syt 6664-2006 石油钻机用柴油机偶合器机组

1SY/T6664—2006石油钻机用柴油机偶合器机组1范围本标准规定了石油钻机用柴油机偶合器机组（以下简称“机组”）的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于石油钻机用柴油机偶合器机组的设计、制造、检验和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界GB146.2标准轨距铁路机车建筑限界GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997）GB252轻柴油GB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限制GB/T1859往复式内燃机辐射的空气噪声测量工程法及简易法（GB/T1859—2000，idtISO6798：1995）GB/T2820.9往复式内燃机驱动的交流发电机组第9部分：机械振动的测量和评价（GB/T2820.9—2002，ISO8528—9：1997，MOD）GB/T4556往复式内燃机防火（GB4556—2001，idtISO6826：1997）GB/T6072.1往复式内燃机性能第1部分：标准基准状况，功率、燃料消耗和机油消耗的标定及试验方法（GB/T6072.1—2000，idtISO3046—1：1995）GB/T6072.3往复式内燃机性能第3部分：试验测量（GB/T6072.3—2003，ISO3046—3：1989，IDT）GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6402—1991钢锻材超声波检验方法（neqJISG587：1987）GB/T8539—2000齿轮材料及热处理质量检验的一般规定（eqvISO6336—5：1996）GB/T9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定（eqvISO1940—1：1986）GB11122柴油机油（GB11122—1997，eqvSAEJ183：1991）GB/T13306标牌JB/T5936工程机械机械加工件通用技术条件JB/T5937工程机械灰铸铁件通用技术条件JB/T5938工程机械球墨铸铁件通用技术条件JB/T5939工程机械铸钢件通用技术条件JB/T5942工程机械自由锻件通用技术条件JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T5945工程机械装配通用技术条件JB/T5946工程机械涂装通用技术条件PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion—2006JB8890往复式内燃机安全要求JB/T9001调速型液力偶合器叶轮技术条件SY/T5030石油天然气工业用柴油机3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1柴油机偶合器机组dieselhydrauliccouplingset由柴油机与液力偶合器齿轮减速箱配套而成的动力设备。3.2偶合器hydrauliccoupling液力偶合器齿轮减速箱。4型号与基本参数4.1机组型号表示方法机组型号表示方法如下：示例1：CO1200/20表示柴油机标定功率为1200kW、正车、柴油机标定转速为1500r/min、减速比为2.0的柴油机偶合器机组。示例2：CO900FB/32表示柴油机标定功率为900kW、反车、第二次变型产品、柴油机标定转速为1500r/min、减速比为3.2的柴油机偶合器机组。4.2柴油机、偶合器型号表示方法柴油机与偶合器型号表示方法见附录A。4.3主要技术参数4.3.1机组主要技术参数见表1。4.3.2柴油机主要技术参数见表A.1。PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion—2006表1机组主要技术参数机组型号a柴油机标定转速r/min柴油机标定功率bkW机组效率％机组额定输出功率kW机组额定输出转速r/min冷却方式CO1200/20CO1200F/32150012001065～1100720450CO1100-3/2013001100980～1005624CO1000-1/2012001000885～910576CO1000/20CO900/20CO900F/3215001000900885～910790～820720450CO810-3/201300810710～730624CO760-3/201300760665～685624CO740-1/201200740645～665576CO700-1/201200700610～630576CO510-3/201300510433～446624CO470-1/20120047092～95395～410576联合水冷联合风冷单独风冷外部水冷ａ实际型号、机组额定输出功率及偶合器减速比由制造商与用户确定。ｂ柴油机单机功率。ｃ偶合器差转率４％时的计算值。4.3.3偶合器主要技术参数见表A.2。5技术要求5.1机组基本要求5.1.1机组应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。零部件及附件均应符合相应标准的规定。5.1.2机组整体布置应便于保养、维修和更换易损件。5.1.3各种管线应排列整齐、固定牢靠，不应有任何松动现象。5.1.4高温部件应设警示标志。5.1.5机组各配套部件（例预供油泵、水加热装置、调温阀等）工作机构应可靠、操纵灵活、调整方便；仪表应能在－20℃～50℃、相对湿度为85％～90％的工作环境下正常显示。5.1.6机组的外形尺寸应符合GB146.1，GB146.2和GB1589的规定。5.1.7机组涂漆应符合JB/T5946的规定。5.1.8机组的安装操作与使用维护见附录B。5.2柴油机基本要求柴油机基本要求应符合SY/T5030的规定。5.3偶合器基本要求5.3.1所有轴类、齿轮等零件热处理后均应进行无损探伤检查，其质量等级应满足GB/T6402—1991中8.1规定的2级要求。PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion—20065.3.2泵轮和涡轮应符合JB/T9001的有关规定。5.3.3齿轮热处理检验的质量等级，应满足GB/T8539—2000中4.1规定的MQ级的要求。5.3.4泵轮、涡轮和泵轮罩应进行平衡试验，其精度应满足GB/T9239—1988中表1、表2规定的G6.3级要求。5.3.5箱体应做密封性试验。压力800kPa、时间5min，不应有任何渗漏现象。5.3.6油冷器装配前应做密封性试验。壳腔压力1000kPa、管腔压力400kPa，时间30min，不应有任何渗漏现象。5.3.7油滤器过滤粒度不应大于40μm。5.3.8机械加工件应符合JB/T5936的规定。5.3.9灰铸钢件应符合JB/T5937的规定。5.3.10球墨铸铁件应符合JB/T5938的规定。5.3.11铸钢件应符合JB/T5939的规定。5.3.12锻件应符合JB/T5942的规定。5.3.13焊接件应符合JB/T5943的规定。5.3.14装配应符合JB/T5945的规定。5.3.15每台偶合器应做出厂试验。试验中不应有异常的响声。各通油部件及各连接处、上下箱体结合面及端面不应有渗漏油现象。5.4额定工况5.4.1温度和压力机组额定工况下的有关温度和压力见表2。表2额定工况下的有关温度和压力项目参数冷却水出水温度℃≤90机油温度℃≤95机油压力kPa400～800排气温度（增压器涡轮前）℃≤650偶合器传动油温度℃≤105偶合器润滑油压力kPa300～6005.4.2标准基准状况机组在下列条件下应能输出额定功率：总气压：pr＝100kPa；空气温度：Tr＝298K(tr＝25℃)；相对湿度：Фr＝30％；增压中冷介质温度：Tcr＝298K（tcr＝25℃）若试验时，环境状况与标准基准状况不符时，所测功率和燃油消耗率按GB/T6072.1的规定进行修正。PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion—20065.5输出（负载）功率机组在5.4.2规定条件下，应能输出额定功率。连续运行超出12h时，其输出（负载）功率应不超过额定功率的90％。5.6启动性能在环境温度不低于5℃时，机组应能在不超过10s的时间内顺利启动；当环境温度在－40℃～＋5℃范围内时，机油和冷却水经预热后，应能顺利启动。5.7空载特性柴油机的最低空载稳定转速不大于750r/min，稳定时间不应少于5min。机组在空载运转时，偶合器传动油压力及转差率见表3。表3偶合器传动油压力及转差率项目柴油机转速r/min偶合器润滑油压力kPa偶合器进口传动油压力kPa转差率低速空载运转750150～30050～150高速空载运转标定值300～500150～250≤15.8主要性能指标机组的主要性能指标见表4。表4机组主要性能指标项目指标额定功率允差，％＋5≤1000kW≤228燃油消耗率g/（kW·h）额定功率＞1000kW≤225燃油消耗率允差，％＋5机油消耗率，g/（kW·h）≤1.6额定转差率，％≤4＞250kW～500kW≤123＞500kW～1000kW≤126噪声（声功率级）dB（A）额定功率＞1000kW≤129振动位移限值，mm≤0.72≤0.32振动速度限值，mm/s≤45≤20机械振动振动加速度限值，m/s2柴油机≤28偶合器≤135.9安全要求机组安全要求应符合JB8890的规定。5.10防火机组防火要求应符合GB4556的规定。5.11密封性机组密封面的结合处及各管接处，不应漏气、漏油、漏水。5.12封存防锈自交货之日起，机组及其随机附件、备件、工具的封存防锈有效期不应少于12个月。PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion—20066试验方法6.1试验条件及要求6.1.1试验装置应能满足试验条件所提出的全部要求。6.1.2试验时，测试设备、仪器、仪表及机组的主要参数的测量精度按GB/T6072.3的规定。6.1.3机组与测功器连接：机组通过联轴器或万向轴与测功器连接，偶合器输出端法兰相对联轴器连接盘外圆处的径向圆跳动和端面圆跳动公差值均应不大于0.3mm。6.1.4偶合器控制阀气源压力400kPa～800kPa。6.1.5试验用的柴油应符合GB252的规定，机油应符合GB11122的规定，传动油见附录B。6.1.6机组在额定工况下运转时，机油、传动油和冷却水的温度和压力应符合5.4.1的规定。6.2检查外观机组的外形尺寸、表面加工质量、表面漆层、活动部位、紧固部位、管线布置、电气安装、标志等应符合5.1的要求。6.3启动性能试验启动性能试验按SY/T5030的规定执行。6.4密封性试验试验前，应先将机组的被检查部位擦干净，机组运行后，检查各密封部位不应有漏油、漏水、漏气现象。6.5机组配套零部件功能试验6.5.1风扇转速测定试验柴油机正常运行，当机组出水温度达到72℃±2℃时，风扇偶合器带动风扇开始运转，并随水温升高而加速，当出水温度达到83℃±2℃，风扇转速应达到满足机组冷却要求的设计值。6.5.2温度调节阀功能试验对装有温度调节阀的机组，应做调节阀开、闭功能试验。机组在额定转速下，逐渐增加负载至90％额定功率，在此工况下运转30min，然后逐渐减载至最低空载转速。当水温升高至78℃±2℃时调节阀应动作，85℃±2℃时应全开；下降至73℃±2℃时应关闭。当上述试验条件不具备时，可进行模拟试验。其要求如下：从调温阀打开起至全行程的2/3止（观察开启刻度），其时间不大于90s，全打开时不大于360s。6.5.3水加热装置试验对带有水加热装置的机组应进行水加热装置试验。试验时，将柴