抽样方案作业指引

………………………………….…………………………………………………………………………………………………………………..第1页共5页ABCDEFJFDSG文件编号ABC-123-QA-003版本B/0页数1of5文件描述抽样方案作业指引制订日期2016-1-25修订记录机密等级（）绝密（）秘密（√）内部使用会签和份数需求部门财务中心营销中心商务中心采购中心资讯中心人力资源中心项目中心资材中心品质中心SMT生产中心整机生产中心SMT工程部测试工程部整机工程部会签√份数1核准审核制作XXX版本更改内容生效日期编写A/0首次发行2012-11-15XXXA/1修改引用文件2013-10-25XXXA/2修改文件格式2015-01-20XXXB/0全面修订2016-1-25XXX………………………………….…………………………………………………………………………………………………………………..第2页共5页ABCDEFJFDSG文件编号ABC-123-QA-003版本B/0页数2of5文件描述抽样方案作业指引制订日期2016-1-251.0目的对抽样方案的使用要求进行说明，确保各阶段抽样检验的顺利进行。2.0范围适用于公司对来料、半成品、成品的检查抽样作业要求。3.0定义3.1单位产品：指为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。3.2样本数:指构成样本数量的大小。3.3不合格品:有一个或一个以上不合格的单位产品。不合格品分类（nonconformingitemclassification）：本公司将不合格品按不合格的严重程度分为：3.3.1致命缺陷类不合格品：有一个或以上致命缺陷，也可能还含有严重或轻微缺陷的单位产品。3.3.2严重缺陷类不合格品：有一个或以上严重缺陷，也可能还含有轻微缺陷的单位产品。3.3.3轻微缺陷类不合格品：有一个或以上轻微缺陷的单位产品。3.4抽样方案:样本大小或样本大小系列和判定数组合在一起。3.5正常检查:当过程平均地接近合格质量水平(AQL)时所进行的检查。3.6加严检查:当过程平均地劣于合格质量水平(AQL)时所进行的检查。3.7检查水平:指提交检查批的批量与样本之间的等级对应关系。3.8缺陷（defect）：不满足预期的使用要求。3.9缺陷分类（defectclassification）：按缺陷的不同性质，本公司将缺陷分为：3.9.1致命缺陷（CRITICAL）：不符合国家安全标准规定，对产品使用者的人身、财产安全构成严重威胁的缺陷。3.9.2严重缺陷（MAJOR）：重要的质量特性不符合要求的缺陷。3.9.3轻微缺陷（MINOR）：不影响产品使用性能的轻微外观缺陷。3.9.10可接受的缺陷（ACCEPTABLE）：非常轻微的外观缺陷。3.10批(lot)：汇集在一起的一定数量的某种产品/材料或服务。对本公司IQC而言应把每一次所送检的同类（同型号、同尺寸、同成分）产品作为1个批量。3.11批量(lotsize)：批中产品的数量。3.12样本（sample）：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。3.13样本量（samplesize）：样本中产品的数量。4.0职责品质中心：负责制定本原则，按抽样方案要求对产品进行抽样检查作业并监督执行。………………………………….…………………………………………………………………………………………………………………..第3页共5页ABCDEFJFDSG文件编号ABC-123-QA-003版本B/0页数3of5文件描述抽样方案作业指引制订日期2016-1-255.0作业程序5.1检验水平检验水平标志着检验量。对于一般的使用,在表1中给出了I、II、III等3个检验水平，通常使用II水平，当要求鉴别力较低时可使用I水平，当要求鉴别力较高时可使用III水平，在表1中还给出了另外4个特殊检验水平S-1、S-2、S-3和S-4，可用于样本量必须相对地小而且能容许较大抽样风险的情形。本公司通常情况下采用正常一次Ⅱ级检验水平，特殊规定除外。5.2样本量字码：样本量由样本量字码确定，对特定的批量和规定的检验水平使用表1查找适用的字码。5.3抽样方案的查取5.3.1应使用AQL和样本量字码从抽样方案表2中查取抽样方案，对于一个给定的AQL和一个给定的批量，应使用AQL和样本量字码的同一组合的抽样方案。5.3.2检索方法，由表1得到的样本量字码后，在抽样方案表中由该字码所在行向右，在样本量栏内读出样本量n，再以样本量字码所在行和指定的接收质量限所在列相交处，读出接收数Ac和拒收数Re，若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个接收数Ac和拒收数Re，然后由接收数和拒收数所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本量n。5.3.3对于一组给定的AQL和样本量字码。如果对不同类别的不合格品或不合格而导致不同的样本量，可使用所得到的最大样本量相应的样本量字码，对某一指定的AQL，可使用样本量较大、接收数为1的一次抽样方案来代替接收数为0的一次抽样方案。5.4可接收性的确定检验的样品数量应等于方案给出的样本量,如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收数,则该批是可接收的,如果样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数,则该批是不可接收的。5.5确定抽样方案步骤行动负责人1确定所采用的抽样标准-采用国家推荐标准GB/T2828逐批检验抽样程序-检查水平:一般类检验项目采用一般检查水平Ⅱ级，实装或功能类检验项目采用特殊检验水准S-1.质量部经理2确定抽样计划使用准则-在执行抽检计划中，若在附表A、B中AQL所对应栏有相应的判定数,则使用相应的抽样计划-在执行抽检计划中，若在附表A、B中AQL所对应栏没有相应的判定数，而仅有箭头号时，请用箭头号向上或向下所对应的抽样计划，当AQL：MAJOR、同上………………………………….…………………………………………………………………………………………………………………..第4页共5页ABCDEFJFDSG文件编号ABC-123-QA-003版本B/0页数4of5文件描述抽样方案作业指引制订日期2016-1-25MINOR同时有剪头向上或向下时，则采用MAJOR或MINOR所读出的样本大小最大者所相应的抽样方案，若样本数等于或大于批量数时则将该批量数进行全检-在执行抽检计划中，若在附表A、B中AQLMAJOR：0、MINOR＞0时,则采用MINOR对应栏所读出的样本数注:当客户有特别要求时,则以客户的标准收货5.6IQC抽样方案的转移原则步骤行动负责人1在无特殊规定时，一般均选用正常检查：接收质量限AQL（acceptancequalitylimit）IQC来料检验规定CRI=0MAJ=0.4MIN=1.0另有规定除外。5.2抽样方案的类型：本公司采用一次抽样方案。IQC质检员2由正常检查到加严检查-当进行正常检查时，若在连续不超过5批中有2批经初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查，按附录B进行-物料上线异常后库存复检及供应商返工后复检，按表3加严检查一次抽样方案进行加严检验，AQL：CRITICAL：0；MAJOR：0.4；MINOR：1.0，检查水平由Ⅱ级转换成Ⅲ级。同上3由加严检查到正常检查-当进行加严检查时，若连续5批经初次检查合格（不包括再次提交检查批），则从下批检查转到正常检查，按附录A进行-上批检验不合格物料或物料上线异常后来料，按表3加严检查一次抽样方案进行加严检验，AQL：CRITICAL：0；MAJOR：0.4；MINOR：1.0，检查水平由Ⅱ级转换成Ⅲ级；连续加严3批，合格后转为正常检验。同上5.7半成品抽样步骤行动负责人1QC/IPQC照QC抽检作业指导书进行QC/IPQC5.8成品机抽样方法步骤行动负责人1根据实际情况决定成品机检验批量质量主管2抽样水平-正常检验标准主要缺陷（MAJOR）AQL:0.65，次要缺陷（MINOR）AQL：质量主管………………………………….…………………………………………………………………………………………………………………..第5页共5页ABCDEFJFDSG文件编号ABC-123-QA-003版本B/0页数5of5文件描述抽样方案作业指引制订日期2016-1-251.0。-具体参见各【检验指导书】3当需要时,可根据实际情况上报到质量主管(包含)级以上批准对某批机按AQL进行加抽再重判该批机的检验结果质量主管经加抽判定需要在备注栏注明加抽的数量及结果5.9当抽检发现不合格时按【不合格品控制程序】作业。6.0附属文件【正常检验一次抽样表】【加严检验一次抽样方案】7.0参考文件【不合格品控制程序】【产品标识及可追溯性控制程序】【检验指导书】8.0表单无