生产计划与运作管理

生产计划与运作管理用友软件：胡岸君计划管理概述1、企业的不同计划及其相互关系2、三种主要的生产计划生产运作计划的概念根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排不同层次计划的特点层次特点项目战略层计划战术层计划作业层计划计划期计划的时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长（≥5年）粗（年）企业高度综合高企业高层领导涉及资源获取中（1年）中（月、季）工厂综合中中层，部门领导资源利用短（月、旬、周）细（工作日、班次、小时、分）车间、工段、班组详细低低层，车间领导日常活动处理用户订货经营计划销售计划企业长远发展规划市场需求预测研究与开发计划生产运作计划生产技术准备计划职工培训计划职工福利计划技术发展计划品种质量计划新产品开发计划物料供应计划劳动工资计划技术组织措施计划设备维修计划设备更新改造计划基本建设计划成本计划财务计划企业各种计划之间的关系生产计划管理的全貌营销业务客户讯息往来预测订单情况确认订单销售计划订单、出货管理产品负责人研发设计技术资料整理研发设计部门生产技术、安排、作业指导书制造工程部门大日程计划材料计划产能负荷计划中日程计划发行作业指示书生产管理部门外购、外发、计划，库存管理采购小日程管理/作业指导进度/在制/工具/品质管理制造部门质量管理成本管理生产计划管理的流程生产计划生产业务处理生产情况查询分析销售订单及预测单MPS计算MRP计算采购、生产、委外建议规划量下达委外订单下达生产订单生产派工工序转移工序在制状况表工序完工状况表工序异常状况表生产完工状况生产缺料分析生产订单列表生产备料生产进度追踪表生产订单完工情况表MRP生产计划执行情况分析生产在制品查询生产统计报告下达采购订单几种主要的生产计划——（1）综合计划(生产大纲)对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量所作的大致性描述–产品：以系列为单位–时间跨度：年、几年–计划时间单位：月、双月、季几种主要的生产计划——（2）主生产计划(MPS)确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量–最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品–计划时间单位：周(旬、日、月)几种主要的生产计划——（3）物料需求计划相关需求物料的采购与生产计划–相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件案例自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换（多技能）多数手工作业面向生产线自主质量改进中间在库0，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件几种主要的生产计划——（4）生产排程计划现代生产组织系统全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目标所需主要信息和来源所需信息信息来源新产品开发情况主要产品和工艺改变（对投入资源的影响）工作标准（人员标准和设备标准）技术部门成本数据企业的财务状态财务部门劳动力市场状况现有人力情况培训能力人事管理部门现有设备能力劳动生产率现有人员水平新设备计划制造（生产）部门市场需求预测经济形势竞争对手状况市场营销部门原材料供应情况现有库存水平供应商、承包商的能力仓储能力物料管理部门确定计划期内每一单位计划期的市场需求制定初步候选方案·基本相关关系·其它约束条件·成本初步计划(期望计划)No该计划是否可行？Yes批准计划其它计划阶段综合计划的制定程序运作管理基本理论和知识体系1.1企业运作活动与运作管理的基本概念1.2企业运作管理的决策范围与知识体系1.3企业运作管理的目标和基本问题1.4传统运作管理与现代运作管理的区别1.5运作管理在企业管理中的作用和地位1.6运作管理与企业其它职能管理之间的关系企业运作活动的基本概念顾客或用户的参与投入·人力·物料·设备·技术·信息·能源·土地变换过程①③⑤②④产出·产品·服务实施信息反馈图1-1生产与运作活动过程产出·产品·服务投入·人力·物料·设备·技术·信息·能源·土地变换过程12345不同品种之间如何组合？产品的质量、成本、时间、附加服务如何保证？如何经济、有效地获取、组合和使用不同形态的资源要素？如何有效地计划、组织与控制变换过程？企业运作管理的使命企业运作管理的目标在适当的时侯，以适当的价格，向顾客提供适当质量的产品和服务。企业运作管理的基本问题（1）产出要素管理•质量•成本•时间•服务（2）资源要素管理•设备•人力•物料•信息（3）环境要素管理运作管理在企业管理中的作用和地位运作是企业创造价值的主要环节企业的运作职能占用了组织的绝大部分财力、设备和人力资源企业和企业之间的竞争最终体现在企业所提供的产品和服务上运作管理与企业其它职能管理之间的关系财务运作营销R&D人力资源2运作管理知识体系的发展过程及其动因分析2.1企业运作管理知识体系的发展过程2.2企业环境变化与运作管理知识体系发展之间的关系2.3生产方式的演进及其发展动因分析2.4生产方式的变革及其竞争动因分析2.5企业竞争动因对运作管理知识体系发展的促进作用运作管理知识体系的发展过程泰勒的科学管理法福特制(零部件互换原理；作业单纯化原理；移动装配法）日程计划库存管理统计质量控制(经典生产管理学)190019101920（二次世界大战）（二次世界大战）197019801960194019902000OR在生产管理中的应用各个单项管理分支的建立生产系统的选择、设计和改造生产系统综合管理论（MRPII，JIT，OPT）生产管理理论在非制造业的运用—运作管理信息技术给生产运作管理带来的变革(ERP,供应链管理,敏捷制造,大规模定制)企业环境变化与运作管理知识体系发展之间的关系企业环境变化（经济、自然资源、政治）企业寻求新途径以适应变化新的运作管理理论和方法出现进一步加剧环境变化生产方式的演进及其发展动因分析手工生产大量生产精益生产集成制造敏捷制造大规模定制绿色生产电气化、机械化从卖方市场到买方市场自动化技术、IT基于时间的竞争市场需求多样化重新认识自然资源、企业的社会责任生产方式的变革及其竞争动因分析大量生产主要竞争因素价格质量品种时间服务环保主要竞争模式基于成本的竞争基于质量的竞争基于柔性的竞争基于时间的竞争基于服务的竞争基于环保的竞争典型生产方式精细生产计算机集成制造敏捷制造大规模定制绿色制造3面向不同行业、不同生产方式的运作管理方法和管理技术3.1生产类型的不同划分及主要管理特点3.2不同生产类型管理特点的进一步分析3.3面向不同生产方式的管理技术3.4选择适用的管理方法和管理技术生产类型的不同划分分类方法生产类型1.按产品使用性能分类通用产品专用产品2.按生产工艺特征分类流程型加工装配型3.按生产稳定性和重复性分类大量生产成批生产单件小批生产4.按产品需求特性分类订货生产备货生产不同生产类型的主要管理特点大量生产成批生产单件小批生产品种少较多很多产量大中小设备专用部分通用通用生产周期短长短不一长成本低中高追求目标连续性均衡性柔性不同生产类型管理特点的进一步分析产品特征产品组合、产品更新工艺特征工艺路线、设备类型、设备布置、设备使用物料存货特征原材料、在制品、成品计划与控制特征作业计划、质量控制、进度控制劳动力特征技术熟练性、劳动生产率其它特征管理人员、管理重点分析角度具体分析内容面向不同生产方式的管理技术生产方式主要管理技术手工生产监工；手艺大量生产规模效益；统计质量控制方法；时间研究和作业研究精益生产JIT生产；零库存、零缺陷；快速、准确的物流集成制造制造系统与管理系统的集成；物流与信息流的集成；集成设备的预防维护；人员培训敏捷制造标准基础结构（通讯基础结构、信息交换标准等）；信息的连续流动；虚拟运作和虚拟集成大规模定制产品设计模块化；“延迟制造”技术；通过网络实现交互产品设计、制造、装配；业务流程重构（BPR）绿色生产产品全生命周期管理；需求信息、制造信息、使用信息和环境信息的集成选择适用的管理方法和管理技术表3－6不同生产类型所适用的主要管理方法和管理技术工艺特征工艺特征产品结构使用重复性能程度流程型（连续型）加工装配型（离散型）单质或多质简单复杂三化程度高专用产品单件小批订单管理物流平衡和能力平衡技术保证原料、动力不间断供应的体系订单管理工艺对象专业化生产系统设计技术瓶颈管理方法订单管理工艺对象专业化生产系统设计技术瓶颈管理方法OPT技术订单管理工艺对象专业化生产系统设计技术瓶颈管理方法OPT技术网络计划技术（PERT，CPM）通用产品成批预测＋订单管理物流平衡和能力平衡技术计划编制技术保证原料、动力不间断供应的体系批量优化技术均衡生产技术预测＋订单管理成组技术（GT）＋流水线设计技术批量优化技术能力平衡技术瓶颈管理方法预测＋订单管理成组技术（GT）＋流水线设计技术批量优化技术能力平衡技术瓶颈管理方法BOM管理技术MRP/MPS技术预测＋订单管理成组技术（GT）＋流水线设计技术瓶颈管理方法MRP/MPS技术MRPII系统大量预测技术流水线平衡技术设备预防维护体系实时监控系统原料库存控制方法预测技术流水线平衡技术WIP控制方法优化计划技术预测技术流水线平衡技术WIP控制方法优化计划技术BOM管理技术看板控制方式MRPII系统预测技术流水线平衡技术WIP控制方法优化计划技术看板控制方式BOM管理技术MRP/MPS技术MRPII系统企业的生产类型划分什么是离散制造其加工任务以批量的方式通过不同的加工单元，每一批可能有不同的工艺路线，生产过程被设计为能够加工更宽范围的产品，设备位置固定，设备用途多样。典型的企业为机械、塑胶、五金、电子元器件制造及部分化工类下游的企业T型企业离散制造的特点是什么？用于排队、计划、等待的时间占整个加工周期的80%，过程控制复杂多变存在两个明显的阶段：制造装配交货状况差：有很早和很晚两种情况（例如，40%偏早，20%准时，40%偏晚）制造过程的加班与赶工现象随机发生而且频繁通用零件占支配地位哪些零件（甚至是部装产品）用来完成哪个定单安排得很晚大批量制造在制造与装配之间存在大量的库存产品、BOM、工艺等多且经常变化；设备和工人必须足够灵活地执行变化的工作，机器和工作中心通常按照功能分组；生产周期通常很长；能力需求依靠每个产品的组合建立，并且很难预测离散型企业问题产生的原因企图通过增加成品和半成品库存的数量和种类改善交货状况。提高效率和节省运费的驱使。破坏了根据交货要求和定单进行装配的目标。破坏了根据需求预测进行采购和制造的目标。人为地对部装或（和）总装领部件进行错误地配置。离散型企业痛点交货状况差，订单变幻频繁。齐套性差、生产计划无权威性。原材料库存、在制品库存、大量积压。急、插单现象较多。什么是流程制造设备和操作工通常处理一个标准的、不间断的物流，在每一个生产过程中，操作工通常执行相同的工作，流程制造通常被称为大规模生产。工厂的布置（机器、工作台、装配线等等的排列）更符合生产流程。流程生产：物流是连续的不间断的，典型的企业如化工、石油制品的加工，纺织类企业，通常通过管道传输物料V型企业流程制造的特点是什么？生产控制更专注于过程的稳定性和物料的连续性，因为工作流程是自动的，实施和控制相对简单，但对设备管理要求较高。与原材料种类相比，最终产品的种类很多产品的加工顺序和工艺基本相同设备一般是资金密集型的而且高度专业化加工路线数量有限通常每个零件每次只占用一种资源倾向于在少量的时间里进行大量生产设备总的利用水平唯一受限于库存大小工艺的显著变化需要大量的投资流程型企业产生问题原因因为企业是资本密集型的而且生产准备时间很长，所以批量很大为了获得高水平的利用率，原材料过早地向生产部门发放管理人员用劳动利用率和设备利用率作为绩效衡量指标不同的加工任务合在