点针对客戶需求而制造尊重个人8生产与运作管理-准时生产制JIT环境重复性生产全面质量管理(TQM，TotalQualityManagement)全面預防维护(TPM，TotalPreventiveMaintenance)全員參与(TEI，TotalEmployeeInvolvement)供应商伙伴关係9生产与运作管理-准时生产制JIT控制拉式系統均勻的負荷生产卡同步生产10生产与运作管理-准时生产制Push和Pull生产系统推动式生产系统(PushSystem)集中式生产计划与控制系统1供应商2物流3N用户信息流…11生产与运作管理-准时生产制牵引式生产系统(PullSystem)1供应商物流信息流2…N-1N用户12生产与运作管理-准时生产制“拉”的讯号看得見的存貨能夠回流的容器卡片(看板)：也可以是一种信号、告示牌。–单看板系統–双看板系統a)生产看板——P看板b)传送看板——T看板：搬运看板13生产与运作管理-准时生产制丰田的看板控制系统看板通常可以分为两种形式：–生产看板（ProductionKanban）：用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。–传送看板（ConveyanceKanban）：用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。14生产与运作管理-准时生产制丰田的看板控制系统（续）看板的功能–生产以及运送的工作指令–防止过量生产和过量运送–进行“目视管理”的工具–改善的工具15生产与运作管理-准时生产制丰田的看板控制系统（续）上游工作地#1下游工作地#2在制品存储生产看板和空容器生产看板和满载容器传送看板和空容器传送看板和满载容器看板管理示意图零件流动16生产与运作管理-准时生产制看板控制系统的主要运行规则1）看板必须附在容器上。2）严格执行不见看板不传送的制度3）要使用标准容器。4）只生产标准数量的零件。5）按照看板出现的先后顺序进行生产。6）次品不交给下道工序。17生产与运作管理-准时生产制看板数量的计算N——KANBAN总数量Nm——传送看板数量Np——生产看板数量D——单位时间内零件需求量（件/天）b——容器的容量（件）Tp——平均加工时间（天）Tw——平均等待时间（天）Aw——等待时间的容差，即安全系数Ap——加工时间的容差，即安全系数bADTNwwm1bADTNppp1例题：P42618生产与运作管理-准时生产制习题一印刷电路生产厂，每日需求量为900块PCB，用小容器运送，每个容器装15块PCB，一个容器花费0.05个工作日的生产时间，等待和运输时间是0.12个工作日。安全库存为生产周期内需求的8%。请确定所需的传送看板和生产看板数量。19生产与运作管理-准时生产制解：111508.1)12.005.0(900)1(CDLn用11块看板，T看板需要：81508.112.090031508.105.0900用11块看板，P看板需要：最大WIP是：1115=165个看板总需要量：20生产与运作管理-准时生产制JIT的组织1.高质量（HighqualityLevels）2.组织平准化生产（Productionsmoothing）3.低库存（LowInventory）4.小批量生产（Smalllotsizes）5.低成本、快速调整（Quick,low-costsetups）6.U型布置（ULayout）7.多技能操作者（MultifunctionalWorkers）8.预防性维修（PreventiveMaintenanceandrepair）9.合作精神（Acooperativespirit）10.供应商（Few,reliablesuppliers）11.牵引式生产系统（APullsystemofmovinggoods）12.切实解决问题（Problemsolving）13.持续改进（Continualimprovement）21生产与运作管理-准时生产制机器1机器4机器3机器2机器5机器6入口出口行走路线工人2工人1JIT的组织U型布置与多技能22生产与运作管理-准时生产制JIT对销售的影响销售和订单並不需一笔一笔的处理，而是根据長期合约进行的。日常的订单及出貨已經变成例行公事，不需销售人員的介入。发行可循环流通的看板供客戶使用，看板的数量及內容需与合约一致。客戶不用再下采购订单，所有交貨的动作都由看板來驱动。許多和销售、采购、接单、订单输入、仓储等等有关的昂貴活动，將因此而消失。23生产与运作管理-准时生产制JIT对采购的影响及时供补需要在客戶和供应商之間建立非常稳定的关係，而这稳定关係的建立是基于互相的信任。缺乏彼此的信任將会产生作业上的浪費。公司和供应商应建立長期的合约而不是以固定且長的前置时間來订貨。供应商会觉得有安全感，而且会从事資本投資的活动，及其它長期的決策，以确保制造程序的最佳化。24生产与运作管理-准时生产制JIT对运输的影响同一个人日復一日的驾驶卡車，运送材料至现场，將它們存放在它們应存放的地方，然后在电脑系統上输入收貨信息。由一个客戶从許多的供应商处取得貨品，而不是由一个供应商將貨品运送到許多的客戶。签约的貨运公司会依正規的、事先指定的路线來服务他們的顾客。运输公司根据客戶的需求排出固定的車班及固定的路线。材料在一特定的时間从供应商取得，並且根据可靠的时刻表，由卡車司机直接运送材料至使用点。25生产与运作管理-准时生产制看板与网际网络网际网络应用使拉式信号传输更有效率而且成本更低。当客戶从零售商处购买一完成品时，零售商的库存会立刻被更新，而且看板的信号將透过网际网络传输給配销中心。当配销中心补充被消費的产品給零售商时，看板的信号会經由网际网络被提示在工厂里最后裝配线的电脑中及屏幕上。当終端完成品被裝配时，被消秏材料的看板驱动新材料的生产或是购买。然后，看板信号經由网际网络被传送至供应商，于是材料被补充。26生产与运作管理-准时生产制结论及时供补的理念是持续的改善和消除所有可能的浪費，一定要组织內所有单位的每一个人都投入心力一起來做才会成功。並不是引进看板系統就能号称JIT，看板其实是JIT的結果而不是JIT的原因。在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部分的浪費。引进看板之后再继续的改善，消除更多的浪費。27生产与运作管理-准时生产制精细生产国际汽车项目研究小组–1985年开始，MIT牵头的、为期5年的研究工作后，提出的新概念，是给日本汽车工业的生产方式起的名字。精细生产——LeanProduction–精细生产起源于日本丰田公司，与JIT既有区别又有联系，但他们的本质、目标都是一样的。本节主要内容：–精细生产方式–精细生产的基本思想–精细生产的主要内容28生产与运作管理-准时生产制精细生产方式的出现丰田认为：大量生产方式不适于日本汽车生产需要大量冲压件。“3分钟换模”使加工不同零件与加工相同零件几乎没有什么差别。发现“一机多用”使库存更少，成本更低JITischaracteristicofleanproductionsystemsJIToperateswithverylittle“fat”。29生产与运作管理-准时生产制手工生产方式大量生产方式精细生产方式产品特点加工设备和工艺装备分工与工作内容操作工人库存水平制造成本产品质量权力与责任分配完全按顾客要求通用灵活便宜粗略丰富多样懂设计制造具有高操作技艺高高低分散标准化品种单一专用高效昂贵细致简单重复不需专门技能高低高集中品种规格多样系列化柔性高效率高较粗多技能丰富多技能低更低更高分散三种生产方式的比较精细生产方式（续）30生产与运作管理-准时生产制精细生产的基本思想英文词“Lean”的本意是指人或动物瘦，没有脂肪。LP译成“精细生产”反映了“Lean”的本意，反映了LeanProduction的实质，“精打细算”，“精耕细作”。其它译法：精益生产、精良生产。与LP相对的是FatProduction从一般意义上讲，精细生产是指对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高。31生产与运作管理-准时生产制精细生产的基本思想不同于传统观念的精细思想——LeanThinking–不断改进–消除浪费–团队工作–沟通32生产与运作管理-准时生产制精细生产的主要内容包括现场管理、新产品开发、客户关系、供应商关系等1.与用户的关系：用户至上（与福特的生产——销售思想不同）2.新产品开发与大量生产的不同在于：–领导——对日本企业，开发新产品小组的负责人，具有很大的权力，他是领导者，而不是一般协调人–团队——在日本企业，为了开发新产品，由项目负责人组织一个小组，小组一直工作到新产品开发完成–沟通——小组团队、及时沟通–并行开发33生产与运作管理-准时生产制精细生产的主要内容3.与供应商的关系：合作伙伴关系4.精细企业：推行精细生产的企业。包括以下几方面的含义–产品：产品要精细，只提供顾客需求的功能–生产过程：提高柔性、缩短时间–工厂布置：布局紧凑、一机多用–组织：精简高效、相互沟通–环境绿色制造