危桥农桥总体方案

目录第一部分主要工程项目的施工方法说明和总体目标一、工程概况二、总体目标第二部分主要工程项目的施工方案一、桥梁基础及下部结构施工2.1钻孔灌注桩施工(陆上桩)2.2钻孔灌注桩施工（水中桩）2.3墩柱施工2.4墩帽、台帽施工二、桥梁附属及上部结构施工2.5先张法预应力空心板梁预制及安装2.6桥面系及附属工程施工方案句容市农村公路危桥改造项目WQGZ-A标实施性施工技术方案第一部分主要工程项目的施工方法说明和总体目标一、工程概况句容市农村公路危桥改造项目WQGZ-A标共有五座桥，分别为马埂水库桥、袁巷桥、优倪岗桥、涧北桥及天鹅桥。上部结构采用先张法预应力砼空心板梁，下部结构采用柱式墩台、钻孔灌注桩基础。除马埂水库桥为新建外其余均为老桥拆除重建。二、总体目标1、质量目标我部在施工全过程严格执行中华人民共和国工程建设标准强制性条文中有关公路工程部分的规定、现行规范标准及设计要求，并认真按照ISO9001：2000质量管理体系要求，进一步强化质量意识，狠抓过程控制，确保措施落实。在全过程建设中,我们要实现“一个确保”，即确保该工程为交通部优良工程；争创“六个一流”，即一流的内在质量，一流的外观质量，一流的沿线设施，一流的环境景观，一流的档案资料，一流的项目管理。2、工期目标根据招标文件有关工期要求，我部将在工程实施中，精心组织，科学安排，加强对施工全过程的管理力度，创造一流的工程形象进度，确保工程如期完成。3、安全目标安全为了生产，生产必须安全。我部将在现场成立一支专职安全管理队伍，建立一套完善的安全管理制度，坚持“安全生产，预防为主，综合治理”的方针，强化全员安全生产防范意识，狠抓安全措施落实到位，确保施工安全无事故。4、文明施工和环境保护目标在建设中我部将严格按照业主的要求，管理与创新并重，基础与形象共抓。在场地建设中，做到场地布局合理，结构清晰，环境优美，功能齐全。同时，做到办公区与生活区分离，料场与拌和场分开，建立良好的排水、消声设施；施工过程中，做到材料按类堆放，分隔明显，标识清楚，工完料净、场清，做好各项环保措施，争创一流的施工环境，一流的文明样板工地，充分体现企业文化特点，树立良好的企业形象。第二部分主要工程项目的施工方案一、桥梁基础及下部结构施工2.1钻孔灌注桩施工(陆上桩)2.1.1平整场地钻孔桩施工前，需对场地进行整平，清除表层耕植土或建筑垃圾；实后进行钻孔桩施工。2.1.2测量放样导线、水准复测成果报批后，用全站仪进行桩位放样，放样成果用“十字桩”保护，并请测量监理工程师复核，复核合格后方可使用。在护筒埋置过程中，不得碰撞护桩，护桩要稳固。2.1.3埋设护筒护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。护筒用δ=5mm的钢板焊成，长度不小于2.0m，内径要比设计桩径至少大20cm。埋设护筒时既要做到牢固可靠，又要保证位置正确竖直，施工中采用挖埋法设，四周用粘土夯实。溢浆口离地面不小于0.3m或距地下水位不小于2.0m，入土深度不小于1.5m。2.1.4钻机就位钻机就位时要用水平尺将转盘调平，底部用枕木垫起，防止场地松软产生不均匀沉陷，造成钻机偏移。钻机就位后钻头中心、桩中心、钻杆轴线要在同一垂线上。2.1.5泥浆制备泥浆由粘土或陶土制成，并可加入外掺材料改善泥浆性能。孔内溢出的泥浆先进入沉淀池后，再流入泥浆贮存池，并搅拌均匀后循环应用。根据不同地层选择不同性能指标。泥浆钻进中的性能指标如下：钻孔方法地层情况相对密度粘度含砂率酸碱度(PH)正循环一般地层1.05~1.2016~224%-8%8~10易坍地层1.2~1.4519~284%-8%8~10反循环一般地层1.05~1.0616~20≤4%8~10易坍地层1.06~1.1018~28≤4%8~10卵石层1.10~1.1520~35≤4%8~10冲击易坍地层1.2~1.4022~30≤4%8~11在钻孔灌注桩施工中，使用泥浆护壁的目的是使孔壁形成一薄层的泥浆层，以有效地承受静水压力，防止塌孔；还有延缓悬浮状土粒的沉降，易于处理沉渣的作用。所用泥浆必须有很好的稳定性。当桩的孔径大，受地下水影响大，成孔时采用的护壁泥浆应按需要添加膨润粘土等护孔剂，以保护孔壁稳定。膨润土泥浆具有比重低、粘性好、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、护壁能力高、对钻具阻力小、钻孔进率高、造浆能力大等特点，因此对于此种地质采用膨润土作为护孔剂。在每个钻机的制浆池，要定时对泥浆的比重、粘滞性、过滤性、稳定性、PH值、砂成份含量进行监测管理，以达到合理的参数值。由制浆机制好的合格浆液输送到泥浆池，再由泥浆泵输送到钻机，钻机的循环泥浆和废浆由导流沟流到沉淀池后流回泥浆池，测定合格后循环使用。2.1.6钻机成孔⑴.开钻起动时稍提钻锤，在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵进浆。在钻进初期，控制进尺。当钻锤进入护筒附近时采用低档慢速钻进，以使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。若发现护筒底部附近土质松软，甚至出现坍孔时，应停止钻进，并提起钻锤，向钻孔中倒入适量的制浆粘土和掺合料，再放下钻锤进入护筒以下1m，无异常现象发生时，再进入正常钻进。⑵.正常钻进注意事项①钻进过程中遇有砂性土，易坍孔，钻机操作要控制进尺，以低档慢进，用稠泥浆大泵量送进，相对密度控制在1.3～1.45之间。②钻进过程中遇有块石、砂礓土等造成钻进困难和蹩钻，甚至钻头超负荷工作而损坏的现象发生，此时应使钻机低档慢进，优质泥浆大泵量循环钻进。⑶.施工要求①钻孔一经开始应连续进行，不得中断，及时填写施工记录，严格交接班制度。②在钻孔过程中，用泥浆比重仪随时检查泥浆浓度，如不符合要求及时进行调整，在地层变化处，应捞取样渣，判明土层，记入表中，以便核对地质剖面柱状图。③升降钻锥时要平稳，防止碰撞护筒孔壁或钩挂护筒底部，拆装钻杆要迅速。④开钻必须正确并慢速推进，待导向部位进入土层后，方可正常速度钻进。开钻程序为：应启动泥浆泵，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开机钻进，进尺速度依据地质变化而调整。⑤钻机采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分机具的重量，孔底承受的钻压，不超过钻杆钻锥压块重力之和（扣除浮力）的80％，以避免和减少斜孔、弯孔、扩孔现象。⑥钻孔排渣时，应保持孔内具有规定的水位和泥浆浓度，以防塌孔。⑦在钻进过程中，钻机不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理。钻机顶部的起吊滑轮线中心、钻杆轴心、桩孔中心三者应在同一垂线上，其偏差不得大于2cm，同时经常用全站仪检查中心桩位，桩位偏差不大于50mm。⑧钻孔完成后,用探孔器检查孔径。2.1.7清孔当钻孔已达到设计标高时，经监理工程师检查认可后，方可停止钻进，并及时进行清孔。清孔目的是抽换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度和含砂率等指标，清除孔底钻渣，减少孔底沉淀层厚度，保证桩底的支撑力，防止桩底存留沉淀土过厚，而降低桩的承载力。清孔分两次：第一次是终孔后，下钢筋笼之前；第二次是下钢筋之后，到灌注混凝土以前。为防止坍孔，应尽量缩短二者之间的时间。清孔时严禁直接压入清水，严禁用超钻代替清孔。在钻孔完成后，提升钻头到孔底0.1～0.3m处，以大泵量泵入指标合格的新泥浆，维持循环3～4个小时，直到清孔合格为止。混凝土灌注前，再次检查孔深。孔深先用测绳量，再用钢尺复核其长度，以钢尺的读数为准。孔深应量至孔底最深度，考虑钻头高度进行折算，从而计算沉淀厚度。不得以超深来掩盖沉淀厚度。清孔质量标准：沉淀厚度不大于20cm；泥浆的相对密度1.03～1.1g/cm3、粘度17～20Pa.s、含砂率＜2%；胶体率＞98%。考虑到正循环施工的特点，用从孔底提出泥浆试样进行检查。清孔质量检查不合格不得灌注混凝土，应继续进行清孔，直到合格为止。即使清孔检查合格，清孔工作也要保持到混凝土将要到场为止，以防清孔停止太早，孔内浮碴沉淀太厚。成孔质量测定方法：采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不大于钻头直径）、长度为4倍钢筋笼外径的钢筋检孔器，吊入钻孔内检测，若无问题迅速进入下道工序，若有问题分别处理，如：孔斜，就要检查钻机的水平和垂直度，孔径不够就要检测钻头直径，孔形有问题就要查成孔过程中对松软层的处理方法是否得当等。探孔器如下图：2.1.8钢筋骨架的制作与安放⑴.钢筋笼制作采用现场制作，对制作场地进行整平，并要硬化处理，以保钢筋清洁，防止钢筋腐蚀、生锈，无论用什么方法制作钢筋笼都要保证钢筋笼的顺直、牢固。⑵.钢筋进场时应按每批同型号，同规格和同级别的钢筋进场数量及时报告试验室，到现场取样，未经试验室允许，该批钢筋不得使用。⑶.主筋焊接采用搭接焊、对焊方法施工。焊工要持证操作，无证人员不得进行焊接作业。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后，方可正式施焊。钢筋笼对接时，必须应确保钢筋中心对准。⑷.钢筋焊接制作，Ⅱ级钢筋必须使用502或506的焊条；焊缝长度、高度和宽度的要求为：单面焊焊缝≥10d，双面焊焊缝≥5d，焊缝厚度≮0.3d，焊缝宽度为0.7d。钢筋的搭接头根数不得超过主筋根数的50%，质量要求如下（d为钢筋直径）：焊接厚度允许误差焊缝宽度允许误差焊缝长度允许误差咬边深度（mm）相应长度焊缝面的气孔数相应长度焊缝面夹渣+0.05d+0.1d-0.5d0.52处6mm⑸.受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下项的规定：受拉区不大于50%，受压区不限制（焊接接头长度区段内是指35d钢筋直径长度范围内，但不得小于500mm）。⑹.焊缝外观应在接头清渣后，逐个进行目测或量测检查，焊缝表面平整不得有较大的凹陷、焊瘤和烧筋现象，接头处不得有裂纹。⑺.钢筋笼按照设计图纸和相关规范的要求，集中制作，钢筋笼制作的允许偏差满足规范要求。⑻.钢筋笼存放：钢筋笼不得直接接触地面，应垫置方木，方木应找平，以免地势不平造成钢筋笼变形。钢筋笼制作完毕后，挂标识牌，详细注明桩号以防使用错误，并用蓬布（或彩条布）,以遮盖严防生锈。⑼.钢筋笼吊装：清孔完成后，用吊车吊放钢筋笼，在起吊前，根据桩底桩顶标高预先计算出吊筋长度，在钢筋笼顶端设置吊筋，吊筋用钢筋制作，在钢筋笼顶端用4根吊筋，双面焊缝不得小于5d。吊点在距上部约1/3处，为防止起吊钢筋笼时不变形，在钢筋笼顺长方向可绑设方木，以增加钢筋笼的刚性。2.1.9灌注水下砼灌注水下混凝土，采用导管法。导管直径不小于ф30cm，灌注前检测密封性能，采用钻机拔导管，用水泥混凝土罐车运输混凝土至桩位处，直接送入导管内，如遇特殊地形混凝土运输车不能直接将混凝土送入导管内时，采用溜槽或混凝土泵送入。⑴.浇注砼前，进行第二次清孔，确保孔底沉淀层附合要求。⑵.砼混合拌和物运至灌注现场，应检查其和易性，符合要求方可使用。⑶.二次清孔结束后，立即浇注砼，砼应连续进行不得中断。⑷.采用快接式导管，接头具备装卸方便、连接牢固，并有密封圈，检查导管并作承压和接头抗拉等试验，保证不漏水、漏气。⑸.灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离应在30cm～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。在浇注砼过程中，经常用测深锤检查孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，使导管下口埋入砼中2～6m。首盘砼方量确定如下：⑹.浇注砼时溢出的泥浆，应引至指定地点，以防污染河道。⑺.为确保桩顶质量，混凝土浇注直至顶面高于设计顶面50～100cm以上。⑻.凿除桩头并进行灌注桩质量检。hHLDd注:1、H---导管内砼深度m；2、L----孔深m；3、h----第一次下料后砼深度m；4、D----孔径m；5、d-----导管直径m；6、V-----第一次下料所需砼方量m3;7、s-----导管落空m;8、r1、r2----为砼、泥浆密度Kg/m3.H=[(l-1-S)r2+(1+s)r1]/r1V=π/4[d2(H-1-s)+D2(1+s)]V≮4m3s钻孔灌注桩施工质量要求项目质量标准及允许偏差检验及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序钻孔孔的中心位置(㎜)群桩：100．单排桩：50，