JBT 9714-1999 工程机械 变速泵 测试方法

ICS53.100P97JB/T9714－1999工程机械变速泵测试方法Constructionmachinery—Testmethodsoftransmissionpump1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布—89《工程机械变速泵测试方法》的修订。本标准与ZBJ20003—89相比，主要内容修改如下：——术语中增加了公称排量的定义，并对部分术语作了修改；——表1中增加了真空度参量，有关符号按相关标准进行了统一；——第4章改为试验装置与试验条件，增加了4.4试验用油清洁度的规定；——取消原试验用仪器、仪表精度与参量测量规定的内容，增加测量点位置、稳态工况、测量准确度内容；——型式试验项目和出厂试验项目有所增减；——取消了原附录A“变速泵试验记录表的格式”。本标准自实施之日起代替ZBJ20003—89。本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所、江西液压件股份有限公司、鄞县工程机械液压件厂、仙居机械厂。本标准主要起草人：刘宗寿、周海林、陆忠元。本标准于1989年5月13日首次发布。JB/T9714－1999范围本标准规定了工程机械用变速泵的试验条件、试验项目及试验方法。本标准适用于以液力传动油为工作介质的变速泵的试验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3767—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T7935—1987液压元件通用技术条件GB/T7936—1987液压泵、马达空载排量测定方法3定义、符号及单位3.1定义本标准采用下列定义。3.1.1额定压力在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。3.1.2空载压力不超过5%额定压力或0.5MPa的输出压力。3.1.3最高压力允许短时运转的最高输出压力。3.1.4额定转速在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高名义转速。3.1.5最低转速保证输出稳定额定压力所允许的转速最小值。3.1.6排量泵轴每转排出的液体体积。3.1.7公称排量产品的名义排量。3.1.8空载排量国家机械工业局1999-08-06批准中华人民共和国机械行业标准工程机械变速泵测试方法Constructionmachinery—TestmethodsoftransmissionpumpJB/T9714－1999代替ZBJ20003—892000-01-01实施－19992在空载压力下测量的排量。3.1.9自吸能力不产生吸空时的最低进油压力。3.1.10额定工况在额定压力、额定转速下的工况。3.2符号及单位符号及单位见表1。表1参量名称符号单位参量名称符号单位压力pMPa功率PkW流量qVL/min温度q℃排量VmL/r容积效率hV%转速nr/min总效率ht%转矩TN·m真空度—kPa4试验装置与试验条件4.1试验系统原理图见图1。1—油箱；2—截止阀；3—油温表；4—真空表；5—被试泵；6—单向阀；7—压力表；8—可调节球阀；9—二位三通阀；10—流量计；11—二位二通阀；12—溢流阀；13—转速传感器；14—扭矩传感器；15—调速电机；16—油泵；17—冷却器；18—滤油器图14.2试验用油为6号液力传动油。－199934.3试验油温：85℃±5℃。4.4试验用油清洁度：试验用油液的固体颗粒污染等级代号不得高于19/16。4.5测量点位置4.5.1压力测量点：设置在距被试泵进口、出口的（2~4）d(d为管路通径)处。稳态试验时，允许将测量点的位置移至距被试泵更远处，但必须考虑管路的压力损失。4.5.2温度测量点：设置在距测压点（2~4）d处，比测压点更远离被试泵。4.5.3噪声测量点：测量点的位置和数量按GB/T3767的规定。4.6稳态工况各参量的平均显示值的变动范围符合表2的规定时为稳态工况，在稳态工况下应同时测量每个设定点的各个参量（压力、流量、转矩、转速等）。4.7测量准确度测量准确度等级分为A、B、C三级，测量系统的允许系统误差见表3规定。表2测量准确度等级测量参量ABC压力（表压力p0.2MPa）kPa±1.0±3.0±5.0压力（表压力p≥0.2MPa）%±0.5±1.5±2.5流量%±0.5±1.5±2.5转矩%±0.5±1.0±2.0转速%±0.5±1.0±2.0注：型式试验不得低于B级测量准确度；出厂试验不得低于C级测量准确度。表3测量准确度等级测量参量ABC压力（表压力p0.2MPa）kPa±1.0±3.0±5.0压力（表压力p≥0.2MPa）%±0.5±1.5±2.5流量%±0.5±1.5±2.5转矩%±0.5±1.0±2.0转速%±0.5±1.0±2.0温度℃±0.5±1.0±2.0注：型式试验不得低于B级测量准确度；出厂试验不得低于C级测量准确度。4.8被试泵型式试验应具备以下技术文件：a)使用说明书、主要零件图样及备件目录；b)主要零件易损部位装配前实际尺寸的测量记录。－199944.9其它试验条件按GB/T7935的规定。5试验类别与项目5.1型式试验型式试验项目有：a)空载排量试验；b)效率试验；c)自吸性能试验；d)噪声试验；e)最低转速试验；f)超速试验；g)超载试验；h)高温试验；i)低温试验；j)冲击试验；k)效率检查；l)外渗漏检查；m)解体检查。5.2出厂试验出厂试验项目有：a)跑合试验；b)超载试验；c)排量试验；d)容积效率试验；e)外渗漏检查。6试验方法6.1型式试验方法6.1.1空载排量试验按GB/T7936规定进行。6.1.2效率试验6.1.2.1试验方法压力：包括空载压力、额定压力在内至少取6个等分压力点。转速：包括额定转速、最低转速在内至少取7个等分转速点。油温：50℃±5℃，85℃±5℃。测出以上各条件下稳态工况时的流量、压力、转速、输入力矩及油温等数据。计算出输出、输入功率、容积效率和总效率。6.1.2.2计算公式－19995a)容积效率hV按式（1）计算：%1000mV×=VVh………………………………………（1）式中：Vm——试验压力时的排量，mL/r；V0——空载压力时的排量，mL/r。b)总效率ht按式（2）计算：%10012t×=PPh………………………………………（2）式中：P1——输入功率，kW；P2——输出功率，kW。6.1.2.3绘制性能曲线见图2、图3。6.1.3自吸性能试验在额定转速、空载压力工况下，逐渐增加液压泵的吸入阻力，测量其排量下降1%时的真空度。绘制排量下降率–吸油真空度曲线（见图4）。图2－19996图3图46.1.4噪声试验在1500r/min的转速下，测量空载压力至额定压力范围内，至少6个等分压力点的噪声值。6.1.5最低转速试验在最低转速、额定压力下连续运转10min以上，试验时进口油温为85℃±5℃。6.1.6超速试验在额定压力与空载压力下，分别将转速上升到最高转速或额定转速的115%（选择其中最大值），各自连续运转15min以上。6.1.7超载试验在额定转速、85℃±5℃进口油温下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的125%（选择其中最大值）下连续运转。6.1.8高温试验进口油温120℃±5℃，在额定转速、额定压力下连续运转1h以上。6.1.9低温试验在额定转速、空载压力工况下（被试泵温度与油温均在–20℃以下），反复启动被试泵5次以上。6.1.10冲击试验在85℃±5℃进口油温和额定转速下进行冲击。－19997冲击波形见图5，冲击频率大于或等于20次/min。记录冲击波形。注：pH为额定压力，T为冲击试验周期。图56.1.11效率检查在完成上述规定项目试验后，测量额定工况下的容积效率、总效率。6.1.12外渗漏检查在上述规定项目试验全过程中，检查各部位外渗漏情况。6.1.13解体检查试验后解体检查泵内各部位。各主要零件不能有疲劳损坏，各摩擦副不能有烧伤、剥落、较重划伤等现象，泵体扫膛痕迹不超过两轴中心连线。6.2出厂试验方法6.2.1跑合试验在额定转速或试验转速下，从空载压力开始逐渐加载，分级跑合，跑合时间与压力分级根据需要确定，其中额定压力下的运转时间不少于2min。6.2.2超载试验在额定转速及125%的额定压力下，运转1min以上。6.2.3排量试验在额定转速（或试验转速）、空载压力工况下，测量排量。6.2.4容积效率试验在额定工况下测量容积效率。6.2.5外渗漏检查在进行上述试验全过程中，检查各部位的渗漏情况。－1999中华人民共和国机械行业标准工程机械变速泵测试方法JB/T9714－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0002000年3月第一版2000年3月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1284机械工业标准服务网：