JB-T 9079.1-1999 活塞式膨胀机 技术条件

ICS71.100.20J76JB/T9079.1－1999活塞式膨胀机技术条件Specificationsforreciprocatingexpanders1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对ZBJ75025—90《活塞膨胀机技术条件》进行的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起，代替ZBJ76025—90。本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：邯郸制氧机厂。本标准主要起草人：宁夕銮、程桂森、赵建新。本标准于1990年10月首次发布。JB/T9079.1－1999()11范围本标准规定了活塞式膨胀机（以下简称膨胀机）的技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装及贮存。本标准适用于空气分离与液化设备配套用的膨胀机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T9079.2—1999活塞式膨胀机性能试验方法3技术要求3.1膨胀机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2在设计的正常工况下，膨胀机的最大排气量应符合图样要求，其偏差不超过其公称值的-5%~+8%。3.3在设计的正常工况下，膨胀机的实测等熵效率、噪声声功率级和清洁度指标应符合表1的规定。表1性能指标工况进气压力MPa（表压）进气温度K排气量m3/h（标准状态）等熵效率噪声声功率级dB(A)清洁度mg50~200≥0.62≤500200~500≥0.70≤89≤630500~1600≥0.75≤800高压(5.0)270~3001600~4000≥0.78≤90≤100050~200≥0.55≤500200~500≥0.58≤88≤630中压(1.0~5.0)160~200500~1600≥0.60≤89≤800注：标准状态，即0℃、101.325kPa时的状态。3.4膨胀机曲轴箱和机身内的润滑油温度应不超过70℃。国家机械工业局1999-07-12批准中华人民共和国机械行业标准活塞式膨胀机技术条件SpecificationsforreciprocatingexpandersJB/T9079.1－1999代替ZBJ76025—902000-01-01实施JB/T9079.1－199923.5膨胀机在正常操作条件下的平均可用度应不小于92%。其值按下式计算：%100yay×-=tttA…………………………………………（1）式中：A——平均可用度，%；ty——年有效工作时间，h，（取ty=7440h）；ta——年故障修机时间，h。3.6膨胀机使用的润滑油应保持清洁。油过滤器网孔基本尺寸小于或等于0.08mm。润滑油的压力应不低于0.1MPa，并可调节。润滑油系统所能承受的压力应不低于0.4MPa。3.7进排气阀密封函经调整正常后，应无气体外泄。3.8膨胀机装配后，各气路、油路和水路的结合部位的密封面不应泄漏。3.9膨胀机的外露运动部件应设保护罩。3.10膨胀机应有超速限制器，当机器转速达设计转速的110%~115%时，应能自动停止供气。3.11膨胀机排气管应设限压装置，也可设在相应的流程管路中。3.12膨胀机气缸、进排气接管等气路部分应以1.5倍的公称压力（表压）进行水压试验，水路部分应以0.45MPa的压力进行水压试验。保压时间均不少于30min，不得有渗漏现象。3.13膨胀机主要易损件的更换期应符合表2的规定。表2主要易损件使用更换期h易损件名称活塞环阀填料阀头、阀弹簧更换期≥4000≥2500≥40003.14膨胀机外表油漆应光洁，操作件应装饰处理，气缸及中间体上的紧固件、进排气阀弹簧及调节螺母应镀防锈层。3.15随膨胀机一起供给用户的还应包括：a)制动电机、启动装置、电机底轨和其他附属装置；b)传动皮带或其他传动件；c)必要的专用工具；d)必要的备件，其数量应满足保用期；e)安装图样、使用说明书、合格证、装箱单。3.16在用户遵守使用说明书所规定的条件下，制造厂应从发货之日起18个月内对膨胀机保用8000h（不包括易损件）。在保用期内产品确因设计或制造不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地及时予以修理或更换。4试验方法膨胀机的性能试验方法按照JB/T9079.2的规定。5检验规则5.1每台膨胀机均须由制造单位的技术检验部门检查合格，并附有产品合格文件方可出厂。5.2膨胀机属下列情况之一时应进行型式检验：JB/T9079.1－19993a)新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时间超过10年或产品累计500台以上时；d)产品停产3年以上重新恢复生产时；e)抽样检验或出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验前应检查产品的清洁度，型式检验的延续运转时间不少于500h，其中最大负荷（保证最大压力和气量）下延续运转时间不少于48h，其余时间按正常工况进行。在试验运转过程中，要检查所有机构的工作情况；测量膨胀机的排气量、进排气温度和压力，并进行等熵效率计算；检查安全机构的可靠性；测量噪声值；并在运转后拆卸检查。测量易损件的磨损量并做出详细记录；对产品的使用性能是否符合本标准做出结论。5.3成批生产的膨胀机，根据年产量按表3规定的台数进行抽样检验，抽验时应检查清洁度。其延续运转的时间不少于24h，其中最大负荷下运转不少于5h，其余按正常工况进行。在运转过程中，对膨胀机排气量、进排气压力、进排气温度和转速进行测量并计算等熵效率，检查安全机构的可靠性。如有不合格者，应按表3规定台数的双倍进行复验。如仍有不合格者，则应逐台检验。检验结果应符合本标准，并经拆检证明磨损正常。抽样检验应按生产批量的情况在年内均匀分布。表3批抽样检验数台年产量≤5050~100100年抽验数1235.4每台膨胀机应由制造厂进行出厂检验，其延续运转时间不少于4h，其中最大进气压力下延续运转不少于3h。运行中除检查装配质量和零部件相互作用的准确性以外，还应检查膨胀机的进排气压力、进排气温度和转速是否正常（不作性能考核），安全机构是否可靠。6标志、包装及贮存6.1每台膨胀机应在明显部位设置标牌，标牌尺寸与技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌至少应标示下列内容：a)产品型号和名称；b)工作介质；c)最高进气压力，MPa；d)排气压力，MPa；e)最大排气量，m3/h；f)转速，r/min；g)净重，kg；h)出厂编号；i)出厂年月；JB/T9079.1－19994j)制造厂名称。6.2膨胀机的包装，应在油漆干燥后进行，并应符合GB/T13384的规定。6.3制造厂自发货之日起，在正常贮运条件下，应保证1年内油封有效。6.4膨胀机及其备件和附属装置等，应存放在库房或有遮盖的平整场所内。存放期间要定期做防锈防霉检查，必要时重新油封。JB/T9079.1－1999中华人民共和国机械行业标准活塞式膨胀机技术条件JB/T9079.1－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001999年8月第一版1999年8月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－171